摩擦發電裝置及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種摩擦發電裝置，包括：至少一個摩擦發電機以及密封件；其中，密封件包括上密封膜和與上密封膜相適配的下密封膜，上密封膜和下密封膜對應摩擦發電機導線輸出位置的邊緣與至少一個摩擦發電機的導線相熔合以形成導線熔合區，上密封膜和下密封膜形成的熔合區除導線熔合區之外為邊緣熔合區；上密封膜、下密封膜以及導線熔合區、邊緣熔合區構成密封腔，用于包裹至少一個摩擦發電機并進行封裝。該裝置通過將上密封膜和下密封膜對應摩擦發電機導線輸出位置的邊緣與摩擦發電機的導線相熔合，提高裝置的密封性，更好地滿足摩擦發電機工作的環境條件，提高摩擦發電機的工作性能。本發明還公開了一種摩擦發電裝置的制備方法。
【專利說明】
摩擦發電裝置及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及摩擦發電機技術領域，特別涉及一種摩擦發電裝置及其制備方法。
【背景技術】
[0002]摩擦發電機作為一種自發電能源器件擁有越來越廣闊的應用空間，例如作為發光鞋的內功能器件，或者作為計步器內的傳感器等等。但是摩擦發電機需要在一種無塵、干燥且不受空間限制的環境下工作。
[0003]目前，摩擦發電機在各項應用之中都會經過封裝處理，以使摩擦發電機處于一個密封的環境內，但是摩擦發電機作為一種微能量輸出器件，并不能實現無線的電信號輸出，因此只能通過導線等有線的方式輸出。然而，在相關技術的摩擦發電機的封裝處理過程中，摩擦發電機的導線部位封裝并不是很徹底，導致摩擦發電機不能處在密封的環境下工作，無法滿足摩擦發電機工作的環境條件，從而易降低摩擦發電機的工作性能，無法有效地保證摩擦發電機的可靠性。
【發明內容】
[0004]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
[0005]為此，本發明的一個目的在于提出一種摩擦發電裝置，該裝置可以提高摩擦發電機的工作性能，簡單易實現。
[0006]本發明的另一個目的在于提出一種摩擦發電裝置的制備方法。
[0007]為達到上述目的，本發明一方面實施例提出了一種摩擦發電裝置，包括:
[0008]至少一個摩擦發電機以及密封件；
[0009]其中，所述密封件包括上密封膜和與所述上密封膜相適配的下密封膜；
[0010]所述上密封膜和所述下密封膜對應摩擦發電機導線輸出位置的邊緣與所述至少一個摩擦發電機的導線相熔合以形成導線熔合區；
[0011]所述上密封膜和所述下密封膜形成的熔合區除所述導線熔合區之外為邊緣熔合區；
[0012]所述上密封膜、下密封膜以及所述導線熔合區，邊緣熔合區構成密封腔，用于包裹所述至少一個摩擦發電機并進行封裝。
[0013]進一步地，所述上密封膜和所述下密封膜的邊緣的剩余位置為邊緣熔合區，其中，所述導線熔合區的厚度不小于所述邊緣熔合區的厚度。
[0014]進一步地，所述導線熔合區包括所述上密封膜和所述下密封膜的邊緣處與導線所對應的位置及導線兩個邊緣分別向外延伸預設范圍。
[0015]進一步地，當所述上密封膜和所述下密封膜對應摩擦發電機導線輸出位置的邊緣與所述導線的導線外皮相熔合時，所述導線外皮的材料與密封膜的材料相同，所述導線外皮的材料與密封膜的材料包括PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙稀)材料、EVA(ethylene_V iny I acetate copo I ymer，乙稀-醋酸乙稀共聚物)材料及 TPU ( Thermop I as t i cpolyurethanes，熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)材料。
