一種基于絕緣擋板的液態金屬限流裝置和方法
【專利摘要】本發明提出了一種基于絕緣擋板的液態金屬限流裝置和方法，所述裝置通過機械連桿將快速轉換開關和液態金屬限流單元相互結合以提高該限流器的額定電流和限流效率。正常工作情況下，額定電流流過快速轉換開關，幾乎無通態損耗；短路故障發生時，快速轉換開關在金屬斥力盤的帶動下快速打開，使故障電流完全轉移至液態金屬限流單元中，此時金屬斥力盤同時帶動所述限流裝置中的絕緣擋板運動，使得限流單元中通流孔內液柱急速變細并收縮起弧。隨著擋板與絕緣隔板相互交錯，該方法可快速擠壓限流單元中的電弧弧柱，進而實現高效限流。本發明結構簡單，特別適用于限制中低壓領域交直流系統故障電流，可以幫助減輕斷路器等各種電氣設備的負擔。
【專利說明】
一種基于絕緣擋板的液態金屬限流裝置和方法
技術領域
[0001]本發明屬于限制高壓、中壓或低壓開關設備中的故障電流技術領域，特別涉及一種基于絕緣擋板的液態金屬限流裝置和方法。
【背景技術】
[0002]隨著電力系統容量的逐年增加，電網短路容量和短路電流水平也在不斷增長，目前這已成為制約電網運行和發展的一個重要問題。因此，研究有效的短路限流裝置，以限制電力系統的短路容量，從而提高電力系統的運行可靠性，已成為目前我國電力系統安全穩定運行和電力建設、發展的迫切問題。到目前為止，應用于短路限流方面的技術主要有:串聯限流電抗、固態短路故障限流、超導故障限流器、PTC電阻限流或使用大容量斷路器、限流恪斷器等等。
[0003]串聯限流電抗是以往用于限流的常規做法，但其在電網正常工作情況下，會不可避免消耗電能，造成不必要的經濟損失。
[0004]固態短路故障限流技術是隨電力電子技術快速發展的限流方式，主要由常規電抗器、電力電子器件(可控功率半導體器件)和控制器構成，但是由于大電流電力電子器件存在的固有損耗問題，使其在應用上受到限制。
[0005]超導故障限流器在20世紀80年代發現高溫超導體以后而備受關注，但是超導材料用于大功率場合方面的應用技術尚不成熟、可靠性差，同時由于超導體恢復到超導態時間較長，一般難以滿足自動重合閘等方面的要求，還存在恢復時需要液氮等附屬的冷媒及制冷設備，附加的損耗大等問題。
[0006]限流式熔斷器是目前唯一商業化的故障電流限流器，利用熔斷器的快速性可將短路電流在到達第一個峰值前強行限制但是熔斷器為單次動作，降低了系統運行的自動化水平，同時由于其自身起弧的時間較長，對于復雜結構的電網來說，犧牲了保護的選擇性。
【發明內容】
[0007]基于此，本發明公開了一種基于絕緣擋板的液態金屬限流裝置，所述裝置包括:快速轉換開關、液態金屬限流單元和斷路器；
[0008]所述快速轉換開關和液態金屬限流單元通過絕緣連桿相連接，且快速轉換開關和液態金屬限流單元相并聯；
[0009]所述快速轉換開關和液態金屬限流單元并聯后與所述斷路器串聯；
[0010]所述快速轉換開關包括主連桿，所述液態金屬限流單元包括拉桿；
[0011 ]所述主連桿通過絕緣連桿與拉桿相連接。
[0012]并公開了一種基于絕緣擋板的液態金屬限流方法，所述方法包括以下步驟:
[0013]S100、將快速轉換開關和液態金屬限流單元并聯后與斷路器串聯；
[0014]S200、當線路負載發生短路故障時，利用快速轉換開關中的橋式觸頭帶動與之連接的主連桿，進而實現快速轉換開關中的橋式觸頭的能夠在500ys內分斷，使電流在200ys內轉移到液態金屬限流單元的支路上。
[0015]本發明所述的裝置和方法能夠有效抑制短路故障電流，減輕斷路器等各種電氣設備的負擔。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明一個實施例中的金屬限流單元的整體結構示意圖；
[0017]圖2(a)_2(d)為本發明一個實施例中金屬限流單元工作時的原理示意圖；
