電機軸承安裝結構及電機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及電機技術領域，具體揭示了一種的電機軸承安裝結構及電機。該電機軸承安裝結構包括軸承套和螺絲環；所述軸承套為圓筒狀，其穿套于電機端蓋的中心孔，并通過一端外側設置的第一外凸臺和另一端外側設置的第二外凸臺固定于電機端蓋；所述軸承套一端的內側設置有內凸臺，用于止擋裝入所述軸承套中的軸承的外圈，其另一端的內壁上設置有第一螺紋；所述螺絲環的外壁上設置有第二螺紋，并通過所述第二螺紋與所述第一螺紋相配合，將裝入所述軸承套中的軸承的外圈壓緊。本發明使軸承間接安裝于電機端蓋，減少了對電機端蓋造成的磨損。
【專利說明】
電機軸承安裝結構及電機
技術領域
[0001]本發明涉及電機技術領域，尤其涉及一種電機軸承安裝結構及電機。
【背景技術】
[0002]在電機制造領域，電機端蓋一般采用鋁合金材料鑄造，這種材料的電機端蓋有著鑄造容易、重量較輕、機加工工藝較好等優點。但是質地較軟的電機端蓋，其中心孔處軸承的安裝往往不夠牢靠，安裝軸承的部位容易磨損，這一薄弱環節就造成了整個電機端蓋的使用壽命較短。
【發明內容】
[0003]本發明的主要目的為提供一種電機軸承安裝結構及電機，減小軸承對電機端蓋的磨損。
[0004]為了實現上述技術目的，本發明提出了如下技術方案:
[0005]—種電機軸承安裝結構，包括軸承套和螺絲環;所述軸承套為圓筒狀，其穿套于電機端蓋的中心孔，并通過一端外側設置的第一外凸臺和另一端外側設置的第二外凸臺卡扣固定于電機端蓋;所述軸承套一端的內側設置有內凸臺，用于止擋裝入所述軸承套中的軸承的外圈，其另一端的內壁上設置有第一螺紋;所述螺絲環的外壁上設置有第二螺紋并通過所述第二螺紋與所述第一螺紋相配合，將裝入所述軸承套中的軸承的外圈壓緊。
[0006]進一步地，所述電機軸承安裝結構，其中所述軸承套的第一外凸臺和第二外凸臺上開設有槽口，所述槽口與電機端蓋上設置的凸起相適配。
[0007]進一步地，所述電機軸承安裝結構，其中所述第一外凸臺上或所述第二外凸臺上設置有向所述軸承套端部傾斜的斜面。
[0008]進一步地，所述電機軸承安裝結構，其中所述螺絲環一端的端面上設置有至少兩個旋轉孔，用于使用工具旋轉所述螺絲環。
[0009]進一步地，所述電機軸承安裝結構，其中所述軸承套為鋼制軸承套。
[0010]進一步地，所述電機軸承安裝結構，其中所述螺絲環與軸承相接觸的一端的端面由外壁向內壁傾斜。
[0011]—種電機，其特征在于，包括作為本發明的電機軸承安裝結構。
[0012]本發明的有益效果在于，軸承通過電機軸承安裝結構安裝在電機端蓋上，避免軸承直接安裝于端蓋，軸承套上設置有外凸臺及槽口，可避免軸承安裝結構在端蓋上發生軸向和徑向移動，這些措施都保證了軸承安裝的穩定，減少了軸承安裝對電機端蓋造成的磨損。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明一實施例中電機軸承安裝結構的示意圖；
[0014]圖2是本發明一實施例中軸承套的示意圖；
[0015]圖3是本發明一實施例中螺絲環的示意圖。
