隱形磁極與內置永磁鋼輪轂驅動電機轉子生產方法
【專利摘要】本發明提供一種隱形磁極與內置永磁鋼輪轂驅動電機轉子生產方法，屬于電動汽車電機電器技術領域，矩形永磁鋼分別內嵌在轉子鐵芯的第一長方形槽和第二長方形槽內，該結構為轉子磁旁路結構，能夠有效防止永磁鋼在沖擊電流的電樞反應作用下產生不可逆退磁的問題，保證永磁鋼不失磁，同時輪轂驅動電機轉子磁場由永磁鋼提供，無需電勵磁繞組、電能消耗少，無碳刷和機械換向器、故障率低，結構緊湊，工作可靠。
【專利說明】
隱形磁極與內置永磁鋼輪轂驅動電機轉子生產方法
技術領域
[0001]本發明提供一種隱形磁極與內置永磁鋼輪轂驅動電機轉子生產方法，屬于汽車電機電器技術領域。
【背景技術】
[0002]目前電動汽車上采用的永磁驅動電機轉子的生產方法大多采用永磁體外嵌入式結構，如現有技術，專利名稱:無刷直流電機轉子，專利號:ZL200920116549.1，公開了如下技術方案，包括轉子鐵芯、轉軸和永磁體，轉子鐵芯由沖片疊加組成并連成一體，轉軸與轉子鐵芯固定連接，轉子鐵芯的外表面均勻分布有偶數個T形楔塊，相鄰T形楔塊之間構成插槽，永磁體對應鑲嵌在插槽內，該結構轉子的永磁體直接面對氣隙，在沖擊電流的電樞反應作用下，可能產生不可逆退磁，永磁體一旦形成不可逆退磁，驅動電機效率降低、功率、扭矩迅速下降，其使用性能有待于進一步改進。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷，矩形永磁鋼分別內嵌在轉子鐵芯的第一長方形槽和第二長方形槽內，該結構為轉子磁旁路結構，能夠有效防止永磁鋼在沖擊電流的電樞反應作用下產生不可逆退磁問題，保證永磁鋼不失磁的隱形磁極與內置永磁鋼輪轂驅動電機轉子生產方法，其技術內容為:
隱形磁極與內置永磁鋼輪轂驅動電機轉子生產方法，其特征在于:沖剪圓環形轉子沖片，轉子沖片上均布有多個貫穿轉子沖片厚度且由兩個第一長方形槽形成的正“八”字形槽，兩個第一長方形槽形成的正“八”字形槽的外端中間設有貫穿轉子沖片厚度且由兩個第二長方形槽形成的倒“八”字形槽，形成的倒“八”字形槽兩個第二長方形槽的內端有1.5mm的不連通部分，第一長方形槽的內邊為凸圓弧，凸圓弧的拱高為1mm，第一長方形槽的內端與轉子沖片的內圓之間有1.5mm的不連通部分，每個第一長方形槽的外邊為直線，在每個第一長方形槽的外端設有貫穿轉子沖片厚度的第一矩形槽，第一長方形槽的外端與第一矩形槽的內端連通，第一矩形槽的長度比第一長方形槽的寬度小0.6mm，第一矩形槽的寬度為1_，每個第二長方形槽的內邊為凸圓弧，凸圓弧的拱高為1mm，每個第二長方形槽的外邊為直線，在每個第二長方形槽的外端設有貫穿轉子沖片厚度的第二矩形槽，第二矩形槽的內端與第二長方形槽的外端連通，第二矩形槽的長度比第二長方形槽的寬度小0.6_，第二矩形槽的寬度為1mm，在每個第一矩形槽的外端和相鄰的第二矩形槽的外端共同設有貫穿轉子沖片厚度的圓弧形槽，圓弧形槽的內端與第一矩形槽的外端和第二矩形槽的外端均連通，圓弧形槽的外端與轉子沖片的外圓之間有3mm的不連通部分，相鄰的圓弧形槽不連通，圓弧形槽作為隔磁氣隙沿轉子沖片直徑方向的寬度在3mm?5mm之間，轉子沖片外圓上開有W型坡口，將轉子沖片按毛刺朝一個方向的方式疊壓，采用氬弧焊的方式焊接疊壓后轉子沖片W型坡口的中間部分，形成轉子鐵芯；
