一種疊壓一體式定子的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于起動機定子技術領域，具體涉及一種疊壓一體式定子。
【背景技術】
[0002]現有起動機定子是在機殼上打孔，然后用螺釘固定磁極來固定勵磁線圈，是分體結構；缺點是:一、在起動機工作期間，由于振動會出現螺釘松動現象，導致磁極松動，導致磨極(摩擦轉子)，嚴重的導致轉子卡死，這些情況會使起動機無法正常工作；二、定子機殼的加工工藝一般為鋼板卷制或者無縫鋼車加工，會導致機殼的圓度公差過大，提高了磨極(摩擦轉子)的機率；三、銅耗和鐵耗過大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述的技術問題而提供一種疊壓一體式定子。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種疊壓一體式定子，包括定子鐵芯，所述定子鐵芯包括有多個一體沖壓形成的鐵芯片，所述多個鐵芯片相互疊壓并焊接在一起形成所述定子鐵芯，所述定子鐵芯的前端插裝有前保持架、后端插裝有后保持架，所述鐵芯片的內圓面上具有鐵芯線圈安裝部，所述鐵芯片疊壓并焊接在一起后，該鐵芯線圈安裝部疊壓在一起形成整體的線圈固定部。
[0006]所述鐵芯片的鐵芯線圈安裝部上沖壓有裝配孔，在所述鐵芯片疊壓焊接后，所述裝配孔疊合形成用于所述定子鐵芯與所述前保持架、后保持架進行裝配的定子鐵芯裝配孔，對應的，所述前保持架、后保持架上設有對應所述定子鐵芯裝配孔的裝配插桿。
[0007]所述裝配孔包括有兩個圓孔以及兩個橢圓形孔，兩兩對稱并均勻布置于所述鐵芯片上。
[0008]所述鐵芯片的外圓面上設有凹弧部，所述鐵芯片疊壓后，所述凹弧部在所述定子鐵芯的外圓面上形成用于焊接加固的焊接槽。
[0009]所述的凹弧部為四個，均勻布置在所述鐵芯片的外圓面上，對應的，所述焊接槽為四個，均勻布置在所述定子鐵芯的外圓面上。
[0010]所述前保持架、后保持架的內壁上對應所述鐵芯線圈安裝部設有保持架線圈安裝部。
[0011]本實用新型通過一體沖壓成型的所述鐵芯片疊壓并焊接在一起后，該鐵芯線圈安裝部疊壓在一起形成整體的線圈固定部，可直接通過該線圈固定部固定線圈，不再需要用螺釘固定磁極再固定線圈，由于不采用螺釘固定磁極的方法來固定線圈，從而有效地解決螺釘松動導致的磨極現象，同時也提高了定子內徑圓度精度，減少了銅耗、鐵耗，降低了成本。
【附圖說明】
[0012]圖1所示為本實用新型實施例提供的疊壓一體式定子裝配后的示意圖；
[0013]圖2所示為疊壓一體式定子中的分解示意圖；
[0014]圖3所示為疊壓一體式定子的分解(側視)示意圖；
[0015]圖4所示為疊壓一體式定子的鐵芯片示意圖；
[0016]圖5所示為安裝有線圈的疊壓一體式定子的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0018]請參閱圖1?5，一種疊壓一體式定子100，包括定子鐵芯I，所述定子鐵芯包括有多個一體沖壓形成的鐵芯片10，所述多個鐵芯片10相互疊壓，并焊接在一起形成所述定子鐵芯I，所述定子鐵芯的前端插裝有前保持架3、后端插裝有后保持架2，所述鐵芯片10的內圓面上一體沖壓形成有鐵芯線圈安裝部104。
[0019]具體實現上，所述鐵芯片10可以通過沖壓工藝直接沖壓鋼板，形成圖4所示的形狀，然后疊壓在一起焊接即可形成所述的定子鐵芯，這樣就等于是將定子機殼與磁極做為整體，然后在定子鐵芯上繞制定子勵磁繞組，這樣就實現了由原來通過螺釘固定磁極來固定勵磁線圈的分體結構，改為在定子鐵芯上直接繞制勵磁繞組的整體結構，從而省去了在定子機殼上打孔，通過螺釘固定磁極后再固定線圈的煩瑣步驟，簡化了安裝制作工藝，且杜絕了螺釘松動和定子內徑圓度精度過低導致的磨極、噪音、功率下降等問題。
[0020]具體實現上，所述的鐵芯片10的鐵芯線圈安裝部104為四個，均勻對稱設置于所述定子鐵芯片10的內圓面上，該鐵芯線圈安裝部104的外側包括一平面以及位于該平面兩側的傾斜角度相同的兩個向內傾斜面，大致呈八字形狀，便于安裝線圈4，多個所述鐵芯片10疊壓焊接后，所述鐵芯線圈安裝部104疊壓在一起形成一個整體的用于固定線圈的線圈固定結構。
[0021]進一步的，為了實現疊后焊接形成的定子鐵芯與前、后保持架連接，所述鐵芯片10的鐵芯線圈安裝部104上設有圓形的裝配孔103以及扁形孔或者說是橢圓形的裝配孔102，這樣，在定子鐵芯形成后，在定子鐵芯上就形成了用于與所述前保持架、后保持架進行裝配的定子鐵芯裝配孔12，對應的，所述前保持架、后保持架上設有對應所述定子鐵芯裝配孔的裝配插桿。
