一種變頻器散熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型設計一種變頻器的散熱裝置，屬于變頻器散熱技術領域。
【背景技術】
[0002]變頻器是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備，是變頻調速系統的核心部件。隨著工業自動化程度越來越高，變頻器在工業控制和日常生活領域得到越來越廣泛的應用。由于變頻器核心電路模塊具有集成度高、高頻、高壓、高速等特點，導致其工作時發熱嚴重。而變頻器的正常工作溫度為一 10°C~+50°C，一旦超出這個范圍，電子元器件的性能就會下降，影響變頻器的工作效果。如果長期工作在超常溫度下，會影響變頻器的使用壽命，甚至引起爆炸、燒毀等嚴重后果。因而，變頻器需要性能良好的散熱裝置作為其正常工作的保障。
[0003]現有的散熱技術大多采用金屬散熱片直接貼合電路板的方法，利用風冷散熱，散熱速度慢，效果不佳。部分采用水冷和風冷相結合的散熱技術的散熱裝置存在結構復雜、裝置封閉性差易漏水、風機和水栗并用噪聲大等缺點。
【實用新型內容】
[0004]為了解決現有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種變頻器散熱裝置，結構簡單，封閉性好，散熱效果強，可有效提升變頻器的使用壽命。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：
[0006]—種變頻器散熱裝置，包括密封箱、散熱箱和溫控系統;密封箱的一個側壁為散熱壁，散熱壁內側設置有變頻器發熱器件;散熱壁外側緊貼散熱箱;散熱箱為長方體形;溫控系統連接有溫度傳感器，溫度傳感器設置在密封箱內。
[0007]進一步地，所述散熱箱包括水冷系統、風機、底板和隔板;水冷系統包括水冷箱一、水冷箱二和散熱管;水冷箱一位于散熱箱一側，緊貼密封箱;水冷箱二位于散熱箱相對水冷箱一的一側;水冷箱一和水冷箱二通過一組散熱管連通;底板位于散熱箱底部，夾在水冷箱一和水冷箱二之間；風機位于底板正中央，風機出風口正對散熱管側壁;散熱箱相對風機的一側敞開;另兩側安裝有隔板。
[0008]進一步地，所述水冷箱一緊貼密封箱一側為銅制;所述散熱管為銅制;所述水冷箱二相對散熱管的一側為鋁合金材質
[0009]另，所述散熱管中空，形狀為單葉雙曲面形;散熱管側面設置有一組散熱片;散熱片表面褶皺。
[0010]再，所述風機與水冷系統可分離;所述密封箱和水冷系統可分離;所述散熱隔板和水冷系統可分離。
[0011]且，所述密封箱散熱壁為銅制。
[0012]還有，所述溫控系統與風機連接。
[0013]再有，所述水冷箱中散熱介質為水或油。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型采用風冷和水冷相結合的散熱方式，對密封的變頻器進行散熱，散熱效果好;利用溫控系統控制風機功率，調節散熱效果，利于節省能源，防止風機長期高速工作減少使用壽命;變頻器箱體密封，避免了灰塵和水汽對變頻器的污染;散熱箱和密封箱、風機可分離，便于散熱箱的清理;結構簡單、整體體積小，有利于工業集成化應用。
【附圖說明】
[0015]圖I為本實用新型所提供的一種變頻器散熱裝置的俯視圖。
[0016]圖2為本實用新型所提供的一種變頻器散熱裝置的散熱片示意圖。
[0017]圖3為本實用新型所提供的一種變頻器散熱裝置的水冷箱結構示意圖。
[0018]圖4為本實用新型所提供的一種變頻器散熱裝置的散熱箱底板結構示意圖。
[0019]圖5為本實用新型所提供的一種變頻器散熱裝置的散熱箱隔板結構示意圖。
[0020]圖中主要附圖標記含義如下：
[0021 ] I、散熱箱，2、密封箱，11、水冷箱二，111、隔板插槽，112、通孔，113、底板插槽，12、散熱片，121、溝槽，13、底板，131、風機，132、底板固定端，14、散熱管，15、隔板，151、隔板固定端16、水冷箱一，21、變頻器發熱器件，22、溫度傳感器，23、散熱壁。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型做具體的介紹。
[0023]參見圖I，本實用新型的一種變頻器散熱裝置，包括密封箱2、散熱箱I和溫控系統；密封箱2的一個側壁為散熱壁23，散熱壁23內側設置有變頻器發熱器件21;散熱壁23外側緊貼散熱箱I;散熱箱I為長方體形;溫控系統連接有溫度傳感器22，溫度傳感器22設置在密封箱2內。溫控系統與風機131連接。
[0024]散熱箱包括水冷系統、風機131、底板13和隔板15;水冷系統包括水冷箱一16、水冷箱二 11和散熱管14;水冷箱一 16位于散熱箱I 一側，緊貼密封箱2;水冷箱二 11位于散熱箱I相對水冷箱一 16的一側;水冷箱一16和水冷箱二11通過一組散熱管14連通;底板13位于散熱箱I底部，插在水冷箱一 16和水冷箱二 11之間；風機131位于底板13正中央，風機131出風口正對散熱管14側壁;散熱箱I相對底板13的一側敞開;另兩側安裝有隔板15。水冷箱一 16緊貼密封箱2—側為銅制;所述散熱管14為銅制;水冷箱二 11相對散熱管14的一側為鋁合金材質。散熱管14中空，形狀為單葉雙曲面形，避免重力作用引起形狀扭曲；散熱管14側面設置有一組散熱片12;參見圖2，散熱片表面形成有溝槽121，增大散熱面積，避免空氣擾流。