[0018]圖3(a)為本發明一個實施例中的液態金屬限流單元的剖面圖；圖3(b)為本發明一個實施例中的液態金屬限流單元二分之一模型結構示意圖；
[0019]其中，Ia和Ib為裝置兩端的固態電極，2為填充在該裝置內的液態金屬，并未充滿整個空間，3為固定絕緣隔板，4為絕緣擋板，5為隔板上的通孔，6為外殼，7為絕緣拉桿；[°02°]圖4為本發明一個實施例中液態金屬限流單元的工作原理示意圖；
[0021]圖5(a)為本發明一個實施例中快速轉換開關的合閘結構原理圖，圖5(b)為本發明一個實施例中快速轉換開關的分閘結構原理圖；
[0022]其中，8為橋式動觸頭，9為靜觸頭，10為合閘線圈，11為分閘線圈，12為金屬斥力盤，13為主連桿。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體的實施例對本發明進行進一步的說明；
[0024]在一個實施例中，本發明公開了一種基于絕緣擋板的液態金屬限流裝置，所述裝置包括:快速轉換開關、液態金屬限流單元和斷路器；
[0025]所述快速轉換開關和液態金屬限流單元通過絕緣連桿相連接，且快速轉換開關和液態金屬限流單元相并聯；
[0026]所述快速轉換開關和液態金屬限流單元并聯后與所述斷路器串聯；
[0027]所述快速轉換開關包括主連桿，所述液態金屬限流單元包括拉桿；
[0028]所述主連桿通過絕緣連桿與拉桿相連接。
[0029]在本實施例中，如圖1所示:將快速轉換開關(FTS)和液態金屬限流單元(LMCL)相互結合后再與斷路器(CB)串聯;其中，快速轉換開關包括橋式觸頭系統和線圈-金屬盤，其中橋式觸頭系統包括動觸頭和靜觸頭，線圈-金屬盤包括金屬斥力盤、分閘線圈和合閘線圈。其中動觸頭、主連桿、絕緣擋板及拉桿相互連接在一起。液態金屬限流單元LMCL包括外殼以及設置在該外殼兩側的導電電極，且裝置內的空腔填充有未充滿的液態金屬。
[0030]在一個實施例中，所述快速轉換開關還包括:橋式觸頭、分閘線圈、合閘線圈、及金屬斥力盤；
[0031 ]所述橋式觸頭包括動觸頭和靜觸頭；
[0032]所述橋式觸頭與主連桿相連接；
[0033]所述分閘線圈與合閘線圈分別置于金屬斥力盤的上方和下方。
[0034]在本實施例中，所述的快速轉換開關通過對分閘線圈與合閘線圈進行放電來完成分合閘操作，在脈沖電流的作用下，金屬斥力盤中感應出渦流并使分、合閘線圈與金屬斥力盤之間產生強大的電磁斥力，從而帶動主連桿運動，實現動、靜觸頭的快速分斷。
[0035]在一個實施例中，所述金屬限流單元還包括:第一電極、第二電極、第一絕緣隔板、第二絕緣隔板、絕緣擋板以及外殼；
[0036]所述絕緣擋板置于第一絕緣隔板和第二絕緣隔板之間，且所述絕緣擋板與拉桿相連接；
[0037]所述第一電極與第二電極設置在所述外殼的兩側；
[0038]所述第一絕緣隔板、第二絕緣隔板、絕緣擋板位于外殼內。
[0039]在本實施例中，所述第一絕緣隔板、第二絕緣隔板與外殼共同構成收縮-擴展結構，所述收縮-擴展結構為一個或多個;所述收縮-擴展結構中填充有液態金屬，但為充滿整個結構。在系統正常運行時，由于快速轉換開關動靜觸頭間電阻僅為μ ω級，其通態壓降及電能損耗可忽略，而液態金屬限流單元LMCL的電阻則相對較大，因此電流主要從快速轉換開關FTS流過。
[0040]在一個實施例中，所述第一絕緣隔板設置有第一通流孔，第二絕緣隔板上設置有第二通流孔，絕緣擋板設置有第三通流孔，所述第一通流孔、第二通流孔和第三通流孔的位置相互正對，且大小相同；
[0041 ] 所述第一通流孔、第二通流孔和第三通流孔的通孔直徑不小于12mm。
