用于永磁電機轉子模塊鉚接疊壓工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于永磁電機轉子模塊鉚接疊壓技術領域，特別是涉及一種用于永磁電機轉子模塊鉚接疊壓工裝。
【背景技術】
[0002]永磁電機轉子是有五組轉子模塊通過鉚管鉚接組裝在一起，目前一般采用工裝來完成對鉚管的鉚接，由于在實際鉚接時，鉚管的壁厚交薄，因此如果工裝設計不合理，或者采用工裝配合人工捶打進行鉚接時，往往會造成鉚接不牢，鉚接時鉚管開裂等問題的出現，上述問題的出現對于告訴運轉的電機轉子是絕對不允許的，甚至存在安全隱患。
【發明內容】
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、使用方便、降低勞動強度、提高鉚接質量的用于永磁電機轉子模塊鉚接疊壓工裝。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]一種用于永磁電機轉子模塊鉚接疊壓工裝，其特征在于:主要包括底托，所述底托的上表面一體焊接芯軸，所述芯軸上沿軸向方向固定設有通鍵；所述芯軸上套裝下鉚壓盤和上鉚壓盤，上下鉚壓盤之間疊裝轉子下端環、轉子模塊以及上端環；所述下鉚壓盤與底托之間設有楔形墊塊和方形墊塊，所述方形墊塊的高度高于楔形墊塊的高度，所述下鉚壓盤底部設有四個頂起槽口，每個槽口內配設楔形墊塊，下鉚壓盤上還設有與上下端環鉚接孔對應的下壓鉚柱，所述下壓鉚柱的下端與上述的楔形墊塊接觸，并可以隨楔形墊塊的水平移動而上下移動；所述上鉚壓盤上設有與下鉚壓盤對應的上壓鉚柱；所述上鉚壓盤的上方設有傳遞壓力機施壓的壓筒；該疊壓工裝還包括磁鋼壓鉚組件和退軸組件，所述磁鋼壓鉚組件包括壓圈、磁鋼壓子以及磁鋼導向套，所述磁鋼導向套配裝與上端環鉚接孔對應的定位銷，所述退軸組件包括退軸套筒和退軸套；所述退軸套筒位于下鉚壓盤的下方，退軸套位于芯軸的上端部。
[0006]本實用新型具有的優點和積極效果是:由于本實用新型采用上述方案，即在鉚接時分為兩步一次通過磁鋼壓鉚組件首先預鉚，保證了位置的準確性，然后在一次壓鉚成活，采用上述兩步進行鉚接，使得鉚管翻鉚處與上下端環即能有效的貼合，又不會開裂，相對于傳統的一次鉚壓提高鉚接質量，降低了廢品率。另外，本實用新型還具有使用方便，操作簡單，勞動強度小等優點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型壓裝磁鋼的結構示意圖；
[0008]圖2是本實用新型壓鉚上下端子環結構示意圖；。
[0009]圖中:1、底托；2、芯軸；3、鍵；4、下鉚壓盤；4-1、頂起槽口 ；4_2、下壓鉚柱；5、上鉚壓盤；5-1、上壓鉚柱；6、下端環；7、轉子模塊；8、上端環；9、楔形墊塊；10、方形墊塊；11、壓筒；12、磁鋼壓鉚組件；12-1、壓圈；12-2、磁鋼壓子；12-3、磁鋼導向套；12_4、定位銷；13、退軸組件；13-1、退軸套筒；13-2、退軸套。
【具體實施方式】
[0010]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0011]請參閱圖1和圖2，一種用于永磁電機轉子模塊鉚接疊壓工裝，主要包括底托1，所述底托的上表面一體焊接芯軸2，所述芯軸上沿軸向方向固定設有通鍵3 ;所述芯軸上套裝下鉚壓盤4和上鉚壓盤5，上下鉚壓盤之間疊裝轉子下端環6、轉子模塊7以及上端環8 ;所述下鉚壓盤與底托之間設有四個楔形墊塊9和兩個方形墊塊10，所述方形墊塊的高度高于楔形墊塊的高度，所述下鉚壓盤4底部設有四個頂起槽口 4-1，每個槽口內配設楔形墊塊9，下鉚壓盤上還設有與上下端環鉚接孔對應的下壓鉚柱4-2，所述下壓鉚柱的下端與上述的楔形墊塊9接觸，并可以隨楔形墊塊的水平移動而上下移動實現預鉚和壓鉚兩個工作過程；所述上鉚壓盤5上設有與下鉚壓盤對應的上壓鉚柱5-1 ;所述上鉚壓盤的上方設有傳遞壓力機施壓的壓筒11 ;該疊壓工裝還包括磁鋼壓鉚組件12和退軸組件13，所述磁鋼壓鉚組件包括壓圈12-1、磁鋼壓子12-2以及磁鋼導向套12-3，所述磁鋼導向套配裝與上端環鉚接孔對應的定位銷12-4，所述退軸組件13包括退軸套筒13-1和退軸套13-2 ;所述退軸套筒位于下鉚壓盤的下方，退軸套位于芯軸的上端部。
