接線端子、電加熱熱壓裝置、熱壓方法、電機及壓縮機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種接線端子、電加熱熱壓裝置、熱壓方法、電機及壓縮機。所述用于電機的接線端子包括插接部和接線部，所述接線部與所述插接部相連且所述接線部上構造有用于容納漆包線的置線槽，所述接線部通過熱壓將所述漆包線緊固在所述置線槽內且利用熱壓的熱量熔化所述漆包線的漆膜以使所述漆包線的線芯與所述接線部電連接。根據本發明的用于電機的接線端子，生產效率高、生產成本低、環保性好且安全可靠。
【專利說明】
接線端子、電加熱熱壓裝置、熱壓方法、電機及壓縮機
技術領域
[0001]本發明涉及壓縮機制造技術領域，尤其是涉及一種用于電機的接線端子、用于對所述用于電機的接線端子進行熱壓的電加熱熱壓裝置、所述用于電機的接線端子的熱壓方法、具有所述用于電機的接線端子的電機以及具有所述電機的壓縮機。
【背景技術】
[0002]相關技術中的電機，尤其是壓縮機用集中卷永磁同步電動機，通常采用接線端子刺破漆包線或火焰焊接的方式實現接線端子與漆包線的電連接。然而，一方面由于結構上的限制，接線端子僅適于刺破兩個或兩個以下漆包線，當漆包線的數量大于兩個時，僅有較少部分的漆包線被刺破，導致安全性和可靠性較差；另一方面，火焰焊接的生產效率較低、生產成本較高，且火焰產生的光、熱對環境造成污染，不利于操作人員身體健康。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種用于電機的接線端子，所述用于電機的接線端子具有生產效率高、生產成本低、環保性好、安全可靠等優點。
[0004]本發明還提出一種用于對所述用于電機的接線端子進行熱壓的電加熱熱壓裝置。
[0005]本發明還提出一種所述用于電機的接線端子的熱壓方法。
[0006]本發明還提出一種具有所述用于電機的接線端子的電機。
[0007]本發明還提出一種具有所述電機的壓縮機。
[0008]根據本發明第一方面實施例的用于電機的接線端子，包括:插接部;接線部，所述接線部與所述插接部相連且所述接線部上構造有用于容納漆包線的置線槽，所述接線部通過熱壓將所述漆包線緊固在所述置線槽內且利用熱壓的熱量熔化所述漆包線的漆膜以使所述漆包線的線芯與所述接線部電連接。
[0009]根據本發明實施例的用于電機的接線端子，通過在接線部上構造有用于容納漆包線的置線槽，且利用熱壓將漆包線緊固在置線槽內，實現了漆包線與接線部的可靠電連接，由此，一方面避免了接線端子與漆包線因接觸不良而導致的風險，能夠保證電機正常運行，安全可靠，另一方面由于無需采用火焰焊接，從而提高了生產效率，降低了生產成本，且熱壓過程中對環境的污染小，利于保證操作人員的身體健康。
[0010]另外，根據本發明實施例的用于電機的接線端子還具有如下附加的技術特征:
[0011 ]根據本發明的一些實施例，所述接線部包括:固定部，所述置線槽形成在所述固定部上；熱壓部，所述熱壓部與所述固定部相連且在熱壓作用下被壓緊在所述固定部上以將所述漆包線緊固在所述置線槽內。
[0012]進一步地，所述置線槽的兩端面以及側表面的一部分敞開，所述熱壓部在熱壓作用下封蓋所述置線槽的側表面的所述一部分。
[0013]在本發明的一些實施例中，所述固定部包括:下水平板；左豎直板，所述左豎直板的下沿與所述下水平板的左沿相連；右豎直板，所述右豎直板的下沿與所述下水平板的右沿相連;上水平板，所述上水平板的右沿與所述右豎直板的上沿相連且所述上水平板的寬度小于所述下水平板的寬度，所述上水平板、所述下水平板、所述左豎直板和所述右豎直板共同限定出所述置線槽。
[0014]可選地，所述熱壓部在熱壓前包括:豎直連接板，所述豎直連接板的下沿與所述左豎直板的上沿相連;水平搭接板，所述水平搭接板的左沿與所述豎直連接板的上沿相連，所述熱壓部熱壓后，所述豎直連接板在熱壓作用下水平設置，所述水平搭接板在所述豎直連接板的帶動下向右向下移動以壓緊在所述上水平板上。
