防震錘復位裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種防震錘復位裝置，包括復位本體及上下設置的第二沖擊器和第一沖擊器，復位本體的底面固接有用于套接牽引物的套接件，復位本體的頂面左右并排有至少兩個骨架，每個骨架均連接有移動組件，移動組件與復位本體之間構成有容納架空線的容納區，第一沖擊器的右端與第二沖擊器的右端位于同一垂直平面內，骨架對稱設置在套接件的軸線、移動組件的移動方向、第一沖擊器的軸線、第二沖擊器的軸線及架空線的軸線共同構成的同一豎直平面的兩側，使得防震錘復位時其相對架空線的兩側受到來自本發明的撞擊力更加均勻，從而避免了架空線因為與防震錘的激烈摩擦而受損，提高了架空線的使用壽命。
【專利說明】
防震錘復位裝置
技術領域
[0001]本發明涉及用于輸電線路的維護工具，更具體地說，它涉及一種防震錘復位裝置。
【背景技術】
[0002]架空線由于受到風的影響而經常產生振動或舞動。架空線振動的頻率較高而振幅很小，使得架空線在懸點處反復被拗折，引起材料疲勞，最后導致斷股或斷線事故;舞動的頻率很低而振幅卻很大，很容易引起相間閃絡，造成線路跳閘、停電或燒傷導線等嚴重事故。為了降低架空線振動和舞動，在架空線的懸點處加掛防振錘以吸收或減弱振動或舞動的能量，改變架空線的搖擺頻率。然而，由于防振錘的使用時間、自身質量的原因，防振錘容易出現跑位的情況，即防振錘滑動到架空線的中部等其他位置，因此需要對防振錘進行復位。
[0003]具體的，現有技術中的防振錘包括兩個錘體、鋼鉸線以及夾持在架空線上的線夾，線夾通過連接部與鋼鉸線連接，鋼鉸線兩端分別固接一個錘體，鋼絞線的中部直接固接線夾;防震錘通過其中的線夾夾持在架空線上。
[0004]此外，現有技術中出現了一種防振錘復位器，該防振錘復位器包括開設有絕緣繩掛孔的兩個側夾板以及通過銷軸可轉動的設置在兩側夾板之間，用于跨越架空線的滑輪。該滑輪通過其輪面與架空線的周面接觸而在架空線上滾動。使用時，拖拽一端掛扣在掛孔上的絕緣繩，絕緣繩在水平方向上對防振錘復位器產生一個拉力，在拉力的作用下，防振錘復位器以一定的速度推動防振錘一同運動，最終防振錘被推至以前的懸掛位置，即懸點位置。該防振錘復位器雖然能夠對防振錘起到復位作用，但卻存在以下缺陷:由于滑輪的輪面與架空線的周面接觸，即面與面之間的接觸，接觸面積比較大，進而產生較大的接觸阻力，使得在拖拽繩子時很費力，而且不能產生較高的速度，因此該防振錘復位器的動量很小(動量等于速度乘以質量)，對防振錘的撞擊力較小，從而防振錘的復位速度較小；另外，該防振錘復位器在受到不均勻的拖拽力時，滑輪會在架空線上跳動，使得防振錘復位器不能平穩的推動防振錘復位。
[0005]公開號為CN202231359U的專利文件(下文稱對比文件I)中公開了一種高壓輸電線路架空地線的防震錘復位器，其由固定板、沖擊器、滑輪組成，二組滑輪位于兩塊固定板之間，固定螺栓將兩塊固定板及滑輪固定；固定板一端通過螺栓固定有沖擊器;沖擊器及滑輪位于固定板上部，固定板下部設有控制孔。該高壓輸電線路架空地線的防震錘復位器中的沖擊器用于頂住防震錘的線夾，將防震錘推回至正常位置。
[0006]但是，根據對比文件I的文件內容可知，沖擊器只能用于頂住線夾的一部分，故在推動防震錘時，防震錘會歪斜、無法移動；若防震錘復位器強行用于頂住線夾以推動防震錘，架空地線表面就會被防震錘磨損。
【發明內容】
[0007]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種防震錘復位裝置，其可使得防震錘在架空線上下兩部分受到的撞擊力更加均勻，從而避免因受力不均導致防震錘傾斜，從而避免架空線因為與防震錘的激烈摩擦而受損，有助于提高架空線的使用壽命。