[0042]在本實施例中，所述第一通流孔、第二通流孔和第三通流孔的通孔直徑不小于12mm，采用較大通孔孔徑可有效延遲電弧起弧速度，避免電流未完全轉移至限流裝置時發生起弧現象，以燒蝕和損毀快速轉換開關觸頭系統。當快速轉換開關打開時，故障電流在200ys內完全轉移至限流裝置中，轉移完成時的短路電流達到I。，液態金屬限流單元未起弧時的電阻為Ru!，則Ic;*Rui〈Uai.。，其中IW為動觸頭與靜觸頭打開時的電弧電壓降，一般為40V左右，根據所確定的液態金屬限流單元的電阻Rlm，結合液態金屬電阻率，來確定通孔孔徑的最小值。為了使得限流效率較高，一般需在短路電流完全轉移后500ys以內起弧，可結合絕緣擋板的運動速度來確定通孔孔徑最大值。
[0043]在一個實施例中，所述液態金屬限流單元內部分填充有液態金屬；
[0044]所述液態金屬為鎵銦錫合金或萊。
[0045]在本實施例中，在液態金屬限流單元中填充液態金屬，是為了防止起弧后造成所述金屬限流單元內部因壓力過大而損壞。所述液態金屬可為鎵銦錫合金或金屬汞，由于汞含有毒性，建議采用鎵銦錫液態金屬，該金屬常溫下為液態，但其熔點僅為10°C左右，為防止低溫使用時發生結凍現象，使用中可對其進行輔助加熱措施，如用加熱絲覆蓋等。
[0046]在本實施例中，所述的液態金屬被填充在由絕緣隔板與封裝外殼所構成的一系列收縮-擴展結構中，但是未充滿整個空腔。線路正常運行時，由于隔板上的通孔具有較大的孔徑，液態金屬限流單元具有很大的額定電流。當短路故障發生時，由于快速轉換開關動作，短路電路全部轉移至液態金屬限流單元的支路上，流經裝置的電流迅速增大，同時金屬斥力盤帶動可活動絕緣隔板向上運動，使隔板上的通孔孔徑減小，由于收縮-擴展的各層結構，通孔界面的電流密度、磁通密度和徑向壓力加強，使通孔截面處的液態金屬快速收縮和汽化，從而導致通孔中的燃弧，由于液態金屬限流單元由多個隔板組成，故形成多個電弧的串聯，致使總的電弧電壓升高，達到初步限流的目的，這時，可活動絕緣隔板繼續向上運動，最終基本截斷液態金屬的導電回路，進一步限制短路電流。
[0047]在一個實施例中，當所述快速轉換開關需要分閘時，對分閘線圈通以電流峰值不小于1kA的脈沖電流，金屬斥力盤中感應出禍流，并以5m/s以上的速度向上運動，并帶動主連桿、動觸頭、絕緣擋板一起向上運動；當所述快速轉換開關需要合閘時，則對合閘線圈進行脈沖放電，則以上部件運動至合閘位置。
[0048]在本實施例中，所述金屬斥力盤靜止時與鄰近線圈間隙應不大于3_。
[0049]在一個實施例中，隨著快速轉換開關的分閘，短路電流轉移至液態金屬限流單元中，隨著流經所述裝置的電流繼續上升，所述拉桿帶動絕緣擋板一起向上運動，所述第一通流孔和第二通流孔內的液態金屬形成的液柱直徑縮小并起弧，導致液態金屬限流單元電壓上升，達到限流的目的。
[0050]在本實施例中，當短路故障發生時，快速轉換開關FTS快速打開，短路電流完全轉移至液態金屬限流單元LMCL中，隨著流經所述單元的電流繼續上升，同時拉桿帶動絕緣擋板向上運動，使第一、第二絕緣隔板上的通孔液柱變細；同時由于液態金屬的箍縮效應，即在收縮-擴展的幾何結構中，隨著電流密度、磁通密度和徑向壓力增強，可使通孔截面處的液態金屬快速收縮并起弧，進而導致液態金屬限流單元電壓急速上升，達到限流的目的；隨著絕緣擋板的繼續運動，與第一絕緣隔板和第二絕緣隔板發生交錯，所述電弧在第一絕緣隔板和第二絕緣隔板之間發生擠壓，使電弧的弧柱發生拉伸，進一步限制短路電流。
[0051]在一個實施例中，當所述限流結束后，對合閘線圈進行放電，使金屬斥力盤向下運動，并帶動絕緣擋板運動至初始位置，液態金屬重新回流至通流孔中，以便下次使用。
[0052]在一個實施例中，公開了一種基于絕緣擋板的液態金屬限流方法，所述方法包括以下步驟:
[0053]S100、將快速轉換開關和液態金屬限流單元并聯后與斷路器串聯；
[0054]S200、當線路負載發生短路故障時，利用快速轉換開關中的橋式觸頭帶動與之連接的主連桿，進而實現快速轉換開關中的橋式觸頭的能夠在500ys內分斷，使電流在200ys內轉移到液態金屬限流單元的支路上。
