一種應用于靜電除油煙設備的工頻環氧灌封變壓器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種應用于靜電除油煙設備的工頻環氧灌封變壓器，包括骨架、連接螺栓和硅堆、硅堆架和高壓頂針以及溫控器組成的高壓包以及由鐵芯、線圈、低壓線一和低壓線二組成的低壓包，硅堆架進行了鏤空設計，使高壓包與外界環境能自由的熱交換，高壓包的溫度可通過溫控器進行實時的監控。本裝置具有抗短路能力強、耐受沖擊性能好、超載能力強的優點，而且運行安全可靠、工藝能力好，尤為突出的是本裝置的鏤空部位不但有效的減輕了結構的重量，同時增加了散熱面積。
【專利說明】
一種應用于靜電除油煙設備的工頻環氧灌封變壓器
技術領域
[0001] 本發明涉及一種變壓器，尤其涉及一種用于靜電除油煙設備的變壓器。
【背景技術】
[0002] 變壓器是靜電除油煙設備的的重要部件，它在電網中也處于極為關鍵的地位，是 保證電氣設備可靠的運行和人們生產及生活用電的極其重要的設備，而變電器的結構及制 作的材質直接影響到供電的質量和安全。雖然變壓器的制作已是一項專門的，較為成熟的 技術，然而為了提高供、用電的質量與安全，依據各部門的具體使用環境和需求的狀況，需 對使用中的變壓器存在的缺點和不足進行富有實效的改造。
[0003] 現在使用的普通環氧澆注干式變壓器在實際運行中就存在著具體的缺點和不足： 首先是這種變壓器的高壓繞組采用的是由兩段連續式繞制的線圈構成，這種纏繞方法的縱 向電容較小，抗縱向沖擊干擾的性能差，不能克服較大的縱向電壓沖擊。因此，對于抵抗雷 電的沖擊及操作中的一關一閉引起的大的脈沖干擾的能力較差。
[0004] 其次普通的環氧澆注干式變壓器線圈的層間絕緣通常采用聚酷薄膜和無紡布合 成的DMD進行隔離，因絕緣的材料方面的不足使層間絕緣的長久性受到制約，主要還是采用 這些材料在澆注時浸潤性差，極容易產生氣泡，而使整體線圈的絕緣性能大大降低，主要體 現在局部放電(PC值)大。
[0005] 另外目前使用的普通環氧澆注干式變壓器的線圈通常使用絕緣介質種類多。這意 味著線圈的整體抗熱膨脹變化率和介質電場均勻性較差，投運一段時間后易出現龜裂，這 不僅僅影響了線圈的使用壽命，還使局部放電幾率顯著增加，以至于嚴重時只好退出運行， 嚴重影響了供、用電的安全性和穩定性。
[0006]還有若要制造質量上乘、性能穩定的環氧澆注干式變壓器主要的絕緣樹脂材料價 格昂貴，變壓器成本當然就不能低，且生產的效率也低。
[0007] 綜上所述可以發現，現有的靜電除油煙設備變壓器盡管具有一些如相關專利所描 述的優勢，但還存在一下幾個明顯的不足體積過大、笨重，不利于安裝;論抗干擾能力不 強，絕緣能力差，使用壽命不高；散熱效果不好，過高的溫度使絕緣材料膨脹甚至粘結，也 加速變壓器元器件的老化變質。
【發明內容】
[0008] 本發明提供一種應用于靜電除油煙設備的工頻環氧灌封變壓器，具有抗短路能力 強、耐受沖擊性能好、過載能力強、防潮防腐、噪聲低、免維護諸多優點，而且運行安全可靠、 工藝能力好，尤為突出的是本裝置的鏤空部位不但有效的減輕了結構的重量，同時增加了 散熱面積。
[0009] -種應用于靜電除油煙設備的工頻環氧灌封變壓器，兩側骨架通過連接螺桿保持 正確的相對位置固定，在所述骨架之間安裝了本裝置的低壓包，低壓包的兩側為鐵芯，前述 骨架的上側部分則安裝了本裝置的高壓包。
[0010] 所述高壓包包括硅堆、硅堆架和高壓頂針以及溫控器，所述硅堆架固定在骨架的 上端，在硅堆架上方安裝高壓包的核心部件硅堆;高壓包的內部布設了感溫傳感器，并且通 過導線引出感溫線一、感溫線二和反饋線與溫控器相連，所述高壓頂針則安裝于高壓包上 端與溫控器相對的一端。
[0011] 所述低壓包包括鐵芯、線圈、低壓線一和低壓線二，所述鐵芯安裝于骨架的內部， 在鐵芯上繞制線圈，低壓線一和低壓線二由低壓包內部引出。
[0012] 所述硅堆架設計為內部鏤空的結構，一方面便于減輕結構重量節省材料成本，更 為重要的是與外界冷熱空氣的熱循環加速變壓器工作生成熱的流失，比起同類變壓器非鏤 空的設計在同樣工況溫度低5°C以上。
[0013] 本發明的顯著效果在于： 1、本發明的高壓包部分有鏤空設計要求，一方面可以節省材料，從而降低變壓器重量 以及后續的運輸成本，尤為重要的是鏤空部分實際為一個很好的通風口，與外界冷熱空氣 的熱循環加速變壓器工作生成熱的流失，比起同類變壓器非鏤空的設計在同樣工況溫度低 5°C以上。
