一種線性振動馬達的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種線性振動馬達，包括外殼、質量塊、彈片，彈片連接質量塊和外殼，提供Z軸方向的彈力，使質量塊沿Z軸方向上下移動。彈片設置兩個振動臂，兩個振動臂圍繞X軸方向旋轉180度對稱，彈片為S型、反Z字型或者由兩個V字型振動臂組合而成。彈片設置兩個或四個，分別布置在質量塊對稱的兩側。本發明能夠有效增加振動系統一階振動頻率與二階振動頻率間的差距，從而有效防止偏振的發生。
【專利說明】
一種線性振動馬達
技術領域
[0001]本發明涉及線性振動馬達，特別涉及一種線性振動馬達的彈片。
【背景技術】
[0002]現有技術中的Z軸線性振動馬達包括上殼和下殼，上殼和下殼組成的密封空間內包含有振動系統、FPCB和線圈，振動系統由螺旋彈片、永磁鐵、質量塊組成，螺旋彈片直徑較大的底端固定在外殼上，質量塊與螺旋彈片直徑較小的頂端固定連接，在線圈與永磁鐵的磁力作用下，永磁鐵帶動質量塊沿Z軸上下往復移動，螺旋彈片同時進行反復拉伸和壓縮的動作。
[0003]在常見的Z軸線性振動馬達結構中，螺旋彈片直徑較大的底端固定在下殼上，如中國發明專利“振動馬達”(申請號:201610108737.4)中所公開的，彈性支撐件固定在下殼上。
[0004]在另一些Z軸線性振動馬達結構中，螺旋彈片倒置，直徑較大的底端固定在上殼上，如中國發明專利“一種線性振動馬達及移動設備”(申請號:201510885265.9)中所公開的，彈片固定在上殼頂壁上。
[0005]理想狀態下，螺旋彈片拉伸和壓縮的動作也僅僅沿Z軸上下進行，但是由于螺旋彈片兩端直徑不同，一階振動頻率和二階振動頻率相近，因此現有的振動系統振動時容易發生偏振。一階振動頻率是指沿Z軸方向的振動頻率，一■階振動頻率是沿指X、Y軸方向的振動頻率。
[0006]為了消除這種現象，可以通過增大螺旋彈片頂端直徑的方法進行，讓螺旋彈片兩端直徑趨于接近，兩端直徑越接近偏振的現象就越不明顯，但是螺旋彈片的剛性也會被同時加強，振動系統的振動頻率和振幅都會被降低，也就降低了振動馬達的功率。
【發明內容】
[0007]鑒于上述問題，本發明提供了一種線性振動馬達，以解決現有技術中的Z軸線性振動馬達容易發生偏振的問題。
[0008]為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
[0009]本發明提供一種線性振動馬達，包括外殼、質量塊、彈片，所述彈片連接所述質量塊和外殼，所述彈片至少設置兩個，分別布置在所述質量塊對稱的兩側，所述彈片提供Z軸方向的彈力，所述質量塊沿Z軸方向上下移動；
[0010]所述質量塊的側邊設置有支撐板，所述支撐板的中央位置設置有沿上下方向貫通所述支撐板的缺口 ；
[0011]所述彈片設置有上下兩個振動臂，兩個振動臂圍繞X軸方向旋轉180度對稱，所述彈片的中部固定在所述缺口內，所述彈片的兩個振動臂分別位于所述支撐板的上下兩側。
[0012]可選地，所述線性振動馬達還包括:擋塊，所述擋塊卡入所述缺口，所述彈片的中部和所述擋塊共同焊接固定在所述缺口內。
[0013]可選地，所述支撐板設置兩個且分別布置在所述質量塊對稱的兩個側邊，或者，所述支撐板設置四個且分別布置在質量塊的四個側邊;所述彈片對應設置兩個或四個；
[0014]所述質量塊對稱兩側的彈片圍繞Z軸旋轉180度對稱。