[0008]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0009]—種防震錘復位裝置，其特征為:包括復位本體及上下設置的第二沖擊器和第一沖擊器，所述復位本體的底面固接有用于套接牽引物的套接件，所述復位本體的頂面左右并排有至少兩個骨架，每個所述骨架均連接有移動組件，所述移動組件與所述復位本體之間構成有容納架空線的容納區，所述第一沖擊器的左端固接于所述復位本體的右端，所述第二沖擊器的左端固接于所述骨架的右端，所述移動組件的移動方向垂直于所述復位本體的右端，所述第一沖擊器的右端與所述第二沖擊器的右端位于同一垂直平面內，所述骨架對稱設置在所述套接件的軸線、所述移動組件的移動方向、所述第一沖擊器的軸線、所述第二沖擊器的軸線及架空線的軸線共同構成的同一豎直平面的兩側。
[0010]進一步設置為:所述第一沖擊器中與線夾撞擊的端部及所述第二沖擊器中與線夾撞擊的端部均設為撞擊部，每個所述撞擊部的橫截面均設為四邊形。
[0011]進一步設置為:所述骨架包括左右對稱的第一固定板及第二固定板，所述第一固定板的底端與所述復位本體固定，所述第二固定板的底端與所述復位本體之間的距離大于架空線的外徑，所述第二固定板的底端鉸接有連接件，所述連接件與所述復位本體構成可拆卸式固定連接，所述第一固定板的頂端及所述第二固定板的頂端共同連接有U型板，所述U型板的中部與所述第二沖擊器固定，所述移動組件位于所述第一固定板及第二固定板之間。
[0012]進一步設置為:所述連接件通過鎖緊構件與所述復位本體固定，所述鎖緊構件上設有防止其脫落的閉鎖裝置。
[0013]進一步設置為:所述鎖緊構件包括固定于所述復位本體的螺桿及位于所述連接件的通孔，所述螺桿穿過通孔并與螺帽構成螺紋連接，所述螺桿遠離所述復位本體的端部伸出所述螺帽。
[0014]進一步設置為:所述閉鎖裝置包括位于所述螺桿伸出所述螺帽部分的定位孔，所述定位孔插接有定位銷，所述定位銷與所述螺帽抵接。
[0015]進一步設置為:所述移動組件包括滑輪，所述滑輪通過轉軸同時旋轉連接于所述第一固定板及所述第二固定板，所述滑輪與所述復位本體之間構成所述容納區。
[0016]進一步設置為:所述第一沖擊器設有若干用于固定所述第二沖擊器的固定件。
[0017]進一步設置為:所述套接件設為兩端均固定于所述復位本體的套繩桿，所述套繩桿呈光滑弧形設置。
[0018]進一步設置為:每個所述撞擊部的橫截面積均至少為176_2。
[0019]本發明的有益效果為:通過上述技術方案，該防震錘復位裝置的第一沖擊器與第二沖擊器會同時撞擊線夾位于架空線正下方的部分及位于架空線正上方的部分，這樣做，就使得防震錘相對架空線的兩側受到來自該防震錘復位裝置的撞擊力更加均勻，故當第一沖擊器與第二沖擊器同時撞擊線夾位于架空線兩側的部位時，不僅可以將防震錘移動，而且還可以避免防震錘傾斜，借此，就可以避免防震錘與架空線發生激烈接觸，從而避免架空線因為與防震錘的激烈摩擦而受損，有助于提高架空線的使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實施例1防震錘復位裝置的三維示意圖(一)；
[0021]圖2為本實施例1防震錘復位裝置的三維示意圖(二)；
[0022]圖3為圖2中A部的放大圖；
[0023]圖4為圖2中B-B面的剖視圖；
[0024]圖5為圖4中C部的放大圖。
[0025]圖中:1、架空線；2、復位本體;3、套接件;4、鈑筋；5、骨架;51、U型板;52、第一固定板;53、第二固定板;6、滑輪;61、轉軸;62、卡槽;71、第二沖擊器;711、撞擊部;72、第一沖擊器;73、固定件;8、閉鎖裝置;81、定位銷;82、定位孔;9、螺桿;1、螺帽；11、連接件。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0027]以上陳述的防震錘也可稱為防振錘，防震錘與防振錘只是在名稱上有區別，實質上均代指同一個部件。此外，圖1及圖2中，復位本體2為長方體，其底面固接有套接件3、右端固接有第一沖擊器72且其頂面固定有骨架5。