將完全相同的兩片第一矩形永磁鋼分別安放在轉子鐵芯的由兩個第一長方形槽形成的正“八”字形槽內且兩片第一矩形永磁鋼形成的正“八”字形的內側均為N極，將完全相同的兩片第二矩形永磁鋼分別安放在轉子鐵芯上的由兩個第二長方形槽形成的倒“八”字形槽內且兩片第二矩形永磁鋼形成的倒“八”字形的外側均為N極，第一矩形永磁鋼的S極和第二矩形永磁鋼的S極均通過轉子鐵芯引到相鄰的兩個由兩個第一長方形槽形成的正“八”字形槽的中間部分的轉子鐵芯上，形成隱形磁極的S極，轉子鐵芯固定在輪轂式機殼的內圓中，完成隱形磁極與內置永磁鋼輪轂驅動電機轉子的裝配。
[0004]本發明與現有技術相比，矩形永磁鋼分別內嵌在轉子鐵芯的第一長方形槽和第二長方形槽內，該結構為轉子磁旁路結構，能夠有效防止永磁鋼在沖擊電流的電樞反應作用下產生不可逆退磁的問題，保證永磁鋼不失磁，同時輪轂驅動電機轉子磁場由永磁鋼提供，無需電勵磁繞組、電能消耗少，無碳刷和機械換向器、故障率低，結構緊湊，工作可靠。
【附圖說明】
[0005]圖1是本發明的生產工序流程圖。
【具體實施方式】
[0006]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
隱形磁極與內置永磁鋼輪轂驅動電機轉子生產方法，其特征在于:沖剪圓環形轉子沖片，轉子沖片上均布有多個貫穿轉子沖片厚度且由兩個第一長方形槽形成的正“八”字形槽，兩個第一長方形槽形成的正“八”字形槽的外端中間設有貫穿轉子沖片厚度且由兩個第二長方形槽形成的倒“八”字形槽，形成的倒“八”字形槽兩個第二長方形槽的內端有1.5mm的不連通部分，第一長方形槽的內邊為凸圓弧，凸圓弧的拱高為1mm，第一長方形槽的內端與轉子沖片的內圓之間有1.5mm的不連通部分，每個第一長方形槽的外邊為直線，在每個第一長方形槽的外端設有貫穿轉子沖片厚度的第一矩形槽，第一長方形槽的外端與第一矩形槽的內端連通，第一矩形槽的長度比第一長方形槽的寬度小0.6mm，第一矩形槽的寬度為1_，每個第二長方形槽的內邊為凸圓弧，凸圓弧的拱高為1mm，每個第二長方形槽的外邊為直線，在每個第二長方形槽的外端設有貫穿轉子沖片厚度的第二矩形槽，第二矩形槽的內端與第二長方形槽的外端連通，第二矩形槽的長度比第二長方形槽的寬度小0.6_，第二矩形槽的寬度為1mm，在每個第一矩形槽的外端和相鄰的第二矩形槽的外端共同設有貫穿轉子沖片厚度的圓弧形槽，圓弧形槽的內端與第一矩形槽的外端和第二矩形槽的外端均連通，圓弧形槽的外端與轉子沖片的外圓之間有3mm的不連通部分，相鄰的圓弧形槽不連通，圓弧形槽作為隔磁氣隙沿轉子沖片直徑方向的寬度在3mm?5mm之間，轉子沖片外圓上開有W型坡口，將轉子沖片按毛刺朝一個方向的方式疊壓，采用氬弧焊的方式焊接疊壓后轉子沖片W型坡口的中間部分，形成轉子鐵芯；