[0012]實施方法:
[0013]請參閱圖1，將芯軸2和底托I的焊接體放置在安裝臺面，確保底托和安裝臺面間無雜物，放置平穩，無晃動；對準鍵槽，放入含有四個下鉚壓柱4-2的下鉚壓盤4，為鉚接做好準備，放置時，要使下鉚壓柱得尖端向上，下鉚壓盤4的有四個槽的面向下；之后放入下端環6，再放入轉子模塊7，將轉子模塊推至與下端環面相對指定位置，如人力無法推壓到與下端環面相對指定位置，可先在其上面加放壓圈12-1，再在壓圈上放置壓筒11，在壓力機的推力下壓到圖紙指定位置；用磁鋼導向套12-3將磁鋼按照要求放入轉子模塊內，當最后一塊轉子模塊放置好后，再放入上端環8，用指南針檢查磁鋼磁極，至此所有零件都安裝完成，準備萱壓。
[0014]請參閱圖2，將四個楔形墊塊薄端朝里面，塞入下鉚壓盤4的四個槽內，以墊起下鉚壓柱，同時將4個鉚管從上端環的四個指定的孔內插入整個轉子內，做好預鉚壓準備；放入上鉚壓盤5，使其內的上鉚壓柱的小端壓柱朝下，推向壓力機正下方，開始預鉚壓，之后取下上鉚壓盤；掀動下鉚壓盤，將大兩個方形墊塊左右放入下鉚壓盤的下方，用木錘敲打心軸，以使4四個楔形墊塊松動；取出四個楔形墊塊和兩個方形墊塊，調換四個楔形墊塊端頭，將厚端插入下鉚壓盤4，以使下鉚壓柱4-2的位置上升，為下一步鉚壓做好準備；再次放入上鉚壓盤5，但是要使其內的上鉚壓柱的大端壓柱朝下，再將壓筒11放置其上面，推向壓力機下方，開始鉚壓，之后取下上鉚壓盤和壓筒，鉚壓完成；將鉚壓后的轉子連同下鉚壓盤放置在退軸套筒上，推向壓力機下方，啟動壓力機通過退軸套將芯軸向下壓出，取下轉子并將其下的下鉚壓盤和楔形墊塊歸位，到此整個壓裝過程結束。
[0015]可看出，經兩次鉚壓后，鉚管翻帽處與端環既有效的貼合又不會開裂，相對于一次鉚壓提高了產品的良率。另外，本實用新型還具有使用方便，操作簡單，勞動強度小等優點。
[0016]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種用于永磁電機轉子模塊鉚接疊壓工裝，其特征在于:主要包括底托，所述底托的上表面一體焊接芯軸，所述芯軸上沿軸向方向固定設有通鍵；所述芯軸上套裝下鉚壓盤和上鉚壓盤，上下鉚壓盤之間疊裝轉子下端環、轉子模塊以及上端環；所述下鉚壓盤與底托之間設有楔形墊塊和方形墊塊，所述方形墊塊的高度高于楔形墊塊的高度，所述下鉚壓盤底部設有四個頂起槽口，每個槽口內配設楔形墊塊，下鉚壓盤上還設有與上下端環鉚接孔對應的下壓鉚柱，所述下壓鉚柱的下端與上述的楔形墊塊接觸，并可以隨楔形墊塊的水平移動而上下移動；所述上鉚壓盤上設有與下鉚壓盤對應的上壓鉚柱；所述上鉚壓盤的上方設有傳遞壓力機施壓的壓筒；該疊壓工裝還包括磁鋼壓鉚組件和退軸組件，所述磁鋼壓鉚組件包括壓圈、磁鋼壓子以及磁鋼導向套，所述磁鋼導向套配裝與上端環鉚接孔對應的定位銷，所述退軸組件包括退軸套筒和退軸套；所述退軸套筒位于下鉚壓盤的下方，退軸套位于芯軸的上端部。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于永磁電機轉子模塊鉚接疊壓工裝，其特征在于：包括底托和芯軸，芯軸上沿軸向方向固定設有通鍵；下鉚壓盤與底托之間設有高度不等的楔形墊塊和方形墊塊，下鉚壓盤底部設有四個頂起槽口，每個槽口內配設楔形墊塊，下鉚壓盤上還設有與上下端環鉚接孔對應的下壓鉚柱；所述上鉚壓盤上設有與下鉚壓盤對應的上壓鉚柱；上鉚壓盤的上方設有傳遞壓力機施壓的壓筒；該疊壓工裝還包括磁鋼壓鉚組件和退軸組件。采用上述方案，在鉚接時分為兩步一次通過磁鋼壓鉚組件首先預鉚，保證了位置的準確性，采用上述兩步進行鉚接，使得鉚管翻鉚處與上下端環即能有效的貼合，又不會開裂，相對于傳統的一次鉚壓提高鉚接質量，降低了廢品率。
【IPC分類】H02K15-03
【公開號】CN204304732
【申請號】CN201420538392
【發明人】李國棟, 徐立, 王成業, 周峰顏
【申請人】天津市西青區華興電機制造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年9月18日