[0028]具體的，如圖1至2可知，一種防震錘復位裝置，包括復位本體2，復位本體2的底面固接有用于套接繩索的套接件3，復位本體2的頂面沿架空線I的長度方向固定有至少兩個骨架5，在本實施例中，復位本體2上固定有兩個骨架5，每個骨架5連接有供該防震錘復位裝置在架空線I上移動的移動組件，復位本體2固接有用于頂住線夾中位于架空線I正下方部位的第一沖擊器72，與防震錘相鄰的骨架5固接有用于頂住線夾中位于架空線I正上方部位的第二沖擊器71，第一沖擊器72與第二沖擊器71相對架空線I呈上下分布，可進一步優化，第一沖擊器72與第二沖擊器71相對架空線I上下對稱，這就使得防震錘相對架空線I的兩側受到來自該防震錘復位裝置的撞擊力更加均勻，故當第一沖擊器72與第二沖擊器71同時撞擊線夾位于架空線I兩側的部位時，不僅可以將防震錘移動，而且還可以避免防震錘傾斜，借此，就可以避免防震錘與架空線I發生激烈接觸，從而避免架空線I因為與防震錘的激烈摩擦而受損，有助于提高架空線I的使用壽命。此外，骨架5對稱設置在套接件3的軸線、移動組件的移動方向、第一沖擊器72的軸線、第二沖擊器71的軸線及架空線I的軸線共同構成的同一豎直平面的兩側。這么做，就可以使得該防震錘復位裝置的重心與位于該防震錘復位裝置內的架空線I構成同一垂直平面，使得該防震錘復位裝置撞擊防震錘時的依舊可以在架空線I上平穩的移動。當然，此時，該防震錘復位裝置的重心位于復位本體2上。
[0029]此外，如圖1至2可知，在本實施例中，第一沖擊器72與第二沖擊器71選用45號鋼制成，因為45號鋼硬度大，成本低，易加工;此外，第一沖擊器72及第二沖擊器71中與線夾撞擊的端部均設為撞擊部711，每個撞擊部711的橫截面均設為四邊形，針對撞擊部711，其優選為長方形結構，且撞擊部711與線夾的接觸面積優選為176mm2，具體的，撞擊部711的橫截面的長為22mm，高為8mm，且撞擊部711的橫截面的面積宜大于或等于176mm2。
[0030]為提高第一沖擊器72及第二沖擊器71之間的穩定性，可進行以下設置，如圖1至2可知，第一沖擊器72設有若干用于固定第二沖擊器71的固定件73。根據圖1所示，第一沖擊器72上設有4個固定件73，每個固定件73的橫截面均呈弧形設置，第一沖擊器72與第二沖擊器71分別于固定件73的兩端固定，針對該固定件73，在本實施例中，其可以選用不銹鋼材料制成。
[0031]此外，針對復位本體2，其可以為實心結構，也可以設為帶有一定重量的空心箱體，但是，復位本體2的重量必須使得該防震錘復位裝置的中心位于復位本體2上，而且該重心必須位于架空線I的正下方，在本實施例中，其質量選為為51kg，體積為1050cm3，即長25cm，寬7cm，高6cm;當然，針對復位本體2的尺寸及重量需要根據實際工程需要進行設計，此處所給出的關于復位本體2的重量及尺寸數字均為示范性設置;而且，因為角鋼的強度大，故在本實施例中其選用角鋼，若復位本體2的體積為1050cm3，則宜選70角鋼。
[0032]針對套接件3，其可以設為三角形、方形，但是在本實施例中，其優選為兩端均固定于復位本體2的套繩桿，套繩桿呈光滑弧形設置，該套繩桿表面的摩擦系數示范性設為為0.12，若牽引物設為繩索時，即套接件3套接繩索，借此減小繩索與套接件3之間的摩擦力；此外，繩索在套接件3內時，繩索對套接件3的拉力會被集中于拖動該防震錘復位裝置，有助于提高該防震錘復位裝置移動時的效率。當然，若牽引物也可設為吊桿，即套接件3固定吊桿時，利用吊桿移動套接件3以驅動該防震錘復位裝置撞擊防震錘，但是，在本實施例中，套接件3優選套接繩索，而且，繩索宜選選蠶絲絕緣繩為最佳方案。當然，上述的套接件3也可設為貫穿復位本體2的固繩孔，該防震錘復位裝置將繩索固定于固繩孔內，其中繩可以套接于固繩孔內也可卡接于固繩孔內，這樣做可以節約材料，但是，在本實施例中，優選套接件3為上述的套繩桿。