[0015]優選地，所述豎直連接板的寬度、所述水平搭接板的寬度與所述上水平板的寬度三者之和大于所述下水平板的寬度。
[0016]在本發明的一些實施例中，所述固定部包括:向下凹陷的弧形板;右水平板，所述右水平板的右沿與所述弧形板的右沿相連且與所述弧形板共同限定出所述置線槽。
[0017]可選地，所述熱壓部在熱壓前為與所述弧形板的左沿相連且與所述弧形板位于同一圓周的弧形，所述熱壓部熱壓后在熱壓作用下呈平直狀且水平設置并壓緊在所述右水平板上。
[0018]優選地，所述熱壓部的弧長與所述右水平板的寬度之和大于所述弧形板的左沿與右沿之間的距離。
[0019]根據本發明的一些實施例，所述置線槽內容納有多個所述漆包線。
[0020]根據本發明的一些實施例，所述接線部熱壓后所述漆包線的線芯與所述置線槽過盈配合。
[0021]根據本發明第二方面實施例的用于對根據本發明第一方面實施例所述的用于電機的接線端子進行熱壓的電加熱熱壓裝置，包括:可相對移動以彼此鄰近或遠離的第一電極板和第二電極板；電源，所述電源與所述第一電極板和所述第二電極板中的至少一個相連;用于控制所述電源是否向所述第一電極板和所述第二電極板中的所述至少一個供電的開關。
[0022]根據本發明實施例的電加熱熱壓裝置，通過將漆包線牢固地熱壓在接線部上，不僅使得接線端子安全可靠，而且能夠提高接線端子的生產效率，降低接線端子的生產成本，提高接線端子的環保性。
[0023]根據本發明第三方面實施例的接線端子的熱壓方法，所述接線端子為根據本發明第一方面實施例所述的用于電機的接線端子，所述方法包括:緊壓所述接線部以將所述漆包線緊固在所述置線槽內；向所述接線部通電以利用所述接線部產生的熱量熔化所述漆包線的漆膜。
[0024]根據本發明實施例的接線端子的熱壓方法，不僅使得接線端子安全可靠，而且能夠提高接線端子的生產效率，降低接線端子的生產成本，提高接線端子的環保性。
[0025]根據本發明第四方面實施例的電機，包括根據本發明第一方面實施例所述的用于電機的接線端子。
[0026]根據本發明實施例的電機，利用如上所述的用于電機的接線端子，生產效率高、生產成本低、環保性好且安全可靠。
[0027]可選地，所述電機為永磁同步電動機。
[0028]根據本發明第五方面實施例的壓縮機，包括根據本發明第四方面實施例所述的電機。
[0029]根據本發明實施例的壓縮機，利用如上所述的電機，生產效率高、生產成本低、環保性好且安全可靠。
[0030]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0031]圖1是根據本發明實施例的用于電機的接線端子熱壓前的結構示意圖；
[0032]圖2是沿圖1中的A-A線的剖視圖；
[0033]圖3是根據本發明實施例的用于電機的接線端子的接線部熱壓后的剖視圖；
[0034]圖4是根據本發明的一個可選實施例的用于電機的接線端子的接線部熱壓前的剖視圖；
[0035]圖5是根據本發明實施例的壓縮機的結構示意圖。
[0036]附圖標記:
[0037]壓縮機I，電機10，定子11，轉子12，儲液器20，殼體30，壓縮機構40，
[0038]用于電機的接線端子100，
[0039]插接部110，
[0040]接線部120，置線槽1200，
[0041]固定部121，下水平板1211，左豎直板1212，右豎直板1213，上水平板1214，弧形板1215，右水平板1216，
[0042]熱壓部122，豎直連接板1221，水平搭接板1222，
[0043]漆包線200。
【具體實施方式】
[0044]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0045]本申請基于發明人對以下事實和問題的發現和認識作出的:
[0046]相關技術中的電機，尤其是壓縮機用集中卷永磁同步電動機，通常采用接線端子刺破漆包線或火焰焊接的方式實現接線端子與漆包線的電連接。
[0047]具體地，絕緣筒放置在定子鐵芯的槽中，漆包線繞制在絕緣筒上以構成電機的繞組，伸出絕緣筒外的漆包線與接線端子鉚接后，再將接線端子插入插座內，如此形成電機引出線。其中，作為電機引出線的漆包線外包裹有漆膜，接線端子的內表面設有多個條狀凸臺，鉚接后凸臺刺破漆包線的漆膜，從而實現漆包線與接線端子的電連接。然而，隨著壓縮機使用功率的擴大，繞組需要采用并聯式樣，漆包線的數量經常大于或等于三根，而由于上述結構上的限制，接線端子僅適于刺破兩個或兩個以下漆包線，當漆包線的數量大于兩個時，僅有較少部分的漆包線被刺破，造成接觸電阻變大，電機在長期運行中容易產生故障，從而安全性和可靠性較差。
[0048]另一方面，采用火焰焊接時，需要先將漆包線上的漆膜去除，然后將除去漆膜的漆包線與電機引出線扭擰后進行焊接。因此，這種連接方式的生產效率較低，生產成本較高，且火焰產生的光、熱對環境造成污染，不利于操作人員身體健康。
[0049]為此，本發明提出一種生產效率高、生產成本低、環保性好且安全可靠的用于電機的接線端子100。
[0050]下面參考圖1-圖5描述根據本發明第一方面實施例的用于電機的接線端子100，該用于電機的接線端子100具有生產效率高、生產成本低、環保性好、安全可靠等優點。
[0051]如圖1-圖5所示，根據本發明實施例的用于電機的接線端子100，包括插接部110和接線部120。
[0052]具體而言，插接部110與外部電源連接，接線部120與插接部110相連，如此實現接線端子100與外部電源電連接。接線部120上構造有用于容納漆包線200的置線槽1200，接線部120通過熱壓將漆包線200緊固在置線槽1200內，且利用熱壓的熱量熔化漆包線200的漆膜以使漆包線200的線芯與接線部120電連接。優選地，漆包線200為銅漆包線，接線部120為金屬件，從而導電性能優良。
[0053]下面參照附圖描述根據本發明實施例的用于電機的接線端子100的熱壓過程。
[0054]如圖1、圖2和圖4所示，熱壓前將漆包線200放置于置線槽1200內，然后將接線部120壓成圖3所示的扁平狀，以使漆包線200被緊壓在置線槽1200內，最后通過接線部120產生的熱量除去漆包線200的漆膜，從而將漆包線200的線芯焊接在接線部120上，接線端子100與漆包線200得以可靠連接。
[0055]根據本發明實施例的用于電機的接線端子100，通過在接線部120上構造有用于容納漆包線200的置線槽1200，且利用熱壓將漆包線200緊固在置線槽1200內，實現了漆包線200與接線部120的可靠電連接，由此，一方面避免了接線端子100與漆包線200因接觸不良而導致的風險，能夠保證電機正常運行，安全可靠，另一方面由于無需采用火焰焊接，從而提高了生產效率，降低了生產成本，且熱壓過程中對環境的污染小，利于保證操作人員的身體健康。
[0056]根據本發明的一些實施例，如圖3所示，置線槽1200內容納有多個漆包線200，以適應壓縮機使用功率的擴大。優選地，接線部120熱壓后漆包線200的線芯與置線槽1200過盈配合，從而電連接更加可靠。
[0057]根據本發明的一些實施例，如圖2-圖4所示，接線部120包括固定部121和熱壓部122。置線槽1200形成在固定部121上。熱壓部122與固定部121相連，熱壓部122在熱壓作用下被壓緊在固定部121上以將漆包線200緊固在置線槽1200內。進一步地，如圖2-圖4所示，置線槽1200的兩端面以及側表面的一部分敞開，熱壓部122在熱壓作用下封蓋置線槽1200的側表面的所述一部分。例如，置線槽1200的前后兩端面分別敞開，以方便漆包線200穿過，且置線槽1200的上表面部分敞開，從而能夠對熱壓部122進行熱壓，且熱壓后熱壓部122封蓋置線槽1200的上表面的敞開部分，以將漆包線200牢靠地固定在置線槽1200內。
