雙徑向永磁與無刷電磁混聯式發電裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種雙徑向永磁與無刷電磁混聯式發電裝置，屬于汽車電機電器技術領域。由前端蓋、后端蓋、混聯式轉子、定子、電子穩壓控制器組成，矩形永磁鋼分別安裝在轉子鐵芯T字型凸極橫向部分的第一矩形槽和第二矩形槽內，電勵磁繞組纏繞在T字型凸極上，產生的磁場直接面對氣隙，漏磁少，發電機氣隙內的磁場由永磁鋼和電勵磁繞組共同提供，磁場強度大，功率密度高，通過調節電勵磁繞組通電電流的大小和方向，使永磁場和電磁場合成后的磁場可以調節，發電機輸出電壓穩定，保證汽車電器設備的安全性和使用可靠性。
【專利說明】
雙徑向永磁與無刷電磁混聯式發電裝置
技術領域
[0001]本發明提供一種雙徑向永磁與無刷電磁混聯式發電裝置，屬于汽車電機電器技術領域。
【背景技術】
[0002]汽車工業是現代工業的標志，是國民經濟發展的主導產業，在工農業生產、交通運輸、以及人類生產生活的各個方面都起著不可缺少的作用，目前與汽車配套使用的發電機，普遍存在著輸出電壓不穩定的現象，不能滿足用戶使用要求。如中國專利公報2001年8月8日公告的發明專利:穩壓永磁發電機，申請號:00 I 12053.0，由機殼、機座、動力軸、轉子、永磁磁鋼、定子、定子繞組、定子座、定子滑動套、平衡彈簧、防旋轉連接螺釘、滑動塊、調節轉軸、定位軸承、調節轉軸驅動機構及自動反饋控制電路等組成，動力轉動軸通過定位軸承固定在機座上，轉子固定在動力轉動軸上，定子滑動套的一端固定在機座上，定子滑動套上沿軸向開有通槽，平衡彈簧設置于定子滑動套內，該彈簧的一端由定子滑動套的一端面阻擋，另一端推頂置于定子滑動套內的滑動塊，該滑動塊與定子座之間由穿過滑動套通槽的防旋轉連接螺釘固定連接，該滑動塊中心與調節轉軸的一端呈螺紋活動連接，自動反饋控制電路的檢測信號輸入端并接于定子繞組輸出端，該電路的控制信號輸出端接至驅動機構的受控制端。該穩壓永磁發電機結構復雜，成本高，其使用性能有待于進一步改進。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷，發電機氣隙內的磁場由永磁鋼和電勵磁繞組共同提供，磁場可以調節，輸出電壓穩定，使用安裝方便的雙徑向永磁與無刷電磁混聯式發電裝置，其技術內容為:
雙徑向永磁與無刷電磁混聯式發電裝置由前端蓋、后端蓋、混聯式轉子、定子、電子穩壓控制器組成，其特征在于:混聯式轉子由無碳刷滑環結構的爪極式電勵磁轉子和混合勵磁轉子組成，混合勵磁轉子由凸極電勵磁轉子和雙徑向永磁轉子組成；
雙徑向永磁轉子由軸、第一矩形永磁鋼、第二矩形永磁鋼、轉子鐵芯組成，轉子鐵芯上均布有偶數個T字型凸極，所有T字型凸極橫向部分的外側均為圓弧且在同一圓周上，所有T字型凸極橫向部分的內側均為直線且與同一圓周相切，在每個T字型凸極橫向部分的內部中間靠近外端處設有貫穿轉子鐵芯厚度且由兩個第一矩形槽形成的第一倒“八”字形槽，由兩個第一矩形槽形成的第一倒“八”字形槽的外端中間設有貫穿轉子鐵芯厚度且由兩個第二矩形槽形成的第二倒“八”字形槽，形成第一倒“八”字形槽的兩個第一矩形槽的外端與T字型凸極橫向部分的外圓弧均不連通，形成第一倒“八”字形槽的兩個第一矩形槽的內端之間不連通，形成第二倒“八”字形槽的兩個第二矩形槽的外端與T字型凸極橫向部分的外圓弧均不連通，形成第二倒“八”字形槽的兩個第二矩形槽的內端之間不連通；