[0033]針對上述的骨架5，如圖1至2可知，其包括兩塊相對架空線I左右對稱放置的第一固定板52及第二固定板53，第一固定板52與復位本體2固定，第二固定板53鉸接有連接件U，連接件11與復位本體2構成可拆卸式固定連接，具體的，連接件11為與第二固定板53相同的板材，連接件11與復位本體2的側面固定，第一固定板52及第二固定板53遠離復位本體2的另一端部共同連接有U型板51，U型板51的兩端分別于第一固定板52及第二固定板53固定，U型板51的中部與第二沖擊器71固定，移動組件位于第一固定板52及第二固定板53之間。具體的，連接件11通過鎖緊構件與復位本體2固定;針對鎖緊構件，鎖緊構件包括固定于復位本體2的螺桿9及位于連接件11的通孔，螺桿9穿過通孔并與螺帽10構成螺紋連接，螺桿9遠離復位本體2的端部伸出螺帽10。
[0034]如圖1至5可知，閉鎖裝置8包括位于螺桿9伸出螺帽10部分的定位孔82，定位孔82插接有定位銷81，定位銷81與螺帽10抵接。借此，防止本防震錘復位裝置工作時產生的震動導致的螺帽10松動，從而防止連接件11與復位本體2因震動而導致二者之間的固定出現松動。
[0035]此外，如圖1至2可知，針對移動組件還可進一步進行以下優化:移動組件包括與架空線I構成滑動連接的滑塊，滑塊的兩端分別固定于第一固定板及第二固定板，滑塊與復位本體2之間構成容納架空線I的容納區。當然，針對移動組件，也可進行以下設置:移動組件包括與架空線I構成滾動連接的滑輪6，滑輪6通過轉軸61同時旋轉連接于第一固定板52及第二固定板53，滑輪6與復位本體2之間構成有容納架空線I的容納區，因為滑輪6與架空線I之間為線接觸，借此，有助于減少滑輪6與架空線I之間的摩擦力;此外，滑輪6的尺寸要與防振錘的高度相匹配，且滑輪6選擇鋁合金材料制成，因為鋁合金材料的載荷力大，韌性好，不生銹，另外，在本實施例中，示范性的進行以下設置，即選擇卡槽62的直徑為20mm且高為120mm的滑輪6。當然，本實施例中是利用滑輪6上的卡槽62與架空線I適配。
[0036]如圖1至2可知，針對第一固定板52與復位本體2、套接件3與復位本體2、U型板51與第二固定板53、U型板51與第一固定板52之間的固定均可設為焊接，當然，并不限制于焊接，只要能將一固定板與復位本體2、套接件3與復位本體2、U型板51與第二固定板53、U型板51與第一固定板52固定即可。
[0037]此外，如圖1至2可知，第一固定板52中朝向相鄰骨架5的側面固定有鈑筋4，該鈑筋4同時與第一固定板52及復位本體2固定，借此，當該防震錘復位裝置撞擊防震錘時可以增加骨架5與復位本體2之間的固定強度。
[0038]工作過程:如圖1至2可知，套接件3上套接有繩索，使得用戶在地面上可以通過繩索以拉動該防震錘復位裝置;本發明在工作時，只需將該防震錘復位裝置套接在架空線I上，并使得架空線I位于容納區內，而且，必須使得架空線I卡接于滑輪6的卡槽62內，此時，滑輪6位于架空的上方，而套接件3位于架空線I的下方，然后，拉動繩索，以拉動該防震錘復位裝置朝向需要復位的防震錘移動，此時，若用戶跑動以給予該防震錘復位裝置慣性力，而該防震錘復位裝置較重，故該防震錘復位裝置會在慣性的作用下撞擊防震錘，此時，該防震錘復位裝置的第一沖擊器72與第二沖擊器71會同時撞擊線夾位于架空線I正下方的部分及位于架空線I正上方的部分，這樣做，這就使得防震錘相對架空線I的兩側受到來自該防震錘復位裝置的撞擊力更加均勻，故當第一沖擊器72與第二沖擊器71同時撞擊線夾位于架空線I兩側的部位時，不僅可以將防震錘移動，而且還可以避免防震錘傾斜，借此，就可以避免防震錘與架空線I發生激烈接觸，從而避免架空線I因為與防震錘的激烈摩擦而受損，有助于提高架空線I的使用壽命。