[0016]進一步地，所述導線外皮的厚度不小于所述至少一個摩擦發電機的導線線芯的半徑。
[0017]進一步地，還包括:
[0018]氣流通道，所述氣流通道設置在所述邊緣熔合區或所述導線熔合區中，以通過所述氣流通道對所述密封腔進行充氣和放氣。
[0019]本發明另一方面提出了一種上述摩擦發電裝置的制備方法，包括以下步驟:
[0020]將所述至少一個摩擦發電機設置于所述上密封膜和所述下密封膜對齊放置的腔室內；
[0021]將所述上密封膜和所述下密封膜的對應導線輸出位置以外的邊緣熔接，以形成所述邊緣熔合區；
[0022]對所述腔室進行充氣或放氣，以使所述腔室內的氣壓達到預設氣壓值;以及
[0023]將所述導線、所述上密封膜和所述下密封膜的對應導線輸出位置的邊緣熔接，以形成所述導線熔合區。
[0024]進一步地，所述方法還包括:在對所述導線熔合區熔接時，對與導線熔合區相鄰的邊緣熔合區進行再次熔接。
[0025]進一步地，所述導線熔合區的熔接時間小于所述邊緣熔合區的熔接時間。
[0026]進一步地，所述導線恪合區的恪接時間小于5s。
[0027]可選地，通過高周波封裝機或超聲波封裝機對所述導線熔合區與所述邊緣熔合區進行熔接。
[0028]本發明再一方面提出了一種上述摩擦發電裝置的制備方法，包括以下步驟:
[0029]將所述至少一個摩擦發電機設置于所述上密封膜和所述下密封膜對齊放置的腔室內；
[0030]將所述上密封膜和所述下密封膜的對應導線輸出位置以外的邊緣以及對應導線輸出位置的邊緣進行同步熔接，以分別形成所述邊緣熔合區與所述導線熔合區，其中，在所述邊緣熔合區或所述導線熔合區中預留出氣流通道；
[0031]通過所述氣流通道對所述腔室進行充氣或放氣，以使所述腔室內的氣壓達到預設氣壓值；以及
[0032]對所述氣流通道進行熔接。
[0033]根據本發明實施例提出的摩擦發電裝置及其制備方法，通過將摩擦發電機置于上密封膜和下密封膜密封后的密封腔內，并且將上密封膜和下密封膜對應導線輸出位置的邊緣與摩擦發電機的導線相熔合，從而導線可以完全無縫隙處于封裝膜及導線線芯材料的熔合層中，提高裝置的密封性，實現發電機的導線部分的徹底封裝，更好地滿足摩擦發電機工作的環境條件，提高摩擦發電機的工作性能，簡單易實現。
[0034]本發明附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0035]本發明上述的和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0036]圖1為根據本發明一個實施例的摩擦發電裝置的結構示意圖；
[0037]圖2為根據本發明一個實施例的摩擦發電裝置的制備方法的流程圖；
[0038]圖3為根據本發明另一個實施例的摩擦發電裝置的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0039]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0040]下面參照附圖描述根據本發明實施例提出的摩擦發電裝置及其制備方法。圖1為根據本發明實施例的摩擦發電裝置的結構示意圖。該摩擦發電裝置10包括:至少一個摩擦發電機100 (圖中未具體標識)和密封件200。