將完全相同的兩片第一矩形永磁鋼分別安放在轉子鐵芯的由兩個第一矩形槽形成的第一倒“八”字形槽內且兩片第一矩形永磁鋼形成的第一倒“八”字形的內側均為N極，將完全相同的兩片第二矩形永磁鋼分別安放在轉子鐵芯上的內側為N極的第一倒“八”字形外端中間的由兩個第二矩形槽形成的第二倒“八”字形槽內且兩片第二矩形永磁鋼形成的第二倒“八”字形的內側均為N極，再將完全相同的另外兩片第一矩形永磁鋼分別安放在轉子鐵芯上相鄰的另外一個T字型凸極上的由兩個第一矩形槽形成的第一倒“八”字形槽內且兩片第一矩形永磁鋼形成的第一倒“八”字形的內側均為S極，將完全相同的另外兩片第二矩形永磁鋼分別安放在轉子鐵芯上的內側為S極的第一倒“八”字形外端中間的由另外兩個第二矩形槽形成的第二倒“八”字形槽內且兩片第二矩形永磁鋼形成的第二倒“八”字形的內側均為S極，依次類推，形成N極、S極間隔排列的雙徑向永磁轉子，轉子鐵芯壓裝在軸上。
[0004]工作原理:發動機帶動混聯式發電裝置的皮帶輪轉動，即轉子磁場旋轉，電樞繞組切割磁力線，產生電動勢，給汽車用電設備提供電源。
[0005]本發明與現有技術相比，矩形永磁鋼分別安裝在轉子鐵芯T字型凸極橫向部分的第一矩形槽和第二矩形槽內，電勵磁繞組纏繞在T字型凸極上，產生的磁場直接面對氣隙，漏磁少，發電機氣隙內的磁場由永磁鋼和電勵磁繞組共同提供，磁場強度大，功率密度高，通過調節電勵磁繞組通電電流的大小和方向，使永磁場和電磁場合成后的磁場可以調節，發電機輸出電壓穩定，保證汽車電器設備的安全性和使用可靠性。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明實施例的結構示意圖。
[0007]圖2是圖1所示實施例的混合勵磁轉子剖面圖。
[0008]圖中:1、電子穩壓控制器2、軸3、后端蓋4、定子5、第一矩形永磁鋼6、轉子鐵芯7、前端蓋8、第二矩形永磁鋼。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
雙徑向永磁與無刷電磁混聯式發電裝置由前端蓋7、后端蓋3、混聯式轉子、定子4、電子穩壓控制器I組成，其特征在于:混聯式轉子由無碳刷滑環結構的爪極式電勵磁轉子和混合勵磁轉子組成，混合勵磁轉子由凸極電勵磁轉子和雙徑向永磁轉子組成；
雙徑向永磁轉子由軸2、第一矩形永磁鋼5、第二矩形永磁鋼8、轉子鐵芯6組成，轉子鐵芯6上均布有偶數個T字型凸極，所有T字型凸極橫向部分的外側均為圓弧且在同一圓周上，所有T字型凸極橫向部分的內側均為直線且與同一圓周相切，在每個T字型凸極橫向部分的內部中間靠近外端處設有貫穿轉子鐵芯6厚度且由兩個第一矩形槽形成的第一倒“八”字形槽，由兩個第一矩形槽形成的第一倒“八”字形槽的外端中間設有貫穿轉子鐵芯6厚度且由兩個第二矩形槽形成的第二倒“八”字形槽，形成第一倒“八”字形槽的兩個第一矩形槽的外端與T字型凸極橫向部分的外圓弧均不連通，形成第一倒“八”字形槽的兩個第一矩形槽的內端之間不連通，形成第二倒“八”字形槽的兩個第二矩形槽的外端與T字型凸極橫向部分的外圓弧均不連通，形成第二倒“八”字形槽的兩個第二矩形槽的內端之間不連通；
