一種電機及用于電機的外轉子結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電機，具體地說，是涉及一種用于電機的分體式外轉子結構。
【背景技術】
[0002]電機上使用的外轉子結構的轉子套的內腔需要安裝定子繞組，而另一端需要與轉子軸連接，所以其結構為一端薄壁開口結構，而另一端閉口結構。現有技術的外轉子結構一般采用整體轉子套，如圖la和圖lb所示，外轉子結構包括整體轉子套10、轉子軸20和螺釘組30。整體轉子套10與轉子軸20通過螺釘組30連接固定。這種一體結構的整體轉子套10在加工制造時，首先采用長棒料，通過鍛造獲得一端空腔，另一端盤狀結構，鍛造后的毛坯會有大于加工余量的材料，這樣導致機加工時間長，切削材料多，造成材料成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是解決現有的電機上所采用的整體轉子套制造工藝復雜、成本高的問題，提供一種外轉子結構以及包括該外轉子結構的電機，外轉子結構采用分體式轉子套，制造工藝簡單且成本低。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的用于電機的外轉子結構，包括磁鋼、轉子套和轉子軸，所述轉子套與所述轉子軸相連接，所述磁鋼粘貼在所述轉子套的內腔壁，所述轉子套采用分體式結構，包括轉子套本體和轉子盤，所述轉子套本體和所述轉子盤通過第一連接件相連接，所述轉子盤和所述轉子軸通過第二連接件相連接。
[0005]上述的用于電機的外轉子結構，其中，所述轉子套本體的截面呈U型，所述轉子盤為圓盤型。
[0006]上述的用于電機的外轉子結構，其中，所述轉子套本體通過管材加熱折彎制成。
[0007]上述的用于電機的外轉子結構，其中，所述轉子盤通過棒料鍛造加工制成。
[0008]上述的用于電機的外轉子結構，其中，所述轉子套本體包括第一本體部和第二本體部，所述第一本體部沿所述轉子軸的軸向設置，所述第二本體部沿所述轉子軸的徑向設置。
[0009]上述的用于電機的外轉子結構，其中，所述第一連接件為第一螺釘組，所述轉子盤包括臺階型連接部，所述臺階型連接部通過所述第一螺釘組連接在所述第二本體部上。
[0010]上述的用于電機的外轉子結構，其中，所述磁鋼粘貼在所述第一本體部上。
[0011]上述的用于電機的外轉子結構，其中，所述轉子盤包括中心孔，所述轉子軸穿過所述中心孔，所述轉子軸包括連接凸部，所述連接凸部連接在所述轉子盤上。
[0012]上述的用于電機的外轉子結構，其中，所述第二連接件為第二螺釘組，所述連接凸部和所述與所述轉子盤通過所述第二螺釘組相連接。
[0013]本實用新型的電機，包括外轉子結構，所述外轉子結構為上述的外轉子結構。
[0014]本實用新型的有益功效在于，本實用新型的外轉子結構的轉子套本體和轉子盤分別制造后組裝成轉子套，使得滿足電機性能的前提下，轉子套的制造成本降低，制造周期縮短，提高了電機制造的經濟效益。
[0015]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
【附圖說明】
[0016]圖la是現有技術的整體轉子套的結構示意圖；
[0017]圖lb是現有技術的外轉子結構的結構示意圖；
[0018]圖2a是本實用新型的外轉子結構的轉子套本體的結構示意圖；
[0019]圖2b是本實用新型的外轉子結構的轉子盤的結構示意圖；
[0020]圖2c是本實用新型的外轉子結構的組裝后的轉子套的結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的外轉子結構的結構示意圖。
[0022]其中，附圖標記
[0023]現有技術中:
[0024]10整體轉子套
[0025]20轉子軸
[0026]30螺釘組
[0027]本實用新型中:
[0028]10外轉子結構
[0029]100轉子套
[0030]110轉子套本體
[0031]111第一本體部
[0032]112第二本體部
[0033]120轉子盤
[0034]121臺階型連接部
[0035]122中心孔
[0036]200轉子軸
[0037]210連接凸部
[0038]300第一螺釘組
[0039]400第二螺釘組
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型技術方案進行詳細的描述，以更進一步了解本實用新型的目的、方案及功效，但并非作為本實用新型所附權利要求保護范圍的限制。
[0041]參閱圖2a至圖2c以及圖3，本實用新型的用于電機的外轉子結構10包括磁鋼、轉子套100和轉子軸200，轉子套100與轉子軸200相連接，磁鋼粘貼到轉子套100的內腔壁。其中，轉子套100采用分體式結構，包括轉子套本體110和轉子盤120，轉子套本體110和轉子盤120通過第一螺釘組300相連接，轉子盤120與轉子軸200通過第二螺釘組400相連接，轉子套本體110通過轉子盤120連接在轉子軸200上。