[0015]可選地，所述彈片為S型彈片；
[0016]所述S型彈片的中部焊接固定在所述支撐板的缺口內，所述S型彈片設置兩個振動臂，兩個振動臂分別位于所述支撐板的上下兩側;兩個振動臂的自由端設置有焊接平面，通過焊接平面分別焊接固定在所述外殼內側。
[0017]可選地，所述S型彈片的長度大于所述支撐板的長度。
[0018]可選地，所述彈片由兩個V字型振動臂和一個連接片組成，所述V字型振動臂和所述連接片一體成型;所述兩個V字型振動臂圍繞X軸方向旋轉180度對稱，且兩個V字型振動臂的開口相對；
[0019]所述連接片固定在缺口內，兩個V字型振動臂分別位于所述支撐板的上下兩側;兩個V字型振動臂的自由端設置有焊接平面，通過焊接平面分別焊接固定在所述外殼內側。
[0020]可選地，所述V字型振動臂的長度不大于所述支撐板長度的1/2。
[0021 ]可選地，所述彈片為反Z字型彈片；
[0022]所述反Z字型彈片的中部焊接固定在所述支撐板的缺口內，所述反Z字型彈片設置兩個振動臂，兩個振動臂分別位于所述支撐板的上下兩側;兩個振動臂的自由端設置有焊接平面，通過焊接平面分別焊接固定在所述外殼內側。
[0023]可選地，所述反Z字型彈片的長度不大于所述支撐板的長度。
[0024]可選地，所述彈片采用單一材料、復合材料或加工后期加入復合層。
[0025]采用上述結構設置的線性振動馬達具有以下優點:
[0026]本發明中彈片分布于質量塊兩側且對置分布，每一側彈片上下均設置有振動臂，這種結構能有效增加振子系統一階振動頻率與二階振動頻率間的差距，有效防止偏振的發生。
[0027]本發明中將彈片貫穿質量塊焊接，也能夠起到防止偏振的作用。
[0028]本發明中將彈片貫穿質量塊焊接，焊接的方式使得工藝上大大簡化，有利于降低成本、提高成品率。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發明實施例一的線性振動馬達的爆炸圖；
[0030]圖2是本發明實施例一的彈片與質量塊的組裝圖；
[0031]圖3是圖2的側視圖；
[0032]圖4是本發明實施例一的彈片與質量塊的焊接示意圖；
[0033]圖5是本發明實施例二的彈片與質量塊的焊接示意圖；
[0034]圖6是本發明實施例三的彈片與質量塊的組裝圖；
[0035]圖7是圖6的側視圖。
【具體實施方式】
[0036]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0037]實施例一
[0038]如圖1所示，本發明實施例提供一種線性振動馬達，包括外殼、質量塊3、彈片4、盆架2、FPCB 6、磁鐵、華司和線圈，其中，外殼包括上殼I和下殼7。彈片4連接質量塊3和外殼，彈片4至少設置兩個，分別布置在質量塊3對稱的兩側，彈片4提供Z軸方向的彈力，質量塊3沿Z軸方向上下移動(Z軸方向如圖1中坐標系所示)。質量塊3的側邊設置有支撐板31，支撐板31的中央位置設置有沿上下方向貫通支撐板31的缺口 32。彈片4設置有上下兩個振動臂42，兩個振動臂42圍繞X軸方向旋轉180度對稱(X軸方向如圖1中坐標系所示)。彈片4的中部固定在缺口32內，彈片4的兩個振動臂42分別位于支撐板31的上下兩側。彈片4采用單一材料、復合材料或加工后期加入復合層。
[0039]單一材料可選用不銹鋼，復合材料可以選用合金，例如在不銹鋼中加入銅、銀、鎳等金屬元素形成合金，復合層是在彈片4表面制作鍍層，例如銅、銀、鎳等鍍層，采用合金和設置鍍層的目的都是為了提高彈片4的機械性能，以及導電性、可焊接性等性能。
