全封閉石油鉆機絞車用異步直驅變頻電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到變頻電機領域，具體涉及到一種全封閉石油鉆機絞車用異步直驅變頻電機。
【背景技術】
[0002]電動鉆機的絞車拖動主要是交直流調速電動機加多擋機械變速箱拖動方案，隨著電動鉆機在石油鉆井行業的廣泛使用，使用者對設備提出了更高的要求，希望減小或取消變速機構并增加提升的載荷能力。
[0003]低速大扭矩異步直驅電動機淘汰了笨重的大型減速機、大型離合器等配套部件，避免了減速、離合機構帶來的結構復雜、轉動慣量大、效率降低、噪聲增加、潤滑油泄露、維護頻繁等不利影響，滿足恒扭矩、恒功率等工況要求，是傳統電機與減速機的理想替代品。
【實用新型內容】
[0004]本新型提供一種全封閉石油鉆機絞車用異步直驅變頻電機，在機械上不需要變速機構驅動絞車，滿足鉆井施工要求的恒扭矩、恒功率、高轉速等三個工作區域，大大提供了絞車的效率，降低了工人的維護、維修強度。
[0005]為實現以上目的，采用以下技術方案:全封閉石油鉆機絞車用異步直驅變頻電機，包括殼體以及殼體內部的電動機定子和電動機轉子，殼體前后端各設有前端蓋和后端蓋，殼體內固定有電動機定子，電動機定子內套有電動機轉子，所述的電動機轉子為銅導條焊接而成，電動機轉子安裝在轉子軸上，所述的轉子軸為高強度合金鋼焊接而成，電動機轉子還設有鼠籠導條，轉子軸通過軸承穿過前端蓋和后端蓋支撐轉子；所述的殼體上還安裝強冷風機。
[0006]所述的電動機定子繞組采用真空浸漆。
[0007]所述的電動機轉子的沖片為大孔徑結構。
[0008]所述的殼體表面焊接散熱筋，并外包蒙皮。
[0009]本實用新型益效果:在額定工況下運行進行試驗，定子溫升、軸承溫升完全符合并大大低于設計標準。在低速恒轉矩、高速恒功試驗中，電動機運行平穩，振動小，噪聲低。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0011]如圖所不:1、電動機定子；2、電動機轉子；3、轉子軸；4、鼠籠導條；5、前端蓋；6、后端蓋；7、強冷風機；8、軸承；9、殼體。
【具體實施方式】
實施例
[0012]如圖1所示，殼體(9)內固定有電動機定子(1)，電動機定子(I)內套有電動機轉子(2)，電動機轉子(2)安裝在轉子軸(3)上，電動機轉子(2)還設有鼠籠導條(4)，轉子軸(3 )通過軸承(8 )穿過前端蓋(5 )和后端蓋(6 )支撐轉子，殼體(9 )上還安裝強冷風機(7 )。
[0013]電動機定和電動機轉子的沖片采用DW470冷軋矽鋼片，減少鐵損，提高效率；電動機定子繞組采用VPI真空浸漆，提高繞組的絕緣能力；軸承采用SKF進口軸承，保證軸承可工作在120°C ;轉軸采用高強度合金鋼焊接，保證轉軸強度；電動機轉子沖片采用大孔徑結構，減輕了電機的重量；殼體表面焊接散熱筋，并外包蒙皮，采用強冷風機強迫冷卻，保證電機的散熱能力。
【主權項】
1.全封閉石油鉆機絞車用異步直驅變頻電機，包括殼體(9)以及殼體內部的電動機定子(I)和電動機轉子(2)，殼體(9)前后端各設有前端蓋(5)和后端蓋(6)，其特征在于，殼體(9)內固定有電動機定子(1)，電動機定子(I)內套有電動機轉子(2)，所述的電動機轉子(2)為銅導條焊接而成，電動機轉子(2)安裝在轉子軸(3)上，所述的轉子軸(3)為高強度合金鋼焊接而成，電動機轉子(2)還設有鼠籠導條(4)，轉子軸(3)通過軸承(8)穿過前端蓋(5)和后端蓋(6)支撐電動機轉子；所述的殼體上還安裝強冷風機(7)。
2.根據權利要求1所述的全封閉石油鉆機絞車用異步直驅變頻電機，其特征在于，所述的電動機定子(I)繞組采用真空浸漆。
3.根據權利要求1所述的全封閉石油鉆機絞車用異步直驅變頻電機，其特征在于，所述的電動機轉子(2)的沖片為大孔徑結構。
4.根據權利要求1所述的全封閉石油鉆機絞車用異步直驅變頻電機，其特征在于，所述的殼體表面焊接散熱筋，并外包蒙皮。
【專利摘要】本實用新型涉及到全封閉石油鉆機絞車用異步直驅變頻電機，機殼內固定有電動機定子，電動機定子內套有電動機轉子，所述的電動機轉子為銅導條焊接而成，電動機轉子安裝在轉子軸上，所述的轉子軸為高強度合金鋼焊接而成，電動機轉子還設有鼠籠導條，轉子軸穿過前端蓋和后端蓋支撐轉子；所述的殼體上還安裝強冷風機。該實用新型在額定工況下運行進行試驗，定子溫升、軸承溫升完全符合并大大低于設計標準。在低速恒轉矩、高速恒功試驗中，電動機運行平穩，振動小，噪聲低。
【IPC分類】H02K5-18, H02K17-02, H02K1-12, H02K1-22, H02K9-04
【公開號】CN204497931
【申請號】CN201520076208
【發明人】畢建亭, 李源, 趙丹
【申請人】大連創為電機有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月4日