輸電導線鋁股自動化切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輸電導線鋁股自動化切割裝置。
【背景技術】
[0002]輸變電工程施工時，在導線液壓連接前需要將導線線頭一定長度的鋁股層切除，露出導線內部的鋼芯。ZL201520141257.9實現了導線鋁股層的自動切除，超過了當時同類技術水平，實現了技術突破，該切割裝置切割進刀是利用兩個重量不相同滑塊的離心力差實現的，無論怎么平衡都無法消除整個設備運行時的“蛤蟆夯”現象，整個設備受到的離心力即為進刀的力，這個力繞導線軸心向外其方向在實時改變，因此整個切割裝置在切割導線時始終會震動。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種輸電導線鋁股自動化切割裝置，以解決現有切割裝置在切割導線時始終會震動的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是:提供一種輸電導線鋁股自動化切割裝置，包括底板、支撐板、數控電機和轉動齒輪，支撐板垂直安裝在底板上面，底板上面垂直安裝有支架;支撐板前面設有互相嚙合的驅動齒輪和轉動齒輪，數控電機位于支撐板后面，驅動齒輪與數控電機傳動端連接;轉動齒輪前面對稱安裝有兩組進刀裝置，支撐板前面垂直安裝有用于使進刀裝置進刀的撥叉;支架上端設有用于夾住待切割導線的夾具，以及使夾具夾緊的凸輪，進刀裝置位于夾具和轉動齒輪之間。
[0005]作為優選，進刀裝置包括與轉動齒輪固定連接的導軌，在撥叉撥動下使進刀裝置進刀的進刀齒輪，以及螺桿、滑塊和切割刀。
[0006]作為優選，進刀齒輪通過軸承盒與螺桿一端連接，螺桿另一端與滑塊螺接，導軌上設有便于滑塊滑動的滑槽，切割刀與滑塊固定連接并卡在滑槽中。
[0007]作為優選，撥叉端部設有三個齒，兩側的齒比中間的齒短，相鄰的齒之間設有縫隙。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]1、本實用新型的轉動齒輪上對稱設置有兩組進刀裝置，切割裝置運行時因兩組進刀裝置產生的離心力相互抵消，因此切割裝置運行平穩不會發生震動，同時切割速度較上一次研究成果提高了一倍。
[0010]2、本實用新型的撥叉端部有三個齒，兩側的齒略比中間的齒短，作為進刀齒輪轉動到此與撥叉咬合的預定位，保證每次都能正常進刀。撥叉上有三個齒間設有縫隙，使得每個齒都有一定彈性，起到消弱進刀齒輪與撥叉接觸的沖擊力。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為輸電導線鋁股自動化切割裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為輸電導線鋁股自動化切割裝置的進刀裝置結構示意圖。
[0013]其中:1、驅動齒輪;2、底板;3、數控電機;4、支撐板;5、撥叉;6、轉動齒輪;7、進刀裝置;8、夾具;9、支架；10、待切割導線；11、凸輪;71、切割刀；72、滑槽;73、滑塊;74、導軌;75、螺桿;76、軸承盒;77、進刀齒輪。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型具體實施例及相應的附圖對本實用新型技術方案進行清楚、完整地描述。
[0015]參考圖1，本實施例提供一種輸電導線鋁股自動化切割裝置，包括底板2、支撐板4、數控電機3和轉動齒輪6，支撐板4垂直安裝在底板2上面，底板2上面垂直安裝有支架9。支撐板4前面設有互相嚙合的驅動齒輪I和轉動齒輪6，數控電機3位于支撐板4后面，驅動齒輪I與數控電機3傳動端連接。轉動齒輪6前面對稱安裝有兩組進刀裝置7，支撐板4前面垂直安裝有用于使進刀裝置7進刀的撥叉5。支架9上端設有用于夾住待切割導線10的夾具8，以及使夾具8夾緊的凸輪11，進刀裝置7位于夾具8和轉動齒輪6之間。