[0041 ]其中，如圖1所示，密封件200用于包裹至少一個摩擦發電機100并進行封裝，其中，密封件200包括上密封膜201和與上密封膜201相適配的下密封膜202，上密封膜201和下密封膜202對應摩擦發電機導線輸出位置的邊緣與至少一個摩擦發電機100的導線相熔合以形成導線熔合區300，并且會構成容納至少一個摩擦發電機100的密封腔400，上密封膜201和下密封膜202形成的熔合區除導線熔合區300之外為邊緣熔合區500，即言，上密封膜201、下密封膜202以及導線熔合區300、邊緣熔合區500構成密封腔400，以用于包裹至少一個摩擦發電機100并進行封裝。本發明實施例的裝置10通過將導線熔合區300與摩擦發電機100的導線相熔合，提高裝置的密封性，更好地滿足摩擦發電機工作的環境條件，提高摩擦發電機的工作性能。
[0042]需要說明的是，上密封膜201和下密封膜202對應摩擦發電機導線輸出位置的邊緣可以與摩擦發電機100的導線外皮或者不帶外皮的導線的內芯相熔合，在此不作具體限制，以下以與導線外皮相熔合為例進行說明。
[0043]進一步地，如圖1所示，導線熔合區300包括上密封膜201和下密封膜202的邊緣處與導線所對應的位置及導線兩個邊緣分別向外延伸預設范圍如0.5?5cm。
[0044]可以理解的是，密封件200可以包括具有密封腔400的、閉合的外殼，密封腔400可以由可彈性變性的材料構成，彈性體密封件可以提高裝置10的可再使用性，其中，密封腔400內可以充以可壓縮的介質如氣體，也就是說，密封件100可以吸收大的力，而密封件100在除去該力之后不會受到塑性變性。因此，密封件100可再次使用。
[0045]其中，在本發明的一個實施例中，本發明實施例的摩擦發電裝置1還包括:氣流通道(圖中未具體標識)，以通過氣流通道對密封腔100進行充氣和放氣。具體地，氣流通道可以設置在邊緣熔合區500或導線熔合區300中，以用于通過氣流通道往密封腔400內充以可壓縮的介質，并且充完可壓縮的介質之后，對氣流通道進行熔接，以提高摩擦發電裝置10的密封性。
[0046]也就是說，位于密封腔400中的介質可以包括氣體，特別的是，該介質優選可以是空氣，然而，其它氣體或者具有/不具有空氣的氣體的混合物也是可設想的。另外，有利地可以在密封腔400中存在一定的過壓，從而密封件100可以適配于不同的要求。
[0047]另外，上密封膜201和下密封膜202的邊緣除導線熔合區300之外為邊緣熔合區500，其中，導線熔合區300的厚度不小于邊緣熔合區500的厚度。
[0048]舉例而言，如圖1所示，密封件200在密封前可以由兩片適配的密封膜組成，如兩片對稱的上密封膜201和下密封膜202，其中，每片密封膜具有對應的導線熔合區和邊緣熔合區，以在完成密封之后，由每片密封膜對應的導線熔合區熔合后形成導線熔合區300，并且由每片密封膜對應的邊緣熔合區熔合后形成邊緣熔合區500。具體地，導線熔合區300由兩片密封膜的對應的導線熔合區300以及導線的外皮融合而成，導線熔合區300還可以包括上密封膜201和下密封膜202的邊緣處與導線所對應的位置及導線兩個邊緣分別向外延伸的一定范圍，導線處在兩片密封膜的熔合邊區之間，以使導線熔合區300更好地保證發電器件導線輸出，密封腔400由兩片密封膜熔合后形成。需要說明的是，摩擦發電機可以為多個，并且導線也可以為一條或多條，在此不作具體限制。
[0049]另外，導線熔合區300的厚度不小于邊緣熔合區500的厚度，例如導線熔合區300的厚度可以為邊緣熔合區500的厚度的1-2倍，以使導線熔合區300熔合效果更牢固，提高密封件200的密封性。
[0050]進一步地，在本發明的一個實施例中，當上密封膜和下密封膜對應摩擦發電機導線輸出位置的邊緣與導線的導線外皮相熔合時，導線外皮的材料與密封膜的材料相同，導線外皮的材料與密封膜的材料包括PVC材料、EVA材料及TPU材料，并且導線外皮的厚度不小于至少一個摩擦發電機100的導線線芯的半徑。