[0025]參見圖3，水冷箱一11、水冷箱二 16均為如圖所示結構，以水冷箱一為例。用于連接散熱管的通孔112均勻分布在水冷箱一側，隔板插槽111與通孔112同側，分列兩邊，截面呈倒梯形。底板插槽與隔板插槽111、通孔112同側，位于底部，截面呈倒梯形，長度與兩隔板插槽111的距離一致。
[0026]參見圖4，底板13中央設置有風機131;底板13兩邊設置有底板固定端132，用于連接水冷箱一 16和水冷箱二11，使用時，將底板固定端132插入水冷箱一 16、水冷箱二 16的底板插槽內。
[0027]參見圖5，隔板15兩邊設置有隔板固定端151，用于連接水冷箱一16和水冷箱二 11，使用時，將隔板固定端132插入水冷箱一 16、水冷箱二 16的隔板插槽內。
[0028]本實施例工作過程：
[0029]密封箱2內變頻器發熱器件21散發的熱量通過散熱壁23傳到水冷箱一16，水冷箱一 16內散熱介質受熱開始進行液體交換和熱傳導，迅速將熱量傳遞到散熱箱I中部的散熱管14上。風機131工作，吹出冷風，帶走散熱管14以及散熱片12的熱量。隔板15和水冷箱11、16形成的通風通路有助于產生煙囪效應，加快散熱箱中空氣對流。經過風冷散熱后，部分熱量到達水冷箱二 11，通過水冷箱二 11相對于水冷箱一的一側散熱。工作時，溫度傳感器22收集密封箱2內溫度信息，發送到溫控系統核心處理器，處理器產生相應的PMW波，控制風機131功率。當密封箱2內溫度較高時，提高風機131功率，加強風冷效果，防止系統過熱；當密封箱2內溫度較低時，降低風機131功率，減弱風冷效果，節省能源。
[0030]拆卸散熱箱時，先拆隔板，再拆底板;安裝散熱箱時，先裝底板，再裝隔板。
[0031]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種變頻器散熱裝置，其特征在于，包括密封箱、散熱箱和溫控系統； 所述密封箱的一個側壁為散熱壁，散熱壁內側設置有變頻器發熱器件;散熱壁外側緊貼散熱箱;散熱箱為長方體形;溫控系統連接有溫度傳感器，溫度傳感器設置在密封箱內。2.根據權利要求I所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述散熱箱包括水冷系統、風機、底板和隔板;水冷系統包括水冷箱一、水冷箱二和散熱管;水冷箱一位于散熱箱一側，緊貼密封箱;水冷箱二位于散熱箱相對水冷箱一的一側;水冷箱一和水冷箱二通過一組散熱管連通;底板位于散熱箱底部，插在水冷箱一、水冷箱二之間;風機位于底板正中央，風機出風口正對散熱管側壁;散熱箱相對底板的一側敞開;另兩側安裝有隔板。3.根據權利要求2所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述散熱管中空，形狀為單葉雙曲面形;散熱管側面設置有一組散熱片;散熱片表面褶皺。4.根據權利要求I或2所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述風機與水冷系統可分離;所述密封箱和水冷系統可分離;所述散熱隔板和水冷系統可分離。5.根據權利要求I所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述密封箱散熱壁為銅制。6.根據權利要求2所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述水冷箱一緊貼密封箱一側為銅制;所述散熱管為銅制;所述水冷箱二相對散熱管的一側為鋁合金材質。7.根據權利要求I或2所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述溫控系統與風機連接。8.根據權利要求I或2所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述水冷箱中散熱介質為水或油。
【專利摘要】本實用新型公開了一種變頻器散熱裝置，包括密封箱、散熱箱和溫控系統；所述密封箱一側為散熱壁；所述變頻器發熱器件安裝在所述散熱壁內側面上；所述散熱壁外側面緊貼水冷系統的前水冷箱；所述散熱箱包括水冷系統和風機；所述水冷系統的前后水冷箱間通過一組散熱管連通；散熱管兩側均勻分布有散熱片；風機安裝在散熱箱的底部；散熱箱左右安裝有散熱板，與前后水冷箱形成封閉箱體結構；散熱箱頂部敞開；本實用新型采用水冷和風冷結合的方式對變頻器進行散熱，裝置體積小，散熱效果顯著；風機、密封箱與水冷系統可分離，便于清洗；密封箱保證變頻器的密封性，防止變頻器受到灰塵濕氣的影響。
【IPC分類】H02M1/00, H05K7/20
【公開號】CN205160353
【申請號】CN201520997235
【發明人】陶振宇
【申請人】太倉陶氏電氣有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月4日