[0055]在本實施例中，所述的限流方法為:在正常工作情況下，額定電流流過快速轉換開關所在的支路，幾乎無通態損耗;短路故障發生時，快速轉換開關的在金屬斥力盤的帶動下迅速打開，在動靜觸頭(8)與(9)分斷瞬間形成暫態電弧，使故障電流全部轉移至液態金屬限流單元LMCL中，快速轉換開關FTS打開過程可直接帶動液態金屬限流單元LMCL中的絕緣擋板(4)，可使限流裝置中快速起弧，最終通過擠壓電弧弧柱以提高電弧電壓、實現高效限流。
[0056]由于液態金屬限流單元LMCL不具有滅弧能力，它僅能起到限制短路電流峰值的作用而無法將電弧切斷，故短路電流最終由串聯在線路中的斷路器CB切斷，但是由于液態金屬限流單元的限流作用，降低對斷路器本身開斷容量的要求。
[0057]在一個實施例中，所述步驟S200具體為:當線路負載發生短路故障時，向分閘線圈放電，產生一個維持時間為幾個毫秒的脈沖電流，在脈沖電流的作用下，金屬斥力盤中感應出渦流并使分閘線圈與金屬斥力盤之間產生上萬牛頓電磁斥力，從而帶動主連桿運動，實現橋式觸頭的分斷;橋式觸頭的動觸頭和靜觸頭中間出現電弧，電流轉移到液態金屬限流單元的支路上來，動靜觸頭之間的電弧熄滅。
[0058]在一個實施例中，所述的快速轉換開關金屬斥力盤中的分、和閘線圈由預充電的電容向其充電，電容的預充電電流有晶閘管SCR的導通或者關斷來控制，二極管在晶閘管關斷時對盤式線圈起續流作用，在脈沖電流的作用下，金屬斥力盤中感應出渦流并使盤式線圈與金屬盤之間產生強大的電磁斥力，從而帶動連桿運動，實現動、靜觸頭的快速分斷和可活動絕緣隔板的向上運動。
[0059]在一個實施例中，如圖1所示，本發明所述的裝置是將快速轉換開關(FTS)和液態金屬限流單元(LMCL)相互結合后再與斷路器(CB)串聯。
[0060]本發明所述裝置的工作原理如圖2(a)_2(d)所示:
[0061]圖2(a)所示為線路處于正常工作情況下，液態金屬限流單元(LMCL)的電阻比快速轉換開關(FTS)中橋式觸頭的電阻大，所以額定電流主要流過快速轉換開關(FTS)，對線路幾乎無損耗。
[0062]圖2(b)所示為線路負載&處發生短路故障，對分閘線圈(11)進行脈沖電流放電，金屬斥力盤(12)中感應出渦流iP并使分閘線圈(11)與金屬斥力盤(12)之間產生強大的電磁斥力，從而帶動主連桿(13)運動，實現橋式觸頭(8)和(9)的快速打開。動觸頭(8)和靜觸頭(9)之間產生電弧，電弧電壓約40V，電流迅速全部轉移到液態金屬限流單元(LMCL)的支路上來，動靜觸頭(8)與(9)之間的電弧熄滅。
[0063]圖2(c)所示為由于電流轉移需要一定的時間，在電流轉移過程中，短路電流仍在不斷上升，同時，絕緣擋板(4)向上運動，使得通孔(5)中的液柱有效直徑減小。通過兩者共同作用，通孔(5)中的液態金屬(2)開始收縮起弧。固定絕緣隔板(3)和絕緣擋板(4)隨后發生相互交錯，進而產生較高的電弧電壓，限制了短路故障電流。
[0064]圖2(d)所示為由于液態金屬(2)的流動性，液態金屬限流單元(LMCL)不能提供持續的斷路狀態，并不能開斷短路電流，故由液態金屬限流單元(LMCL)將短路電流限制到斷路器CB可分斷的范圍之內，由斷路器CB最終開斷短路電流。
[0065]如圖5(a)和圖5(b)所示，快速轉換開關(FTS)主要由橋式觸頭(8)、(9)和線圈金屬盤組成，它們之間通過主連桿(13)相連接:觸頭系統包括動觸頭(8)靜觸頭(9);線圈金屬盤包括金屬斥力盤(12)、分閘線圈(11)與合閘線圈(10)。