[0016]進刀裝置7包括與轉動齒輪6固定連接的導軌74，在撥叉5撥動下使進刀裝置7進刀的進刀齒輪77，以及螺桿75、滑塊73和切割刀71。進刀齒輪77通過軸承盒76與螺桿75—端連接，螺桿75另一端與滑塊73螺接，導軌74上設有便于滑塊73滑動的滑槽72，切割刀71與滑塊73固定連接并卡在滑槽72中。撥叉5端部設有三個齒，兩側的齒比中間的齒短，相鄰的齒之間設有縫隙。
[0017]在實施過程中，進刀裝置7與轉動齒輪6同步轉動，當轉動至支撐板4上的撥叉5處時，進刀裝置7上的進刀齒輪77被撥動一次，進刀齒輪77帶動螺桿75轉動一定角度，滑塊73在導軌74上的滑槽72中平移推動切割刀71進刀一次，隨后實現對待切割導線10切割一層。進刀裝置7下一次轉動至支撐板4上撥叉5處時重復進刀動作，以此循環直至達到預定切割深度時，數控電機3自動開始反向轉動進行退刀，退刀完成自動停機。
[0018]撥叉5端部有三個齒，兩側的齒略短一點，作為進刀齒輪77轉動到此與撥叉咬合的預定位，保證每次都能正常進刀。撥叉5上有三個齒間有較長的縫隙，使得每個齒都有一定彈性，起到消弱進刀齒輪與撥叉接觸的沖擊力。
[0019]轉動齒輪6上對稱設置有兩組進刀裝置7，切割裝置運行時因兩組進刀裝置7產生的離心力相互抵消，因此切割裝置運行平穩不會發生震動，對稱設置的兩組進刀裝置7切割速度較一組進刀裝置提高一倍。
[0020]上述實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.輸電導線鋁股自動化切割裝置，其特征在于:包括底板、支撐板、數控電機和轉動齒輪，支撐板垂直安裝在底板上面，底板上面垂直安裝有支架;所述支撐板前面設有互相嚙合的驅動齒輪和轉動齒輪，數控電機位于支撐板后面，驅動齒輪與數控電機傳動端連接;所述轉動齒輪前面對稱安裝有兩組進刀裝置，支撐板前面垂直安裝有用于使進刀裝置進刀的撥叉;所述支架上端設有用于夾住待切割導線的夾具，以及使夾具夾緊的凸輪，進刀裝置位于夾具和轉動齒輪之間。2.根據權利要求1所述輸電導線鋁股自動化切割裝置，其特征在于:所述進刀裝置包括與轉動齒輪固定連接的導軌，在撥叉撥動下使進刀裝置進刀的進刀齒輪，以及螺桿、滑塊和切割刀。3.根據權利要求1所述輸電導線鋁股自動化切割裝置，其特征在于:所述進刀齒輪通過軸承盒與螺桿一端連接，螺桿另一端與滑塊螺接，導軌上設有便于滑塊滑動的滑槽，切割刀與滑塊固定連接并卡在滑槽中。4.根據權利要求1所述輸電導線鋁股自動化切割裝置，其特征在于:所述撥叉端部設有三個齒，兩側的齒比中間的齒短，相鄰的齒之間設有縫隙。
【專利摘要】本實用新型公開了輸電導線鋁股自動化切割裝置，包括底板、支撐板、數控電機和轉動齒輪，支撐板垂直安裝在底板上面，底板上面垂直安裝有支架；所述支撐板前面設有互相嚙合的驅動齒輪和轉動齒輪，數控電機位于支撐板后面，驅動齒輪與數控電機傳動端連接；所述轉動齒輪前面對稱安裝有兩組進刀裝置，支撐板前面垂直安裝有用于使進刀裝置進刀的撥叉；所述支架上端設有用于夾住待切割導線的夾具，以及使夾具夾緊的凸輪，進刀裝置位于夾具和轉動齒輪之間。本實用新型的轉動齒輪上對稱設置有兩組進刀裝置，切割速度為一組進刀裝置的兩倍；切割裝置運行時因兩組進刀裝置產生的離心力相互抵消，因此切割裝置運行平穩不會發生震動。
【IPC分類】H02G1/00
【公開號】CN205248699
【申請號】CN201521142148
【發明人】鐘健, 王世彬, 李雪紅, 王健, 余霞, 范龍華, 王曉剛, 陳強, 韓磊, 趙勇, 楊萬友
【申請人】四川蜀能電力有限公司, 成都靖樂科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月26日