[0014] 2、本裝置功率大、體積小，安裝空間較小。由于采用環氧樹脂澆注，密封效果好可 有效阻止可燃或污染物質泄，對環境不產生污染，即使發生火災或產生電弧的情況下，也不 會有危險的氣體釋放，非常適用于潮濕和污染地區。
[0015] 3、過載能力強，局部放電量小，具有高效的絕緣和抗短路能力。同時具有損耗低、 輸出功率高、溫度控制能力強的優點。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發明整體結構主視圖。
[0017] 圖2是本發明整體結構左視圖。
[0018]圖3是本發明整體結構俯視圖。
[0019] 圖4是本發明的高壓包結構主視圖。
[0020] 圖5是本發明的高壓包結構左視圖。
[0021 ]圖6是本發明的高壓包結構俯視圖。
[0022] 圖7為本發明的低壓包結構主視圖。
[0023] 圖8為本發明的低壓包結構左視圖。
[0024] 圖9為本發明的低壓包結構俯視圖。
[0025] 其中：1-鐵芯;2-高壓頂針;3-連接螺桿;4-骨架;5-感溫線二;6-感溫線一;7-反饋 線;8-低壓線一;9-低壓線二；10-硅堆；11-硅堆架；12-溫控器;13-線圈。
【具體實施方式】
[0026]對照圖1 一9所示，本變壓器兩側骨架4通過連接螺桿3保持正確的相對位置固定， 在所述骨架4之間安裝了本裝置的低壓包，低壓包的兩側為鐵芯1，前述骨架4的上側部分則 安裝了本裝置的高壓包。高壓包的內部布設了感溫傳感器，并且通過感溫線一 6、感溫線二 5、反饋線7導線與溫控器12相連，高壓頂針2則安裝于高壓包上端與溫控器12相對的一端。 低壓包包括鐵芯1、線圈13、低壓線一8和低壓線二9，鐵芯1安裝于骨架4的內部，在鐵芯1 上繞制線圈13,低壓線一8和低壓線二9由低壓包內部引出。高壓包和低壓包在高度方向上 疊加安裝能有效的節省操作空間，并且能同時滿足高低壓需求。
[0027] 硅堆架11固定在高壓包的內部，在硅堆架11上安裝變壓元件硅堆10，高壓頂針2與 變壓元件硅堆10連接后高壓電能通過高壓頂針2內部設置的高壓線輸出，在所述高壓包內 部布設感溫傳感器和信號反饋系統，80°C溫度控制器12采集接收感溫傳感器的溫度信號， 與標準溫度設定值對比后產生補償值，隨后經由反饋系統控制變壓器的工作狀態。
[0028] 硅堆10應固定于硅堆架11的上方兩側，每一側分別布置兩個并排放置，并且硅堆 10之間應該在滿足變壓需求的原則下保持規定的距離，隨后在硅堆10的前后側布設感溫元 件。
[0029] 硅堆架11設計為內部鏤空的結構，一方面便于減輕結構重量節省材料成本，更為 重要的是與外界冷熱空氣的熱循環加速變壓器工作生成熱的流失。
[0030] 本發明的技術內容及技術特點已揭示如上，然而可以理解，在本發明的創作思想 下，本領域的技術人員可以對上述結構和材料作各種變化和改進，包括這里單獨披露或要 求保護的技術特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合，這些變形和/或組合均落入 本發明所涉及的技術領域內，并落入本發明權利要求的保護范圍。
【主權項】
1. 一種應用于靜電除油煙設備的工頻環氧灌封變壓器，兩側骨架(4 )通過連接螺桿(3 )固定，其特征在于:在所述骨架(4)之間安裝有低壓包，低壓包的兩側為鐵芯（1)，骨架(4) 的上側部分則安裝有高壓包，所述高壓包包括硅堆（10)、硅堆架（11)，硅堆架（11)采用內部 鏤空結構。2. 根據權利要求1所述的一種應用于靜電除油煙設備的工頻環氧灌封變壓器，其特征 在于:所述高壓包還包括高壓頂針（2)以及溫控器（12 )，所述硅堆架（11)固定在骨架(4 ) 的上端，在硅堆架（11)上方安裝高壓包的核心部件硅堆（10 );高壓包的內部布設了感溫傳 感器，并且通過感溫線一(6)、感溫線二（5)、反饋線（7 )導線與溫控器（12)相連，所述高壓 頂針（2)則安裝于高壓包上端與溫控器（12 )相對的一端;所述低壓包包括鐵芯（1)、線圈 (13)、低壓線一(8 )和低壓線二(9 )，所述鐵芯（1)安裝于骨架(4)的內部，在鐵芯（1)上繞 制線圈（13)，低壓線一(8 )和低壓線二(9)由低壓包內部引出。
【文檔編號】H02M1/00GK105896936SQ201610229497
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】趙景波, 孫曄
【申請人】佛山市博頓空氣科技有限公司