[0051]也就是說，導線外皮的材料與封裝膜的材料可以相同，封裝膜的材料可以為PVC、EVA、TPU等能夠熱熔接的材料，并且導線外皮的厚度不小于導線線芯半徑，以在熔合完畢的導線熔合區300，導線可以完全無縫隙的處于兩個封裝膜及導線線芯材料的融合層中，實現徹底封裝，使摩擦發電機100處于完全密封的工作環境中。
[0052]根據本發明實施例的摩擦發電裝置，通過將摩擦發電機置于上密封膜和下密封膜密封后的密封腔內，并且將上密封膜和下密封膜對應導線輸出位置的邊緣與摩擦發電機的導線相熔合，從而導線可以完全無縫隙處于封裝膜及導線線芯材料的熔合層中，提高裝置的密封性，實現發電機的導線部分的徹底封裝，更好地滿足摩擦發電機工作的環境條件，提高摩擦發電機的工作性能。
[0053]圖2為根據本發明實施例的摩擦發電裝置的制備方法的流程圖。如圖2所示，針對于上述的摩擦發電裝置，該制備方法包括以下步驟:
[0054]在步驟S201中，將至少一個摩擦發電機設置于上密封膜和下密封膜對齊放置的腔室內。
[0055]例如，摩擦發電機裝夾，將摩擦發電機放置進兩片封裝膜形成的腔室內，并使兩片封裝膜的第一熔合邊區、第二熔合邊區對齊。
[0056]在步驟S202中，將上密封膜和下密封膜的對應導線輸出位置以外的邊緣熔接，以形成邊緣恪合區。
[0057]具體地，首先進行第一次熔接，將包覆好的摩擦發電機放置進專用模具內，使用封裝設備將兩片封裝膜的第一熔合區熔接在一起，形成邊緣熔合區。
[0058]在步驟S203中，對腔室進行充氣或放氣，以使腔室內的氣壓達到預設氣壓值。其中，預設氣壓值可以根據實際情況進行設置。
[0059]其中，對腔室進行充氣和放氣的方式可以有很多種，例如直接通過未熔合的區域進行充氣和放氣，或者設置一個氣流通道進行充氣和放氣。
[0060]進一步地，其次對腔室內進行氣量控制，通過兩片封裝膜的第二熔合邊區位置的缺口，對腔室進行充放氣體，以達到所需求的氣壓。
[0061]如上所述，位于密封腔中的介質可以包括氣體，特別的是，該介質優選可以是空氣，然而，其它氣體或者具有/不具有空氣的氣體的混合物也是可設想的。另外，有利地可以在密封腔中存在一定的過壓，從而密封件可以適配于不同的要求。
[0062]在步驟S204中，將導線、上密封膜和下密封膜的對應導線輸出位置的邊緣熔接，以形成導線熔合區。
[0063]另外，最后進行第二次熔接，使用封裝設備將兩片封裝膜的第二熔合區熔接在一起，形成導線熔合區。
[0064]可選地，在本發明的一個實施例中，本發明實施例的制備方法還包括:在對導線熔合區熔接時，對與導線熔合區相鄰的邊緣熔合區進行再次熔接，以提高裝置的密封性。
[0065]也就是說，導線熔合區的厚度不小于邊緣熔合區的厚度，在兩片封裝膜的第二熔合區熔接時，為了保證密封效果，可以對于導線熔合區相鄰的邊緣熔合區進行同時的二次熔接，進一步保證摩擦發電裝置的密封性。
[0066]進一步地，在本發明的實施例中，導線熔合區的熔接時間小于邊緣熔合區的熔接時間，導線熔合區的熔接時間小于5s。例如，導線熔合區的通電熔接時間可以為邊緣熔合區的通電熔接時間的0.1-0.5倍，且不能大于5s，從而將導線熔合區與摩擦發電機的導線外皮相熔合，提高裝置的密封性，更好地滿足摩擦發電機工作的環境條件，提高摩擦發電機的工作性能。
[0067]可選地，在本發明的一個實施例中，通過高周波封裝機對導線熔合區與邊緣熔合區進行熔接，也可以通過超聲波封裝機對導線熔合區與邊緣熔合區進行熔接，即言，封裝設備可以為高周波封裝機或超聲波封裝機，進而實現摩擦發電機的封裝。
[0068]例如，選用高周波封裝機進行封裝，封裝電流可以為2-3A，邊緣熔合區的通電熔接時間可以為2.5s，保溫壓實時間2s;導線熔合區的通電熔接時間可以為0.3s，保溫壓實時間可以為2s。