[0066]如圖3(a)和圖3(b)所示，液態金屬限流單元LMCL包括兩個帶有通孔(5)的固定絕緣隔板(3)和一個帶通孔(5)的絕緣擋板(4)，外殼(6)兩端各有一個固態電極(Ia)和(Ib)，液態金屬(2)被填充于所圍的空腔內，但未充滿整個空間。正常情況下電流由陽極電極(Ia)流入，再經過裝置內液態金屬(2)，最后由陰極電極(Ib)流出。該液態限流裝置LMCL具有收縮-擴展的隔板通孔這種特殊的結構元素，可以引起極不均勻電路密度分布。當流過液態金屬限流單元的電流很大時，由于電磁力和液體的流動性，絕緣隔板孔徑部分的液態金屬收縮。如圖4所示，由于收縮-擴展的隔板通孔結構，使得孔徑部分液柱截面的電流密度和磁通密度加強，而其他位置的磁通密度較弱。孔徑部分液柱受到強大的洛倫磁力作用，使得該處的液態金屬收縮作用進行地很快。焦耳熱最終使這部分的液體金屬快速氣化，其動作效果類似于熔斷器。隨著絕緣隔板孔徑(5)處液體金屬的收縮和氣化，電弧就開始點燃并快速發展，直至整個殼體內充滿電弧。
[0067]本發明所公開的基于絕緣擋板的液態金屬限流裝置和方法，具有如下的技術特占.V.
[0068]I)快速轉換開關FTS和液態金屬限流單元LMCL通過絕緣連桿(13)結合為一體。正常工作條件下，額定電流主要流過快速轉換開關FTS所在支路，其橋式觸頭(8)和(9)接觸可靠，溫升低，具有很好的電熱穩定性和動穩定性。液態金屬限流單元在動穩定性和熱穩定性方面不如橋式觸頭，這樣的設計可避免大電流長期流過液態金屬限流單元或者電網偶然發生的正常范圍內電流波動時可能會造成的不穩定性，以免引起液態金屬限流單元不必要的動作。
[0069]2)快速轉換開關FTS中的金屬斥力盤是一種利用渦流原理制作的新型快速操動機構，可以帶動連桿(13)，進而實現橋式觸頭(8)和(9)的快速打開，使電流迅速轉移到液態金屬限流單元LMCL中。所述限流方法可在2ms內對故障電流做出反應，解決了快速開關直接分斷數千安短路電流時所遇到的觸頭嚴重燒損、難以分斷等等難題。
[0070]3)采用液態金屬限流單元LMCL限制短路故障電流。液態金屬作為限流裝置的導電體不需要接觸壓力，它存放在一個近似密封的容器內，分斷過程沒有電弧等離子體噴出，當故障電流較小時，限流器能自動恢復。
[0071]4)液態金屬限流單元LMCL中的絕緣隔板(3)和絕緣擋板(4)上設有較大孔徑的通孔(5)。大的通孔(5)的孔徑使得通孔截面電流密度、磁通密度和徑向壓力較小，在正常工作時，限流裝置的支路能夠流過更大的電流而不發生收縮燃弧現象，提高了液態金屬限流單元的額定電流容量。同時，這樣的結構也能保證限流裝置的穩定性。
[0072]5)采用絕緣擋板(4)加速限流過程。絕緣擋板(4)與快速轉換開關FTS依靠絕緣連桿(13)機械連接，當短路故障發生時，絕緣擋板(4)被快速轉換開關FTS的金屬斥力盤和動、靜觸頭帶動，開始向上運動，使限流裝置LMCL中的通孔(5)的孔徑減小，加速液態金屬(2)的收縮燃弧過程，實現初步限流，最終絕緣擋板(4)基本截斷液態金屬(2)和電弧組成的導電回路，進一步限制短路故障電流。
[0073]以上實施例僅用以說明本發明專利而并非限制本發明專利所描述的技術方案；因此盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明專利已進行了詳細的說明，但是本領域的技術人員應當理解，仍然可以對本發明專利進行修改或等同替換;而一切不脫離本發明專利的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明專利的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種基于絕緣擋板的液態金屬限流裝置，其特征在于，所述裝置包括:快速轉換開關、液態金屬限流單元和斷路器； 所述快速轉換開關和液態金屬限流單元通過絕緣連桿相連接，且快速轉換開關和液態金屬限流單元相并聯； 所述快速轉換開關和液態金屬限流單元并聯后與所述斷路器串聯； 所述快速轉換開關包括主連桿，所述液態金屬限流單元包括拉桿； 所述主連桿通過絕緣連桿與拉桿相連接。