[0058]在圖1-圖3所示的實施例中，固定部121包括下水平板1211、左豎直板1212、右豎直板1213和上水平板1214。左豎直板1212的下沿與下水平板1211的左沿相連。右豎直板1213的下沿與下水平板1211的右沿相連。上水平板1214的右沿與右豎直板1213的上沿相連，且上水平板1214的寬度小于下水平板1211的寬度，上水平板1214、下水平板1211、左豎直板1212和右豎直板1213共同限定出置線槽1200。這里，上水平板1214和下水平板1211分別沿左右方向延伸，左豎直板1212和右豎直板1213分別沿上下方向延伸，上水平板1214的寬度為上水平板1214在左右方向上的延伸距離，下水平板1211的寬度為下水平板1211在左右方向上的延伸距離。
[0059]可選地，如圖2所示，熱壓部122在熱壓前包括豎直連接板1221和水平搭接板1222，豎直連接板1221的下沿與左豎直板1212的上沿相連，水平搭接板1222的左沿與豎直連接板1221的上沿相連。其中，水平搭接板1222沿左右方向延伸，熱壓前豎直連接板1221沿上下方向延伸，即接線部120的橫截面形狀為大體“G”形。有利地，豎直連接板1221與左豎直板1212一體成型，從而便于加工成型，進一步提高生產效率。如圖3所示，熱壓部122熱壓后，豎直連接板1221在熱壓作用下水平設置，水平搭接板1222在豎直連接板1221的帶動下向右向下移動以壓緊在上水平板1214上，S卩，豎直連接板1221在熱壓作用下朝向上水平板1214移動，熱壓后豎直連接板1221沿左沿方向延伸，這樣，熱壓前豎直連接板1221的下沿構成熱壓后豎直連接板1221的左沿，熱壓前豎直連接板1221的上沿構成熱壓后豎直連接板1221的右沿，熱壓后豎直連接板1221的右沿與水平搭接板1222的左沿相連，且水平搭接板1222的右沿壓緊在上水平板1214上。
[0060]優選地，如圖3所示，豎直連接板1221的寬度、水平搭接板1222的寬度與上水平板1214的寬度三者之和大于下水平板1211的寬度，如此，熱壓后水平搭接板1222的右沿向右超出上水平板1214的左沿，從而能夠將漆包線200完全緊固在置線槽1200內。可以理解，豎直連接板1221的寬度指的是熱壓后豎直連接板1221在左右方向上的延伸距離。
[0061 ] 在圖1和圖4所示的實施例中，固定部121包括向下凹陷的弧形板1215和右水平板1216，右水平板1216的右沿與弧形板1215的右沿相連，且右水平板1216與弧形板1215共同限定出置線槽1200。可選地，如圖4所示，熱壓部122在熱壓前為與弧形板1215的左沿相連的弧形，該弧形與弧形板1215位于同一圓周，有利地，熱壓部122與弧形板1215—體成型，從而便于加工成型，進一步提高生產效率。熱壓部122熱壓后在熱壓作用下呈平直狀(圖中未示出)，且熱壓部122水平設置并壓緊在右水平板1216上，即熱壓后熱壓部122在熱壓作用下由弧形變成平直狀，此時熱壓部122沿左右方向延伸，熱壓部122的右沿壓緊在右水平板1216上。
[0062]優選地，熱壓部122的弧長與右水平板1216的寬度之和大于弧形板1215的左沿與右沿之間的距離，即，熱壓后熱壓部122在左右方向上的延伸距離與右水平板1216在左右方向上的延伸距離之和大于弧形板1215的左沿與右沿之間的距離，如此，熱壓后熱壓部122的右沿向右超出右水平板1216的左沿，從而能夠將漆包線200完全緊固在置線槽1200內。
[0063]根據本發明第二方面實施例的電加熱熱壓裝置，包括第一電極板、第二電極板、電源和開關。