[0069]此外，上密封膜的壁厚和下密封膜的壁厚可以不同，因此，密封件的可壓縮性或密封件的變形可以在安裝狀態下根據應用來適配，因為具有較大壁厚的區域相比于具有較小壁厚的區域不能夠如此強烈地變形。
[0070]例如，選擇PVC材料封裝膜，邊緣熔合區的材料厚度可以為0.3mm，導線熔合區的材料厚度可以0.5mm，導線線芯的直徑可以0.8mm，線皮為PVC材質，并且其厚度可以0.8mm。
[0071]根據本發明實施例提出的摩擦發電裝置的制備方法，通過將摩擦發電機置于上密封膜和下密封膜密封后的密封腔內，并且將上密封膜和下密封膜對應導線輸出位置的邊緣與摩擦發電機的導線相熔合，從而導線可以完全無縫隙處于封裝膜及導線線芯材料的熔合層中，提高裝置的密封性，實現發電機的導線部分的徹底封裝，更好地滿足摩擦發電機工作的環境條件，提高摩擦發電機的工作性能。
[0072]進一步地，圖3為根據本發明另一個實施例的摩擦發電裝置的制備方法的流程圖。如圖3所示，針對于上述的摩擦發電裝置，該制備方法還包括以下步驟:
[0073]在步驟S301中，將至少一個摩擦發電機設置于上密封膜和下密封膜對齊放置的腔室內。
[0074]在步驟S302中，將上密封膜和下密封膜的對應導線輸出位置以外的邊緣以及對應導線輸出位置的邊緣進行同步熔接，以分別形成邊緣熔合區與導線熔合區，其中，在邊緣熔合區或導線熔合區中預留出氣流通道。
[0075]在步驟S303中，通過氣流通道對腔室進行充氣或放氣，以使腔室內的氣壓達到預設氣壓值。
[0076]在步驟S304中，對氣流通道進行熔接。
[0077]其中，本發明實施例的制備方法與上述制備方法的區別在于:導線熔接區與邊緣熔接區可以同步熔合，但在邊緣熔接區或者導線熔接區的對應位置預留一個氣流通道。具體地，熔合過程為，首先同步熔合導線熔接區與邊緣熔接區，之后通過氣流通道調整內部封存的氣體體積到最合適，以使腔室內達到所需求的氣壓，最后熔接氣流通道，完成封閉，以及在氣流通道的外側一定間距處可以再次熔合氣流通道，從而形成兩個熔接點，兩個熔接點之間的空腔里封存有氣體，從而增加密封件的氣密性。
[0078]需要說明的是，前述對摩擦發電裝置的制備方法實施例的解釋說明也適用于該實施例的摩擦發電裝置的制備方法，為減少冗余，此處不再贅述
[0079]根據本發明實施例提出的摩擦發電裝置的制備方法，通過將摩擦發電機置于上密封膜和下密封膜密封后的密封腔內，并且將上密封膜和下密封膜對應導線輸出位置的邊緣與摩擦發電機的導線相熔合，從而導線可以完全無縫隙處于封裝膜及導線線芯材料的熔合層中，提高裝置的密封性，實現發電機的導線部分的徹底封裝，更好地滿足摩擦發電機工作的環境條件，提高摩擦發電機的工作性能。
[0080]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0081 ]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0082]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0083]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0084]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0085]盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種摩擦發電裝置，其特征在于，包括: 至少一個摩擦發電機以及密封件； 其中，所述密封件包括上密封膜和與所述上密封膜相適配的下密封膜； 所述上密封膜和所述下密封膜對應摩擦發電機導線輸出位置的邊緣與所述至少一個摩擦發電機的導線相熔合以形成導線熔合區； 所述上密封膜和所述下密封膜形成的熔合區除所述導線熔合區之外為邊緣熔合區； 所述上密封膜、下密封膜以及所述導線熔合區、邊緣熔合區構成密封腔，用于包裹所述至少一個摩擦發電機并進行封裝。