一種定子鐵芯的改良結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種定子鐵芯的改良結構，定子鐵芯分為槽形部分本體和軛部部分本體，上述兩部分本體分別采用卷繞方式卷繞成螺旋狀圈后整理成型，再將整理成型后的軛部部分本體套設在槽形部分本體外圈整合形成鐵芯整體。本發明提供的上述改良結構，將原本不能利用卷繞方式生產寬軛部的定子鐵芯分為各自都能單獨采用卷繞方式成型的槽形部分本體和軛部部分本體，兩部分卷繞成型成各自一體后再利用熱套工藝將兩部分整合在一起，整合后的定子鐵芯保證較高的氣隙磁通密度，容易實現高扭力密度，作為大扭力驅動的傳動應用。
【專利說明】
一種定子鐵芯的改良結構
技術領域
[0001]本發明涉及定子鐵芯的結構，具體為適用于各種電機上的電子鐵芯。
【背景技術】
[0002]目前，在卷繞式定子鐵芯的生產方式中，其中有將沖壓成型的條料卷繞成螺旋狀定子疊片的過程，該過程中僅對條料采用空間約束，在卷繞過程中，復位彈簧對驅動盤施以單邊軸向力，迫使驅動盤在軸向上單邊承載，旋轉時產生偏載擺動，限位板和驅動盤端面之間的帶卷曲形變空間隨之發生周期性的非規則變化，導致沖帶的軛部出現有害形變缺陷一一褶皺(如圖1所示)，其規律是:電機定子鐵芯的軛寬越大，褶皺就越嚴重；電機定子鐵芯的軛部形變曲率越大，褶皺就越嚴重。
[0003]由于寬軛部定子鐵芯，目前無法采用常規的卷繞方式去實現。因此，具有寬軛部定子鐵芯基本上都是利用沖壓方式沖出單片硅鋼片后疊壓形成或采用高導磁率鐵芯材料一次制成，生產成本高，工作效率低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種定子鐵芯的改良結構，該改良結構能夠避免因定子鐵芯的軛部形變產生的皺褶，進而提高定子鐵芯的質量、降低生產成本，提高工作效率。
[0005]上述目的通過如下技術方案實現:
一種定子鐵芯的改良結構，其特征在于:所述的定子鐵芯分為槽形部分本體和軛部部分本體，上述兩部分分別采用卷繞方式卷繞成螺旋狀圈后整理成型，成型后的軛部部分本體套設在槽形部分本體外圈整合形成鐵芯整體。
[0006]進一步地，所述的卷繞軛部本體和槽形部分本體都采用軸向卷繞方式。
[0007]進一步地，所述的卷繞軛部部分本體采用徑向卷繞方式，槽形部分本體采用軸向卷繞方式，此時軛部部分本體的寬度和定子鐵芯的高度相同。
[0008]進一步地，上述的整理成型采用焊接、鉚釘或自扣方式整理成型。
[0009]采用上述定子鐵芯的改良結構，將原本不能利用卷繞方式生產寬軛部的定子鐵芯分為各自都能單獨采用卷繞方式成型的槽形部分本體和軛部部分本體，兩部分卷繞成型成各自一體后再利用熱套工藝將兩部分整合在一起，整合后的定子鐵芯保證較高的氣隙磁通密度，容易實現高扭力密度，作為大扭力驅動的傳動應用。
[0010]本發明提供的技術方案提供了一種能將現有卷繞技術無法實現的寬軛部定子鐵芯的生產變成了可能，將定子鐵芯的結構一分為二的思路打破常規定子鐵芯的生產思路，因為常規的定子鐵芯無論是采用卷繞技術還是單片沖壓疊加方式都是將定子片作為一整片來考慮生產，因此本發明的技術方案在本技術領域中屬于改革性的解決方案。
【附圖說明】
[0011]圖1為現有寬軛部定子鐵芯容易出褶皺的結構示意圖； 圖2為本發明槽形部分本體軸向卷繞后松散結構示意圖；
圖3為本發明槽形部分本體卷繞鐵芯俯視圖；
圖4為本發明槽形部分本體卷繞鐵芯剖視圖；
圖5為本發明軛部部分本體軸向卷繞后松散結構示意圖；
圖6為本發明軛部部分本體軸向卷繞俯視圖；
圖7為本發明軛部部分本體軸向卷繞剖視圖；
圖8為本發明軛部部分本體徑向卷繞后松散結構示意圖；
圖9為本發明軛部部分本體徑向卷繞俯視圖；
圖10為本發明軛部部分本體徑向卷繞剖視圖；
圖11為本發明槽形部分本體和軛部部分本體整合后的定子鐵芯示意圖；
圖12為本發明定子鐵芯整合后剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明作一步說明。
[0013]如圖11-12所示，定子鐵芯分為槽形部分本體I和軛部部分本體2，上述兩部分分別采用卷繞方式卷繞成螺旋狀圈后整理成型，成型后的軛部部分本體2套設在槽形部分本體I外圈整合形成鐵芯整體。
[0014]如圖2-4所示，本發明槽形部分本體I軸向卷繞成圓形并呈預定圈數的螺旋狀的松散半成品，然后通過第一次整理，利用焊接、鉚釘或自扣方式整理形成一體式。
[0015]如圖5-7所示，本發明軛部部分本體2軸向卷繞成圓形并呈預定圈數的螺旋狀的松散半成品，然后通過第一次整理，利用焊接、鉚釘或自扣方式整理形成一體式。
[0016]如圖8-10所示，本發明軛部部分本體2'徑向卷繞成圓形并呈預定圈數的螺旋狀的松散半成品，軛部部分本體2'的寬度和定子鐵芯的高度相同，然后通過第一次整理，利用焊接、鉚釘或自扣方式整理形成一體式。
[0017]如圖11-12所示，首先加熱軛部部分本體2，將加熱后的軛部部分本體2套設在槽形部分本體I外圈，軛部部分本體2冷卻后將內圈的槽形部分本體I緊密貼合在一起形成一整體，再整形去除毛刺修整完成整個鐵芯生產過程。上述兩部分整合后的定子鐵芯保證較高的氣隙磁通密度，容易實現高扭力密度，作為大扭力驅動的傳動應用。
[0018]以上所述，僅是本發明的較佳實施方式，凡是依據本發明的技術原理對以上原理所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種定子鐵芯的改良結構，其特征在于:所述的定子鐵芯分為槽形部分本體和軛部部分本體，上述兩部分分別采用卷繞方式卷繞成螺旋狀圈后整理成型，成型后的軛部部分本體套設在槽形部分本體外圈整合形成鐵芯整體。2.如權利要求1所述的一種定子鐵芯的改良結構，其特征在于:所述的卷繞軛部本體和槽形部分本體都采用軸向卷繞方式。3.如權利要求1所述的一種定子鐵芯的改良結構，其特征在于:所述的卷繞軛部部分本體采用徑向卷繞方式，槽形部分本體采用軸向卷繞方式，此時軛部部分本體的寬度和定子鐵芯的高度相同。4.如權利要求1所述的一種定子鐵芯的改良結構，其特征在于:上述的整理成型采用焊接、鉚釘或自扣方式整理成型。
【文檔編號】H02K1/12GK105958674SQ201610431610
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】尹興滿
【申請人】信質電機股份有限公司