[0064]具體而言，第一電極板和第二電極板可相對移動以彼此鄰近或遠離。電源與第一電極板和第二電極板中的至少一個相連，開關用于控制電源是否向第一電極板和第二電極板中的所述至少一個供電。例如，電源與第一電極板相連，打開開關，電源向第一電極板供電。又如，電源與第二電極板相連，打開開關，電源向第二電極板供電。再如，電源分別與第一電極板和第二電極板相連，打開開關，電源分別向第一電極板和第二電極板供電。由此，該電加熱熱壓裝置能夠對根據本發明第一方面實施例所述的用于電機的接線端子100進行熱壓。
[0065]下面詳細描述根據本發明實施例的電加熱熱壓裝置對用于電機的接線端子100的熱壓過程。
[0066]漆包線200放置于接線端子100的置線槽1200內，將接線端子100的接線部120放置在第一電極板和第二電極板之間，使得第一電極板和第二電極板接通，利用第一電極板與第二電極板之間的壓力將插有漆包線200的接線端子100的接線部120壓成扁平狀，以使得漆包線200被緊壓在置線槽1200內。然后打開開關以使得電流通過接線部120，利用接線部120產生的熱量熔化漆包線200的漆膜，再利用接線部120產生的熱量和第一電極板與第二電極板之間的壓力將漆包線200的線芯焊接在接線部120上，從而使得接線端子100與漆包線200得以可靠電連接。
[0067]根據本發明實施例的電加熱熱壓裝置，通過將漆包線200牢固地熱壓在接線部120上，不僅使得接線端子100安全可靠，而且能夠提高接線端子100的生產效率，降低接線端子100的生產成本，提高接線端子100的環保性。
[0068]根據本發明第三方面實施例的接線端子的熱壓方法，所述接線端子為根據本發明第一方面實施例所述的用于電機的接線端子100，所述方法包括以下步驟:
[0069]S1:緊壓接線部120以將漆包線200緊固在置線槽1200內。
[0070]S2:向接線部120通電以利用接線部120產生的熱量熔化漆包線200的漆膜。
[0071]根據本發明實施例的接線端子的熱壓方法，不僅使得接線端子100安全可靠，而且能夠提高接線端子100的生產效率，降低接線端子100的生產成本，提高接線端子100的環保性。
[0072]如圖1-圖5所示，根據本發明第四方面實施例的電機10，包括根據本發明第一方面實施例所述的用于電機的接線端子100。可選地，電機10為永磁同步電動機，從而效率高且成本更低。
[0073]根據本發明實施例的電機10，利用如上所述的用于電機的接線端子100，生產效率高、生產成本低、環保性好且安全可靠。
[0074]根據本發明實施例的電機10的諸如定子11和轉子12等其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0075]如圖5所示，根據本發明第五方面實施例的壓縮機I，包括根據本發明第四方面實施例所述的電機10。
[0076]根據本發明實施例的壓縮機I，利用如上所述的電機10，生產效率高、生產成本低、
環保性好且安全可靠。
[0077]根據本發明實施例的壓縮機I的諸如儲液器20、殼體30和壓縮機構40等其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0078]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0079]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0080]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”、“可選實施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0081]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種用于電機的接線端子，其特征在于，包括: 插接部； 接線部，所述接線部與所述插接部相連且所述接線部上構造有用于容納漆包線的置線槽，所述接線部通過熱壓將所述漆包線緊固在所述置線槽內且利用熱壓的熱量熔化所述漆包線的漆膜以使所述漆包線的線芯與所述接線部電連接。