[0040]線性振動馬達還包括:擋塊5，擋塊5卡入缺口32，彈片4的中部和擋塊5共同焊接固定在缺口 32內，焊點33位于所述缺口 32內(如圖3和圖4所示)。該種通過彈片4中間進行焊接固定的方式能夠大大簡化工藝，有利于降低成本以及保證成品率。
[0041]在本發明實施例中，如圖2和圖3共同所示，彈片4為S型彈片4，S型彈片4的長度大于支撐板31的長度，S型彈片4設置兩個振動臂42，兩個振動臂42圍繞X軸方向旋轉180度對稱。S型彈片4的中部焊接固定在支撐板31的缺口 32內，兩個振動臂42分別位于支撐板31的上下兩側。兩個振動臂42的自由端設置有焊接平面41，焊接平面41與支撐板31高度方向的平面平行，彈片4通過焊接平面41分別焊接固定在外殼內側。
[0042]在本發明實施例中，如圖2所示，支撐板31設置兩個且分別布置在質量塊3對稱的兩個側邊，彈片4對應設置兩個，質量塊3對稱兩側的彈片4圍繞Z軸旋轉180度對稱，以保證質量塊3振動的平衡。當然，支撐板31也可設置四個且分別布置在質量塊3的四個側邊，彈片4對應設置四個，質量塊3對稱兩側的彈片4圍繞Z軸旋轉180度對稱，以保證質量塊3振動的平衡。該種兩個振動臂42圍繞X軸方向旋轉180度對稱的彈片4結構，以及將彈片4對稱分布于質量塊3對稱的兩側或四側的布置，能夠有效增加振動系統一階振動頻率與二階振動頻率間的差距，從而有效防止偏振。
[0043]實施例二
[0044]在本發明實施例中，如圖5所示，彈片4為反Z字型彈片4，彈片4的長度不大于支撐板31的長度。反Z字型彈片4設置兩個振動臂42，兩個振動臂42圍繞X軸方向旋轉180度對稱。反Z字型彈片4的中部焊接固定在支撐板31的缺口32內，兩個振動臂42分別位于支撐板31的上下兩側。兩個振動臂42的自由端設置有焊接平面41，焊接平面41與支撐板31長度方向的平面平行，兩個振動臂42通過焊接平面41分別焊接固定在外殼內側。
[0045]在本發明實施例中，支撐板31設置兩個且分別布置在質量塊3對稱的兩個側邊，彈片4對應設置兩個，質量塊3對稱兩側的彈片4圍繞Z軸旋轉180度對稱，以保證質量塊3振動的平衡。當然，支撐板31也可設置四個且分別布置在質量塊3的四個側邊，彈片4對應設置四個，質量塊3對稱兩側的彈片4圍繞Z軸旋轉180度對稱，以保證質量塊3振動的平衡。該種兩個振動臂42圍繞X軸方向旋轉180度對稱的彈片4結構，以及將彈片4對稱分布于質量塊3對稱的兩側或四側的布置，能夠有效增加振動系統一階振動頻率與二階振動頻率間的差距，從而有效防止偏振。
[0046]實施例三
[0047]在本發明實施例中，如圖6和圖7共同所示，彈片4由兩個V字型振動臂42和一個連接片43組成，V字型振動臂42和連接片43—體成型，V字型振動臂42的長度不大于支撐板31長度的1/2。兩個V字型振動臂42圍繞X軸方向旋轉180度對稱，且兩個V字型振動臂42的開口相對。該彈片4的連接片43固定在缺口32內，兩個V字型振動臂42分別位于支撐板31的上下兩側。兩個V字型振動臂42的自由端設置有焊接平面41，通過焊接平面41分別焊接固定在外殼內偵Ij。