[0042]如圖2a和圖2b所示，轉子套本體110的截面呈U型，轉子盤120為圓盤型。其中，轉子套本體110為圓管結構，由標準管材通過加熱進行折彎制成。轉子盤120由棒料鍛造加工制成。
[0043]轉子套本體110和轉子盤120通過第一螺釘組300相連接。轉子盤120通過第一螺釘組300連接后，轉子盤120再與轉子軸200通過第二螺釘組400相連接，從而組成電機的轉子總成。
[0044]本實用新型的加工制造過程具體如下:先加工出轉子套本體110和轉子套120的配合面(止口安裝面，法蘭配合面及螺釘孔)，然后把轉子套本體110和轉子套120通過第一螺釘組300組裝到一起，完成剩余加工面的機加工。
[0045]本實用新型的組裝過程如下:先通過加熱方式把轉子套本體110和轉子盤120的內外止口(過盈配合)進行裝配形成周向定位，然后通過第一螺釘組300進行固定連接，螺釘連接時，需涂膠進行防松處理。
[0046]當轉子套本體110、轉子盤120和第一螺釘組300組裝完后，與轉子軸200組裝，組裝時先通過兩處過盈止口周向定位，再通過第二螺釘組400進行固定，這樣完成電機的轉子總成組裝。
[0047]進一步地，如圖2a所示，轉子套本體110包括第一本體部111和第二本體部112，第一本體部111沿轉子軸200的軸向設置，第二本體部112沿轉子軸200的徑向設置。第一本體部111和第二本體部112相連接構成U型的轉子套本體110。其中，磁鋼連接在第一本體部111上。
[0048]如圖2b和圖2c所示，轉子盤120包括臺階型連接部121，臺階型連接部121通過第一螺釘組300連接在第二本體部112上。
[0049]如圖2b和圖3所示，轉子盤120包括中心孔122，轉子軸200包括連接凸部210，轉子軸200穿過中心孔122，連接凸部210連接在轉子盤120上。連接凸部210和與轉子盤120通過第二螺釘組400相連接。
[0050]綜上，本實用新型的分體結構的轉子總成，在滿足電機性能的基礎上，轉子套本體去除了鍛造毛坯過程，直接加工；轉子盤鍛造的毛坯，減少了切削材料，從而降低了轉子套制造成本，縮短了加工周期，提高了電機制造的經濟效益。
[0051]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于電機的外轉子結構，包括磁鋼、轉子套和轉子軸，所述轉子套與所述轉子軸相連接，所述磁鋼粘貼在所述轉子套的內腔壁，其特征在于，所述轉子套采用分體式結構，包括轉子套本體和轉子盤，所述轉子套本體和所述轉子盤通過第一連接件相連接，所述轉子盤和所述轉子軸通過第二連接件相連接。2.根據權利要求1所述的用于電機的外轉子結構，其特征在于，所述轉子套本體的截面呈U型，所述轉子盤為圓盤型。3.根據權利要求1所述的用于電機的外轉子結構，其特征在于，所述轉子套本體通過管材加熱折彎制成。4.根據權利要求1所述的用于電機的外轉子結構，其特征在于，所述轉子盤通過棒料鍛造加工制成。5.根據權利要求1所述的用于電機的外轉子結構，其特征在于，所述轉子套本體包括第一本體部和第二本體部，所述第一本體部沿所述轉子軸的軸向設置，所述第二本體部沿所述轉子軸的徑向設置。6.根據權利要求5所述的用于電機的外轉子結構，其特征在于，所述第一連接件為第一螺釘組，所述轉子盤包括臺階型連接部，所述臺階型連接部通過所述第一螺釘組連接在所述第二本體部上。7.根據權利要求5所述的用于電機的外轉子結構，其特征在于，所述磁鋼粘貼在所述第一本體部上。8.根據權利要求1所述的用于電機的外轉子結構，其特征在于，所述轉子盤包括中心孔，所述轉子軸穿過所述中心孔，所述轉子軸包括連接凸部，所述連接凸部連接在所述轉子盤上。9.根據權利要求8所述的用于電機的外轉子結構，其特征在于，所述第二連接件為第二螺釘組，所述連接凸部和所述與所述轉子盤通過所述第二螺釘組相連接。10.一種電機，包括外轉子結構，其特征在于，所述外轉子結構為權利要求1至9任一項所述的外轉子結構。
【專利摘要】本實用新型公開一種電機及用于電機的外轉子結構，外轉子結構包括磁鋼、轉子套和轉子軸，轉子套與轉子軸相連接，磁鋼粘貼在轉子套的內腔壁，轉子套采用分體式結構，包括轉子套本體和轉子盤，轉子套本體和轉子盤通過第一連接件相連接，轉子盤和轉子軸通過第二連接件相連接。本實用新型的外轉子結構的轉子套本體和轉子盤分別制造后組裝成轉子套，使得滿足電機性能的前提下，轉子套的制造成本降低，制造周期縮短，提高了電機制造的經濟效益。
【IPC分類】H02K1/22
【公開號】CN205029450
【申請號】CN201520804822
【發明人】張力, 楊光菊, 王霞, 王麗丹
【申請人】北京佩特來電機驅動技術有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月16日