2.根據權利要求1所述的用于電機的接線端子，其特征在于，所述接線部包括: 固定部，所述置線槽形成在所述固定部上； 熱壓部，所述熱壓部與所述固定部相連且在熱壓作用下被壓緊在所述固定部上以將所述漆包線緊固在所述置線槽內。3.根據權利要求2所述的用于電機的接線端子，其特征在于，所述置線槽的兩端面以及側表面的一部分敞開，所述熱壓部在熱壓作用下封蓋所述置線槽的側表面的所述一部分。4.根據權利要求2或3所述的用于電機的接線端子，其特征在于，所述固定部包括: 下水平板； 左豎直板，所述左豎直板的下沿與所述下水平板的左沿相連； 右豎直板，所述右豎直板的下沿與所述下水平板的右沿相連； 上水平板，所述上水平板的右沿與所述右豎直板的上沿相連且所述上水平板的寬度小于所述下水平板的寬度，所述上水平板、所述下水平板、所述左豎直板和所述右豎直板共同限定出所述置線槽。5.根據權利要求4所述的用于電機的接線端子，其特征在于，所述熱壓部在熱壓前包括: 豎直連接板，所述豎直連接板的下沿與所述左豎直板的上沿相連； 水平搭接板，所述水平搭接板的左沿與所述豎直連接板的上沿相連， 所述熱壓部熱壓后，所述豎直連接板在熱壓作用下水平設置，所述水平搭接板在所述豎直連接板的帶動下向右向下移動以壓緊在所述上水平板上。6.根據權利要求5所述的用于電機的接線端子，其特征在于，所述豎直連接板的寬度、所述水平搭接板的寬度與所述上水平板的寬度三者之和大于所述下水平板的寬度。7.根據權利要求2或3所述的用于電機的接線端子，其特征在于，所述固定部包括: 向下凹陷的弧形板； 右水平板，所述右水平板的右沿與所述弧形板的右沿相連且與所述弧形板共同限定出所述置線槽。8.根據權利要求7所述的用于電機的接線端子，其特征在于，所述熱壓部在熱壓前為與所述弧形板的左沿相連且與所述弧形板位于同一圓周的弧形，所述熱壓部熱壓后在熱壓作用下呈平直狀且水平設置并壓緊在所述右水平板上。9.根據權利要求8所述的用于電機的接線端子，其特征在于，所述熱壓部的弧長與所述右水平板的寬度之和大于所述弧形板的左沿與右沿之間的距離。10.根據權利要求1所述的用于電機的接線端子，其特征在于，所述置線槽內容納有多個所述漆包線。11.根據權利要求1所述的用于電機的接線端子，其特征在于，所述接線部熱壓后所述漆包線的線芯與所述置線槽過盈配合。12.—種用于對根據權利要求1-11中任一項所述的用于電機的接線端子進行熱壓的電加熱熱壓裝置，其特征在于，包括: 可相對移動以彼此鄰近或遠離的第一電極板和第二電極板； 電源，所述電源與所述第一電極板和所述第二電極板中的至少一個相連； 用于控制所述電源是否向所述第一電極板和所述第二電極板中的所述至少一個供電的開關。13.—種根據權利要求1-11中任一項所述的用于電機的接線端子的熱壓方法，其特征在于，包括: 緊壓所述接線部以將所述漆包線緊固在所述置線槽內； 向所述接線部通電以利用所述接線部產生的熱量熔化所述漆包線的漆膜。14.一種電機，其特征在于，包括根據權利要求1-11中任一項所述的用于電機的接線端子。15.根據權利要求14所述的電機，其特征在于，所述電機為永磁同步電動機。16.—種壓縮機，其特征在于，包括根據權利要求14或15所述的電機。
【文檔編號】H02K15/12GK106026502SQ201610554697
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發明人】趙東亮
【申請人】安徽美芝精密制造有限公司, 廣東美芝制冷設備有限公司