將完全相同的兩片第一矩形永磁鋼5分別安放在轉子鐵芯6的由兩個第一矩形槽形成的第一倒“八”字形槽內且兩片第一矩形永磁鋼5形成的第一倒“八”字形的內側均為N極，將完全相同的兩片第二矩形永磁鋼8分別安放在轉子鐵芯6上的內側為N極的第一倒“八”字形外端中間的由兩個第二矩形槽形成的第二倒“八”字形槽內且兩片第二矩形永磁鋼8形成的第二倒“八”字形的內側均為N極，再將完全相同的另外兩片第一矩形永磁鋼5分別安放在轉子鐵芯6上相鄰的另外一個T字型凸極上的由兩個第一矩形槽形成的第一倒“八”字形槽內且兩片第一矩形永磁鋼5形成的第一倒“八”字形的內側均為S極，將完全相同的另外兩片第二矩形永磁鋼8分別安放在轉子鐵芯6上的內側為S極的第一倒“八”字形外端中間的由另外兩個第二矩形槽形成的第二倒“八”字形槽內且兩片第二矩形永磁鋼8形成的第二倒“八”字形的內側均為S極，依次類推，形成N極、S極間隔排列的雙徑向永磁轉子，轉子鐵芯6壓裝在軸2上。
【主權項】
1.一種雙徑向永磁與無刷電磁混聯式發電裝置，由前端蓋(7)、后端蓋(3)、混聯式轉子、定子(4)、電子穩壓控制器(I)組成，其特征在于:混聯式轉子由無碳刷滑環結構的爪極式電勵磁轉子和混合勵磁轉子組成，混合勵磁轉子由凸極電勵磁轉子和雙徑向永磁轉子組成； 雙徑向永磁轉子由軸(2 )、第一矩形永磁鋼(5 )、第二矩形永磁鋼(8 )、轉子鐵芯(6 )組成，轉子鐵芯(6)上均布有偶數個T字型凸極，所有T字型凸極橫向部分的外側均為圓弧且在同一圓周上，所有T字型凸極橫向部分的內側均為直線且與同一圓周相切，在每個T字型凸極橫向部分的內部中間靠近外端處設有貫穿轉子鐵芯(6)厚度且由兩個第一矩形槽形成的第一倒“八”字形槽，由兩個第一矩形槽形成的第一倒“八”字形槽的外端中間設有貫穿轉子鐵芯(6)厚度且由兩個第二矩形槽形成的第二倒“八”字形槽，形成第一倒“八”字形槽的兩個第一矩形槽的外端與T字型凸極橫向部分的外圓弧均不連通，形成第一倒“八”字形槽的兩個第一矩形槽的內端之間不連通，形成第二倒“八”字形槽的兩個第二矩形槽的外端與T字型凸極橫向部分的外圓弧均不連通，形成第二倒“八”字形槽的兩個第二矩形槽的內端之間不連通； 將完全相同的兩片第一矩形永磁鋼(5)分別安放在轉子鐵芯(6)的由兩個第一矩形槽形成的第一倒“八”字形槽內且兩片第一矩形永磁鋼(5)形成的第一倒“八”字形的內側均為N極，將完全相同的兩片第二矩形永磁鋼(8)分別安放在轉子鐵芯(6)上的內側為N極的第一倒“八”字形外端中間的由兩個第二矩形槽形成的第二倒“八”字形槽內且兩片第二矩形永磁鋼(8)形成的第二倒“八”字形的內側均為N極，再將完全相同的另外兩片第一矩形永磁鋼(5)分別安放在轉子鐵芯(6)上相鄰的另外一個T字型凸極上的由兩個第一矩形槽形成的第一倒“八”字形槽內且兩片第一矩形永磁鋼(5)形成的第一倒“八”字形的內側均為S極，將完全相同的另外兩片第二矩形永磁鋼(8)分別安放在轉子鐵芯(6)上的內側為S極的第一倒“八”字形外端中間的由另外兩個第二矩形槽形成的第二倒“八”字形槽內且兩片第二矩形永磁鋼(8)形成的第二倒“八”字形的內側均為S極，依次類推，形成N極、S極間隔排列的雙徑向永磁轉子，轉子鐵芯(6)壓裝在軸(2)上。
【文檔編號】H02K1/27GK105846574SQ201610314110
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】張學義, 劉國強, 魏玖存
【申請人】山東理工大學