[0039]以上僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種防震錘復位裝置，其特征為:包括復位本體(2)及上下設置的第二沖擊器(71)和第一沖擊器(72)，所述復位本體(2)的底面固接有用于套接牽引物的套接件(3)，所述復位本體(2)的頂面左右并排有至少兩個骨架(5)，每個所述骨架(5)均連接有移動組件，所述移動組件與所述復位本體(2)之間構成有容納架空線(I)的容納區，所述第一沖擊器(72)的左端固接于所述復位本體(2)的右端，所述第二沖擊器(71)的左端固接于所述骨架(5)的右端，所述移動組件的移動方向垂直于所述復位本體(2)的右端，所述第一沖擊器(72)的右端與所述第二沖擊器(71)的右端位于同一垂直平面內，所述骨架(5)對稱設置在所述套接件(3)的軸線、所述移動組件的移動方向、所述第一沖擊器(72)的軸線、所述第二沖擊器(71)的軸線及架空線(I)的軸線共同構成的同一豎直平面的兩側。2.根據權利要求1所述的防震錘復位裝置，其特征為:所述第一沖擊器(72)的右端及所述第二沖擊器(71)的右端均設為撞擊部(711)，每個所述撞擊部(711)的橫截面均設為四邊形。3.根據權利要求1所述的防震錘復位裝置，其特征為:所述骨架(5)包括左右對稱的第一固定板(52)及第二固定板(53)，所述第一固定板(52)的底端與所述復位本體固定，所述第二固定板(53)的底端與所述復位本體之間的距離大于架空線的外徑，所述第二固定板(53)的底端鉸接有連接件(11)，所述連接件(11)與所述復位本體(2)構成可拆卸式固定連接，所述第一固定板(52)的頂端及所述第二固定板(53)的頂端共同連接有U型板(51)，所述U型板(51)的中部與所述第二沖擊器(71)固定，所述移動組件位于所述第一固定板(52)及第二固定板(53)之間。4.根據權利要求3所述的防震錘復位裝置，其特征為:所述連接件(11)通過鎖緊構件與所述復位本體(2)固定，所述鎖緊構件上設有防止其脫落的閉鎖裝置(8)。5.根據權利要求4所述的防震錘復位裝置，其特征為:所述鎖緊構件包括固定于所述復位本體(2)的螺桿(9)及位于所述連接件(11)的通孔，所述螺桿(9)穿過所述通孔并與螺帽(10)構成螺紋連接，所述螺桿(9)遠離所述復位本體(2)的端部伸出所述螺帽(10)。6.根據權利要求5所述的防震錘復位裝置，其特征為:所述閉鎖裝置(8)包括位于所述螺桿(9)伸出所述螺帽(10)部分的定位孔(82)，所述定位孔(82)插接有定位銷(81)，所述定位銷(81)與所述螺帽(1)抵接。7.根據權利要求3所述的防震錘復位裝置，其特征為:所述移動組件包括滑輪(6)，所述滑輪(6)通過轉軸(61)同時旋轉連接于所述第一固定板(52)及所述第二固定板(53)，所述滑輪(6)與所述復位本體(2)之間為所述容納區。8.根據權利要求1所述的防震錘復位裝置，其特征為:所述第一沖擊器(72)固接有若干用于固定所述第二沖擊器(71)的固定件(73)。9.根據權利要求1所述的防震錘復位裝置，其特征為:所述套接件(3)設為兩端均固定于所述復位本體(2)的套繩桿，所述套繩桿呈光滑弧形設置。10.根據權利要求2所述的防震錘復位裝置，其特征為:每個所述撞擊部(711)的橫截面積均至少為176mm2。
【文檔編號】H02G1/02GK105896376SQ201610365681
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】凌志剛, 劉建國, 溫衛東, 郭玉淼
【申請人】內蒙古電力（集團）有限責任公司薛家灣供電局