2.根據權利要求1所述的摩擦發電裝置，其特征在于，所述導線熔合區的厚度不小于所述邊緣熔合區的厚度。3.根據權利要求1所述的摩擦發電裝置，其特征在于，所述導線熔合區包括所述上密封膜和所述下密封膜的邊緣處與導線所對應的位置及導線兩個邊緣分別向外延伸預設范圍。4.根據權利要求1所述的摩擦發電裝置，其特征在于，當所述上密封膜和所述下密封膜對應摩擦發電機導線輸出位置的邊緣與所述導線的導線外皮相熔合時，所述導線外皮的材料與密封膜的材料相同，所述導線外皮的材料與密封膜的材料包括聚氯乙烯PVC材料、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA材料及熱塑性聚氨酯彈性體橡膠TPU材料。5.根據權利要求4所述的摩擦發電裝置，其特征在于，所述導線外皮的厚度不小于所述至少一個摩擦發電機的導線線芯的半徑。6.根據權利要求1所述的摩擦發電裝置，其特征在于，還包括: 氣流通道，所述氣流通道設置在所述邊緣熔合區或所述導線熔合區中，以通過所述氣流通道對所述密封腔進行充氣和放氣。7.—種如權利要求1-6任一項所述的摩擦發電裝置的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將所述至少一個摩擦發電機設置于所述上密封膜和所述下密封膜對齊放置的腔室內； 將所述上密封膜和所述下密封膜的對應導線輸出位置以外的邊緣熔接，以形成所述邊緣熔合區； 對所述腔室進行充氣或放氣，以使所述腔室內的氣壓達到預設氣壓值；以及 將所述導線、所述上密封膜和所述下密封膜的對應導線輸出位置的邊緣熔接，以形成所述導線熔合區。8.根據權利要求7所述的摩擦發電裝置的制備方法，其特征在于，還包括:在對所述導線熔合區熔接時，對與導線熔合區相鄰的邊緣熔合區進行再次熔接。9.根據權利要求7所述的摩擦發電裝置的制備方法，其特征在于，所述導線熔合區的熔接時間小于所述邊緣熔合區的熔接時間。10.根據權利要求9所述的摩擦發電裝置的制備方法，其特征在于，所述導線熔合區的熔接時間小于5s。11.根據權利要求7所述的摩擦發電裝置的制備方法，其特征在于，通過高周波封裝機或超聲波封裝機對所述導線熔合區與所述邊緣熔合區進行熔接。12.—種如權利要求1-6任一項所述的摩擦發電裝置的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將所述至少一個摩擦發電機設置于所述上密封膜和所述下密封膜對齊放置的腔室內；將所述上密封膜和所述下密封膜的對應導線輸出位置以外的邊緣以及對應導線輸出位置的邊緣進行同步熔接，以分別形成所述邊緣熔合區與所述導線熔合區，其中，在所述邊緣熔合區或所述導線熔合區中預留出氣流通道； 通過所述氣流通道對所述腔室進行充氣或放氣，以使所述腔室內的氣壓達到預設氣壓值；以及 對所述氣流通道進行熔接。
【文檔編號】H02N1/04GK106067740SQ201610355101
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月25日 公開號201610355101.X, CN 106067740 A, CN 106067740A, CN 201610355101, CN-A-106067740, CN106067740 A, CN106067740A, CN201610355101, CN201610355101.X
【發明人】徐傳毅, 王珊, 孫利佳
【申請人】納智源科技（唐山）有限責任公司