[0016]本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0017]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0018]參照圖1，本發明的一種電機軸承安裝結構，包括軸承套I和螺絲環2。所述軸承套I為圓筒狀，穿套于電機端蓋的中心孔，其一端的外側設置有第一外凸臺7，另一端的外側設置有第二外凸臺12，軸承套I通過第一外凸臺7和第二外凸臺12固定于電機端蓋。電機端蓋5上可設置與上述凸臺相配合的臺階。軸承套I一端的內側設置有內凸臺，用于止擋裝入所述軸承套I中的軸承3的外圈，其另一端的內壁上設置有第一螺紋9。螺絲環2的外壁上設置有第二螺紋10。軸承3安裝完成后，螺絲環2置入軸承套I位于電機外側的一端，通過第二螺紋10與第一螺紋9相配合，旋入軸承套丨的螺絲環2將裝入軸承套I中的軸承3的外圈壓緊。
[0019]使用本發明的電機，軸承3與電機端蓋5是間接安裝的關系，即軸承3安裝結構安裝于電機端蓋5，而軸承3設置于軸承安裝結構中。現有的電機端蓋一般采用鋁合金材料鑄造，這種材料的電機端蓋有著鑄造容易、重量較輕、機加工工藝較好等優點，但是質地較軟，其中心孔處軸承3的安裝往往不夠牢靠，安裝軸承3的部位容易磨損。本發明的效果在于，使安裝結構直接承受軸承3在電機運行中對周邊結構的磨損，避免了軸承3對電機端蓋直接造成磨損，由于軸承安裝結構采用比電機端蓋更耐磨損的材料，因此可大大延長電機端蓋的使用壽命。本發明的電機軸承安裝結構相當于局部改變了電機端蓋的材料，既保存了現有電機端蓋材料的優點，又解決了其不耐軸承磨損的缺陷。
[0020]參照圖1，在軸承安裝結構與電機端蓋5的關系方面，圓筒狀的軸承套I安裝于電機端蓋5的中心孔中，軸承套I兩端外側的第一外凸臺7和第二外凸臺12分別與電機端蓋5上的臺階相適配，這一結構保證軸承套I不會在軸向上相對于端蓋5發生位移。本發明對上述兩個外凸臺的尺寸不做具體限定，使用中應考慮軸承套I安裝的便利性，并根據電機端蓋5的尺寸設計、軸承套I的直徑和厚度等因素來確定。
[0021]參照圖2，本實施例中，為了進一步固定軸承套I，防止其在徑向上相對于電機端蓋5發生轉動，在上述第一外凸臺7和第二外凸臺12上，設置有槽口 8，且槽口 8有多個，沿著外凸臺間隔分布。相對應的，在電機端蓋5與上述外凸臺相適配的臺階上，設置與槽口8適配的凸起。安裝后，軸承套I受兩個外凸臺與相應臺階的限制，不會發生軸向移動，同時受到槽口8和凸起的限制，不會發生轉動。
[0022]參照圖2，本發明的電機軸承安裝結構中，軸承套I一端的外凸臺上設置有向軸承套I端部傾斜的斜面。本實施例中，上述斜面設置于第二外凸臺12上。這一設計是為了便于軸承套I安裝于電機端蓋5，一般設置斜面的外凸臺的高度也小于另一外凸臺。使用中，作為軸承套I安裝到電機端蓋5的方式之一，需要將軸承套I壓入電機端蓋5的中心孔中，本實施例中第二外凸臺12的一端為被壓入電機端蓋5的一端，設置斜面的效果就在于，能在壓入的過程中，減小軸承套I與電機端蓋5之間的摩擦力，便于安裝。如果被壓入一端不設置外凸臺，顯然對軸承套I的固定效果就會變差，設置上述斜面，既保證了軸承套I的固定，又減小了安裝的難度。
[0023]電機軸承安裝結構安裝于電機端蓋5后，就需將軸承3安裝到軸承安裝結構中。參照圖1，使用中將軸承3放入軸承套I中，并推到軸承套I的一端，當軸承3的外圈被軸承套I一端的內凸臺所止擋，則軸承3就位。要將軸承3固定于軸承套I中，還需要將其從另一端壓緊。參照圖3，螺絲環2的外壁上設置有第二螺紋10，通過第二螺紋10與軸承套I 一端內壁上的第一螺紋9相配合，螺絲環2可旋入軸承套I中。在螺絲環2旋入軸承套I的過程中，螺絲環2接觸到軸承3的外圈，其繼續旋入，則把軸承3壓緊，即螺絲環2與上述內凸臺相配合，從軸承3的兩端將其加緊，使其牢牢固定于軸承套I中。