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，優選的，所述快速轉換開關還包括:橋式觸頭、分閘線圈、合閘線圈、及金屬斥力盤； 所述橋式觸頭包括動觸頭和靜觸頭； 所述橋式觸頭與主連桿相連接； 所述分閘線圈與合閘線圈分別置于金屬斥力盤的上方和下方。3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述金屬限流單元還包括:第一電極、第二電極、第一絕緣隔板、第二絕緣隔板、絕緣擋板以及外殼； 所述絕緣擋板置于第一絕緣隔板和第二絕緣隔板之間，且所述絕緣擋板與拉桿相連接； 所述第一電極與第二電極設置在所述外殼的兩側； 所述第一絕緣隔板、第二絕緣隔板、絕緣擋板位于所述外殼內。4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于:所述第一絕緣隔板設置有第一通流孔，第二絕緣隔板上設置有第二通流孔，絕緣擋板設置有第三通流孔，所述第一通流孔、第二通流孔和第三通流孔的位置相互正對，且大小相同； 所述第一通流孔、第二通流孔和第三通流孔的通孔直徑不小于12mm。5.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于:所述金屬限流單元內部分填充有液態金屬； 所述液態金屬為鎵銦錫合金或汞。6.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于:當所述快速轉換開關分閘時，對分閘線圈通以電流峰值不小于I OkA的脈沖電流，金屬斥力盤中感應出禍流，并以5m/s以上的速度向上運動，并帶動主連桿、動觸頭、絕緣擋板一起向上運動；當所述快速轉換開關合閘時，則對合閘線圈進行脈沖放電，則以上部件運動至合閘位置。7.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于:隨著快速轉換開關的分閘，短路電流轉移至液態金屬限流單元中，隨著流經所述裝置的電流繼續上升，所述拉桿帶動絕緣擋板一起向上運動，所述第一通流孔、第二通流孔內和第三通流孔的液態金屬形成的液柱直徑縮小并起弧，導致液態金屬限流單元電壓上升，達到限流的目的。8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于:當所述裝置限流結束后，對合閘線圈進行放電，使金屬斥力盤向下運動，并帶動絕緣擋板運動至初始位置，液態金屬重新回流至所述通流孔中，以便下次使用。9.一種基于權利要求1-8所述的絕緣擋板的液態金屬限流方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: S100、將快速轉換開關和液態金屬限流單元并聯后與斷路器串聯； S200、當線路負載發生短路故障時，利用快速轉換開關中的橋式觸頭帶動與之連接的主連桿，進而實現快速轉換開關中的橋式觸頭的能夠在500ys內分斷，使電流在200ys內轉移到液態金屬限流單元的支路上。10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于:所述步驟S200具體為:當線路負載發生短路故障時，向分閘線圈放電，產生一個維持時間為幾個毫秒的脈沖電流，在脈沖電流的作用下，金屬斥力盤中感應出渦流并使分閘線圈與金屬斥力盤之間產生上萬牛頓電磁斥力，從而帶動主連桿運動，實現橋式觸頭的分斷;橋式觸頭的動觸頭和靜觸頭中間出現電弧，電流轉移到液態金屬限流單元的支路上來，動靜觸頭之間的電弧熄滅。
【文檔編號】H01H9/30GK106026059SQ201610496684
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】何海龍, 吳翊, 榮命哲, 紐春萍, 郭安祥, 周藝環, 宋元峰
【申請人】西安交通大學, 國網陜西省電力公司電力科學研究院