一種高精度電機鑄鋁轉子的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電機轉子，尤其涉及一種高精度電機鑄鋁轉子。
【背景技術】
[0002]微型電機通常要求體積小，結構緊湊，性能穩定，目前的微型電機鑄鋁轉子通常沒有設置散熱用的風葉，電機廠商在設計電機時需要額外的設計散熱裝置，常用的方法是在電機上安裝散熱用的風機，這種設計一方面導致了安裝工序的增加，從而導致了生產成本的增加，另一方面也會造成整個電機的設計不精密、結構不緊湊。
【發明內容】
[0003]根據以上不足，本發明提供一種高精度電機鑄鋁轉子，能夠有效的降低成本，提高整個電機的精密度。
[0004]為實現上述目的，本發明高精度電機鑄鋁轉子，主要內容為:包括鐵芯，其特征在于:所述鐵芯兩端設有左壓環和右壓環，所述左壓環和右壓環都為鑄鋁件，左壓環上設有至少兩個左葉片，所述右壓環上設有至少兩個右葉片，在左壓環上設有至少兩個左圓柱，在右壓環上設有至少兩個右圓柱，在左壓環及右壓環上還設置有圓柱孔。
[0005]作為優選，所述的左葉片沿左壓環的圓周方向均勻排列。
[0006]作為優選，所述的右葉片沿右壓環的圓周方向均勻排列。
[0007]本發明有益效果是:在通電情況下，鑄鋁轉子開始轉動，鑄鋁轉子上設有的葉片可以起到散熱的作用，電機生產廠家在用這種鑄鋁轉子生產電機時，不需要再額外的增加散熱用的風機，依靠轉子自帶的風葉即可達到散熱效果，從而節省了安裝風機的工序及安裝風機所需的電氣線路，降低了生產成本，提高了電機的精密度，使電機的整體機構比較緊湊。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的一種【具體實施方式】的結構主視圖；
圖2為本發明的一種【具體實施方式】的結構左視圖。
[0009]附圖標記說明:
1-鐵芯，2-左葉片，21-右葉片，3-圓柱孔，4-左壓環，5-右壓環，7-左圓柱，71-右圓柱。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖及實施例描述本發明【具體實施方式】:
實施例，見附圖1，一種高精度電機鑄鋁轉子，包括鐵芯1，其特征在于:所述鐵芯1兩端設有左壓環4和右壓環5，所述左壓環4和右壓環5都為鑄鋁件，左壓環4上設有至少兩個左葉片2，所述右壓環5上設有至少兩個右葉片21，在左壓環4上設有至少兩個左圓柱7，在右壓環5上設有至少兩個右圓柱71，在左壓環4及右壓環5上還設置有圓柱孔3。
[0011]優選的，所述的左葉片2沿左壓環4的圓周方向均勻排列。
[0012]優選的，所述的右葉片21沿右壓環5的圓周方向均勻排列。
[0013]上面結合附圖對本發明優選實施方式作了詳細說明，但是本發明不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。
[0014]不脫離本發明的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本發明不限于特定的實施方式，本發明的范圍由所附權利要求限定。
【主權項】
1.一種高精度電機鑄鋁轉子，包括鐵芯，其特征在于:所述鐵芯兩端設有左壓環和右壓環，所述左壓環和右壓環都為鑄鋁件，左壓環上設有至少兩個左葉片，所述右壓環上設有至少兩個右葉片，在左壓環上設有至少兩個左圓柱，在右壓環上設有至少兩個右圓柱，在左壓環及右壓環上還設置有圓柱孔。2.如權利要求1所述的一種高精度電機鑄鋁轉子，其特征在于:所述的左葉片沿左壓環的圓周方向均勻排列。3.如權利要求1所述的一種高精度電機鑄鋁轉子，其特征在于:所述的右葉片沿右壓環的圓周方向均勻排列。
【專利摘要】本發明公開了一種高精度電機鑄鋁轉子，主要內容為：包括鐵芯，其特征在于：所述鐵芯兩端設有左壓環和右壓環，所述左壓環和右壓環都為鑄鋁件，左壓環上設有至少兩個左葉片，所述右壓環上設有至少兩個右葉片，在左壓環上設有至少兩個左圓柱，在右壓環上設有至少兩個右圓柱，在左壓環及右壓環上還設置有圓柱孔。本發明不需要再額外的增加散熱用的風機，依靠轉子自帶的葉片即可達到散熱效果，從而節省了安裝風機的工序及安裝風機所需的電氣線路，降低了生產成本，提高了電機的精密度，使電機的整體機構比較緊湊。
【IPC分類】H02K9/04, H02K1/22
【公開號】CN105490457
【申請號】CN201510655446
【發明人】徐天同
【申請人】常州市武進頂峰銅業有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月12日