[0024]參照圖3，為了安裝的方便，螺絲環2位于軸承套I外側的一端的端面上，設置有至少兩個旋轉孔11。由于安裝完成后，螺絲環2處于完全置入軸承套I的狀態，所以螺絲環2的旋入和旋出都需要使用工具。上述旋轉孔11就是為了便于工具插入其中，將其作為著力點，旋轉螺絲環2出入軸承套I。
[0025]本發明的電機軸承安裝結構，在使用中還可以限制電機軸4的軸向移動。參照圖1，在電機軸4上，位于安裝完成后的螺絲環2與軸承3之間的位置處，設置軸用擋圈6。軸用擋圈6可與軸承3的內圈相接觸，在一定程度上限制了電機軸4的軸向移動，保障了電機的運行安全。與此相應的，螺絲環2與軸承3間應為軸用擋圈6留有空隙，因此在本實施例中，螺絲環2與軸承3相接觸的一端的端面由外壁向內壁傾斜。此時螺絲環2端面上靠近外壁的部位，壓緊軸承3的外圈，其端面向內壁傾斜，為軸用擋圈6留出了轉動的空間。
[0026]如上所述，本發明的電機軸承安裝結構，局部改造了電機端蓋5的材料，在保存現有電機端蓋優點的同時，增強了其軸承安裝部位的耐磨性。因此，軸承安裝結構的材料必然與電機端蓋不同，應具有較強的抗磨損能力。本實施例中，軸承安裝結構中的軸承套I為鋼制軸承套。
[0027]本發明的一種電機，包括作為本發明的電機軸承安裝結構。本發明的軸承安裝結構，對電機的兩個端蓋都可適用。另外，使用中根據具體需要，軸承套I的方向，即設置螺絲環2的一端位于電機端蓋5的內側還是外側，可做出調整，本發明不做限定。
[0028]綜上所述，本發明的電機軸承安裝結構使軸承間接安裝于電機端蓋5，避免了軸承對電機端蓋5造成的磨損，相當于局部改變了電機端蓋5的材料，既保存了現有電機端蓋5材料的優點，又解決了其不耐軸承磨損的缺陷；軸承套I上的外凸臺和槽口 8限制了軸承套I的移動，使其與電機端蓋5之間安裝穩定;軸承套I 一端的外凸臺上設置斜面，便于軸承套I壓入電機端蓋5;螺絲環2的設計既便于軸承的拆裝，又保證了軸承3的穩定。
[0029]以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種電機軸承安裝結構，其特征在于，包括軸承套和螺絲環； 所述軸承套為圓筒狀，其穿套于電機端蓋的中心孔，并通過一端外側設置的第一外凸臺和另一端外側設置的第二外凸臺卡扣固定于電機端蓋； 所述軸承套一端的內側設置有內凸臺，用于止擋裝入所述軸承套中的軸承的外圈，其另一端的內壁上設置有第一螺紋； 所述螺絲環的外壁上設置有第二螺紋，并通過所述第二螺紋與所述第一螺紋相配合，將裝入所述軸承套中的軸承的外圈壓緊。2.根據權利要求1所述的電機軸承安裝結構，其特征在于，所述軸承套的第一外凸臺和第二外凸臺上開設有槽口，所述槽口與電機端蓋上設置的凸起相適配。3.根據權利要求1所述的電機軸承安裝結構，其特征在于，所述第一外凸臺上或所述第二外凸臺上設置有向所述軸承套端部傾斜的斜面。4.根據權利要求1所述的電機軸承安裝結構，其特征在于，所述螺絲環一端的端面上設置有至少兩個旋轉孔，用于使用工具旋轉所述螺絲環。5.根據權利要求1所述的電機軸承安裝結構，其特征在于，所述軸承套為鋼制軸承套。6.根據權利要求1所述的電機軸承安裝結構，其特征在于，所述螺絲環與軸承相接觸的一端的端面由外壁向內壁傾斜。7.—種電機，其特征在于，包括權利要求1至6任一項中所述的電機軸承安裝結構。
【文檔編號】H02K5/16GK106026493SQ201610619634
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發明人】王建新
【申請人】深圳市航天電機系統有限公司