[0048]在本發明實施例中，如圖6所示，支撐板設置兩個且分別布置在質量塊3對稱的兩個側邊，彈片4對應設置兩個，質量塊3對稱兩側的彈片4圍繞Z軸旋轉180度對稱，以保證質量塊3振動的平衡。當然，支撐板也可設置四個且分別布置在質量塊3的四個側邊，彈片4對應設置四個，質量塊3對稱兩側的彈片4圍繞Z軸旋轉180度對稱，以保證質量塊3振動的平衡。該種兩個振動臂42圍繞X軸方向旋轉180度對稱的彈片4結構，以及將彈片4對稱分布于質量塊3對稱的兩側或四側的布置，能夠有效增加振動系統一階振動頻率與二階振動頻率間的差距，從而有效防止偏振。
[0049]以上僅為本發明的較佳實施例而已，并非用于限定本發明的保護范圍。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種線性振動馬達，包括外殼、質量塊、彈片，所述彈片連接所述質量塊和外殼，其特征在于，所述彈片至少設置兩個，分別布置在所述質量塊對稱的兩側，所述彈片提供Z軸方向的彈力，所述質量塊沿Z軸方向上下移動； 所述質量塊的側邊設置有支撐板，所述支撐板的中央位置設置有沿上下方向貫通所述支撐板的缺口 ； 所述彈片設置有上下兩個振動臂，兩個振動臂圍繞X軸方向旋轉180度對稱，所述彈片的中部固定在所述缺口內，所述彈片的兩個振動臂分別位于所述支撐板的上下兩側。2.根據權利要求1所述的線性振動馬達，其特征在于，所述線性振動馬達還包括:擋塊，所述擋塊卡入所述缺口，所述彈片的中部和所述擋塊共同焊接固定在所述缺口內。3.根據權利要求2所述的線性振動馬達，其特征在于，所述支撐板設置兩個且分別布置在所述質量塊對稱的兩個側邊，或者，所述支撐板設置四個且分別布置在質量塊的四個側邊;所述彈片對應設置兩個或四個； 所述質量塊對稱兩側的彈片圍繞Z軸旋轉180度對稱。4.根據權利要求3所述的線性振動馬達，其特征在于，所述彈片為S型彈片； 所述S型彈片的中部焊接固定在所述支撐板的缺口內，所述S型彈片設置兩個振動臂，兩個振動臂分別位于所述支撐板的上下兩側;兩個振動臂的自由端設置有焊接平面，通過焊接平面分別焊接固定在所述外殼內側。5.根據權利要求4所述的線性振動馬達，其特征在于，所述S型彈片的長度大于所述支撐板的長度。6.根據權利要求3所述的線性振動馬達，其特征在于，所述彈片由兩個V字型振動臂和一個連接片組成，所述V字型振動臂和所述連接片一體成型;所述兩個V字型振動臂圍繞X軸方向旋轉180度對稱，且兩個V字型振動臂的開口相對； 所述連接片固定在缺口內，兩個V字型振動臂分別位于所述支撐板的上下兩側;兩個V字型振動臂的自由端設置有焊接平面，通過焊接平面分別焊接固定在所述外殼內側。7.根據權利要求6所述的線性振動馬達，其特征在于，所述V字型振動臂的長度不大于所述支撐板長度的I/2。8.根據權利要求3所述的線性振動馬達，其特征在于，所述彈片為反Z字型彈片； 所述反Z字型彈片的中部焊接固定在所述支撐板的缺口內，所述反Z字型彈片設置兩個振動臂，兩個振動臂分別位于所述支撐板的上下兩側;兩個振動臂的自由端設置有焊接平面，通過焊接平面分別焊接固定在所述外殼內側。9.根據權利要求4所述的線性振動馬達，其特征在于，所述反Z字型彈片的長度不大于所述支撐板的長度。10.根據權利要求1所述的線性振動馬達，其特征在于，所述彈片采用單一材料、復合材料或加工后期加入復合層。
【文檔編號】H02K33/02GK106026603SQ201610401954
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】石華, 孫洪超
【申請人】歌爾股份有限公司