將完全相同的兩片第一矩形永磁鋼分別安放在轉子鐵芯的由兩個第一長方形槽形成的正“八”字形槽內且兩片第一矩形永磁鋼形成的正“八”字形的內側均為N極，將完全相同的兩片第二矩形永磁鋼分別安放在轉子鐵芯上的由兩個第二長方形槽形成的倒“八”字形槽內且兩片第二矩形永磁鋼形成的倒“八”字形的外側均為N極，第一矩形永磁鋼的S極和第二矩形永磁鋼的S極均通過轉子鐵芯引到相鄰的兩個由兩個第一長方形槽形成的正“八”字形槽的中間部分的轉子鐵芯上，形成隱形磁極的S極，轉子鐵芯固定在輪轂式機殼的內圓中，完成隱形磁極與內置永磁鋼輪轂驅動電機轉子的裝配。
【主權項】
1.一種隱形磁極與內置永磁鋼輪轂驅動電機轉子生產方法，其特征在于:沖剪圓環形轉子沖片，轉子沖片上均布有多個貫穿轉子沖片厚度且由兩個第一長方形槽形成的正“八”字形槽，兩個第一長方形槽形成的正“八”字形槽的外端中間設有貫穿轉子沖片厚度且由兩個第二長方形槽形成的倒“八”字形槽，形成的倒“八”字形槽兩個第二長方形槽的內端有1.5mm的不連通部分，第一長方形槽的內邊為凸圓弧，凸圓弧的拱高為1_，第一長方形槽的內端與轉子沖片的內圓之間有1.5mm的不連通部分，每個第一長方形槽的外邊為直線，在每個第一長方形槽的外端設有貫穿轉子沖片厚度的第一矩形槽，第一長方形槽的外端與第一矩形槽的內端連通，第一矩形槽的長度比第一長方形槽的寬度小0.6mm，第一矩形槽的寬度為1_，每個第二長方形槽的內邊為凸圓弧，凸圓弧的拱高為1_，每個第二長方形槽的外邊為直線，在每個第二長方形槽的外端設有貫穿轉子沖片厚度的第二矩形槽，第二矩形槽的內端與第二長方形槽的外端連通，第二矩形槽的長度比第二長方形槽的寬度小0.6mm，第二矩形槽的寬度為1mm，在每個第一矩形槽的外端和相鄰的第二矩形槽的外端共同設有貫穿轉子沖片厚度的圓弧形槽，圓弧形槽的內端與第一矩形槽的外端和第二矩形槽的外端均連通，圓弧形槽的外端與轉子沖片的外圓之間有3mm的不連通部分，相鄰的圓弧形槽不連通，圓弧形槽作為隔磁氣隙沿轉子沖片直徑方向的寬度在3mm?5mm之間，轉子沖片外圓上開有W型坡口，將轉子沖片按毛刺朝一個方向的方式疊壓，采用氬弧焊的方式焊接疊壓后轉子沖片W型坡口的中間部分，形成轉子鐵芯； 將完全相同的兩片第一矩形永磁鋼分別安放在轉子鐵芯的由兩個第一長方形槽形成的正“八”字形槽內且兩片第一矩形永磁鋼形成的正“八”字形的內側均為N極，將完全相同的兩片第二矩形永磁鋼分別安放在轉子鐵芯上的由兩個第二長方形槽形成的倒“八”字形槽內且兩片第二矩形永磁鋼形成的倒“八”字形的外側均為N極，第一矩形永磁鋼的S極和第二矩形永磁鋼的S極均通過轉子鐵芯引到相鄰的兩個由兩個第一長方形槽形成的正“八”字形槽的中間部分的轉子鐵芯上，形成隱形磁極的S極，轉子鐵芯固定在輪轂式機殼的內圓中，完成隱形磁極與內置永磁鋼輪轂驅動電機轉子的裝配。
【文檔編號】H02K15/03GK105871136SQ201610314128
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】高明玲, 張學義, 徐進彬, 劉林, 李愛軍
【申請人】山東理工大學