[0022]由于所述定子鐵芯裝配孔12是由上述的圓形的裝配孔103以及扁形孔或者說是橢圓形的裝配孔102形成，因此該定子鐵芯裝配孔同樣為兩個圓孔以及兩個扁孔或者說是橢圓形孔，兩兩對稱并均勻布置于疊壓在一起的所述定子鐵芯的前后端面上，當然，所述前保持架、后保持架上設有的對應所述定子鐵芯裝配孔的裝配插桿，對應包括兩個適應于所述圓形孔的第一插桿32，兩個適應于所述圓形孔的第二插桿31。
[0023]需要說明的是，所述鐵芯片10的外圓面上還設有對稱的凹弧形部101。較優的，為四個，對稱均勻布置于鐵芯片10的外圓面上，多個所述鐵芯片10疊壓后，所述的凹弧部101在所述定子鐵芯I的外圓面上形成用于焊接加固的焊接槽11，焊接槽11用于通過焊接方式將多個鐵芯片10焊接加固使用。
[0024]由于所述焊接槽11是由所述的凹弧形部101疊加形成，因此，所述焊接槽11的數量與單個所述鐵芯片10上的所述凹弧形部101的數量一致，同樣為四個，均勻布置在所述定子鐵芯I的外圓面上。
[0025]為了實現線圈的安裝固定，在所述前保持架、后保持架的內壁上對應所述鐵芯線圈安裝部104設有保持架線圈安裝部，所述線圈4通過該保持架線圈安裝部以及鐵芯片的鐵芯線圈安裝部104安裝于定子中。
[0026]本實用新型疊壓一體式定子是采用沖壓工藝直接由鋼板沖制出定子鐵芯片，然后在由若干鐵芯片疊壓而成，做成定子鐵芯，等于是將機殼與磁極做為整體，然后在定子鐵芯上繞制定子勵磁繞組，這樣就實現了由原來用螺釘固定磁極來固定勵磁線圈的分體結構，改為在定子鐵芯上直接繞制勵磁繞組的整體結構。
[0027]本實用新型通過采用疊壓整體式定子，具有以下有益效果:
[0028]1、質量提高，杜絕了螺釘松動和定子內徑圓度精度過低導致導致的磨極、噪音、功率下降等問題。
[0029]2、簡化了定子制作工藝，提升了效率。老的定子結構機殼需要機加工和電鍍處理，磁極需要金屬澆鑄成型然后攻絲，繞制定子勵磁線圈總成用磁極螺釘將其組合成定子總成；而采用新的疊壓一體式定子，只需在疊壓的定子鐵芯上直接繞制定子勵磁線圈。
[0030]3、降低了定子成本，可以減少鐵耗和銅耗。經過工廠生產對比相同功率的起動機，采用新的疊壓一體式定子結構同比老定子結構在鐵耗上減低20%，銅耗上降低10%，定子成本同比降低10%。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種疊壓一體式定子，其特征在于，包括定子鐵芯，所述定子鐵芯包括有多個一體沖壓形成的鐵芯片，所述多個鐵芯片相互疊壓并焊接在一起形成所述定子鐵芯，所述定子鐵芯的前端插裝有前保持架、后端插裝有后保持架，所述鐵芯片的內圓面上具有鐵芯線圈安裝部，所述鐵芯片疊壓并焊接在一起后，該鐵芯線圈安裝部疊壓在一起形成整體的線圈固定部。
2.根據權利要求1所述疊壓一體式定子，其特征在于，所述鐵芯片的鐵芯線圈安裝部上沖壓有裝配孔，在所述鐵芯片疊壓焊接后，所述裝配孔疊合形成用于所述定子鐵芯與所述前保持架、后保持架進行裝配的定子鐵芯裝配孔，對應的，所述前保持架、后保持架上設有對應所述定子鐵芯裝配孔的裝配插桿。
3.根據權利要求2所述疊壓一體式定子，其特征在于，所述裝配孔包括有兩個圓孔以及兩個橢圓形孔，兩兩對稱并均勻布置于所述鐵芯片上。
4.根據權利要求3所述疊壓一體式定子，其特征在于，所述鐵芯片的外圓面上設有凹弧部，所述鐵芯片疊壓后，所述凹弧部在所述定子鐵芯的外圓面上形成用于焊接加固的焊接槽。
5.根據權利要求4所述疊壓一體式定子，其特征在于，所述凹弧部為四個，均勻布置在所述鐵芯片的外圓面上，對應的，所述焊接槽為四個，均勻布置在所述定子鐵芯的外圓面上。
6.根據權利要求5所述疊壓一體式定子，其特征在于，所述前保持架、后保持架的內壁上對應所述鐵芯線圈安裝部或線圈固定部設有保持架線圈安裝部。
【專利摘要】本實用新型涉及一種疊壓一體式定子，包括定子鐵芯，所述定子鐵芯包括有多個一體沖壓形成的鐵芯片，所述多個鐵芯片相互疊壓并焊接在一起形成所述定子鐵芯，所述定子鐵芯的前端插裝有前保持架、后端插裝有后保持架，所述鐵芯片的內圓面上具有鐵芯線圈安裝部，所述鐵芯片疊壓并焊接在一起后，該鐵芯線圈安裝部疊壓在一起形成整體的線圈固定部。本實用新型定子鐵芯由于通過一體沖壓成型的鐵芯片疊壓焊接在一起形成，可直接通過形成的線圈固定部固定線圈，線圈不再需要用螺釘固定磁極后再固定，由于不采用螺釘固定磁極的方法來固定線圈，從而有效解決了螺釘松動導致的磨極現象，同時也提高了定子內徑圓度精度，減少了銅耗、鐵耗，降低了成本。
【IPC分類】H02K1-14, H02K1-18
【公開號】CN204442030
【申請號】CN201420865804
【發明人】應孔生, 王滔, 王建民
【申請人】江西賓利汽車電器有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月31日