導電路徑的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種導電路徑。
【背景技術】
[0002]以往，在混合動力機動車等車輛中，例如為了將設置在車輛后部的高壓電池等設備與設置在車輛前部的逆變器、保險盒等設備進行連接，有時在車輛的地板下布線多根電線。此時，通過將電線插通于金屬制的屏蔽管，不僅進行電磁屏蔽，還保護電線不受異物的干擾的技術是眾所周知的(例如下述專利文獻I所記載)。電線通常是利用絕緣被覆層圍繞將多根線材絞合而成的絞合線導體而構成的絞合線電線，并能夠自由彎曲地進行布線。并且，在以穿過設備的周圍的間隙的方式布線的導電路徑的端部附近，不使用剛性較高的管，而是利用例如將金屬線材呈筒狀進行編織而成的金屬編織部等具有撓性的屏蔽部件圍繞電線。
[0003]現有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2012 — 222888號公報
【發明內容】
[0006]可是，考慮到最低地面高度，對于在車輛的地板下布線的導電路徑，要求盡可能地縮小管的直徑尺寸。因此，考慮電線不采用如前面所述的絞合線電線，而變更為利用絕緣被覆層圍繞一根導體而成的單芯電線。由此，能夠縮小電線自身的直徑尺寸，并且由于單芯電線不易彎曲，因此能夠插通到直徑尺寸較小的管中，所以能夠縮小管的直徑尺寸。并且，在需要柔軟性的導電路徑的端部附近，可以想到在單芯電線的端部連接容易彎曲的絞合線電線來進行應對。
[0007]在這種情況下，假設在將單芯電線插通到管中后，將絞合線電線通過錫焊、焊接等而連接到從管導出的單芯電線的端部。這是因為，單芯電線與絞合線電線的連接部的寬度尺寸趨向于增大，因此如果先進行連接，則必須將該連接部插通到管中，而更加難以縮小管的直徑尺寸。
[0008]但是，將絞合線電線連接到從管引出的多根單芯電線的端部的作業并不容易，期望解決方案。
[0009]本發明基于上述情形而完成，其目的在于提供一種導電路徑，能夠容易地將絞合線電線連接到被統一插通到管中的多根單芯電線。
[0010]在本發明的導電路徑中，將多根單芯電線統一插通到管中，該單芯電線是利用絕緣被覆層圍繞一根單芯導體而成的，所述單芯導體的端部成為與絞合線電線連接的連接部，該絞合線電線是利用絕緣被覆層圍繞將多根線材絞合而成的絞合線導體而構成的，多根所述單芯電線的連接部在所述管的外部沿長度方向彼此錯開配置。
[0011]根據本發明，在多根單芯電線中連接部的位置沿長度方向錯開配置，因此與連接部并列配置的情況相比，容易進行將絞合線電線連接于各連接部的作業，并且能夠防止由于將連接部并列配置而使導電路徑的寬度尺寸增大的情況。
【附圖說明】
[0012]圖1是表示本實施例中的屏蔽導電路徑的布線路徑的概略側視圖。
[0013]圖2是放大示出單芯電線和絞合線電線的連接部位的周圍的側視剖視圖。
[0014]圖3是將單芯電線和絞合線電線的連接部位放大示出的俯視圖。
[0015]圖4是表示屏蔽導電路徑的剖面形狀的剖視圖。
[0016]圖5是表示其他實施例(I)中的屏蔽導電路徑的剖面形狀的剖視圖。
[0017]圖6是表示其他實施例(2)中的屏蔽導電路徑的剖面形狀的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面，說明本發明的優選的方式。
[0019]在本發明的導電路徑中，也可以是，在所述連接部形成有用于固定所述絞合線導體的平坦的固定面。根據這種結構，能夠在平坦的固定面上分別載置絞合線導體而進行連接作業，因此能夠容易地將絞合線電線與統一插通到管中的多根單芯電線連接。
[0020]另外，在本發明的導電路徑中，也可以是，在所述多根單芯電線中的配置在所述管內的部分形成有能夠在各單芯電線之間隔開大致均勻的間隔而相對的形狀的相對面，由此限制所述單芯電線的單體旋轉，所述固定面在多根所述單芯電線中形成于同一側。根據這種結構，能夠縮小在管內形成于單芯電線之間的間隙，從而縮小管的直徑尺寸，而且能夠容易地將絞合線電線與單芯電線連接。
[0021]另外，在本發明的導電路徑中，也可以是，所述管是具有屏蔽功能的屏蔽管，所述單芯導體與所述絞合線導體的連接部分被統一屏蔽部件覆蓋。
[0022]<實施例>
[0023]以下，參照圖1?圖4對將本發明具體化的一個實施例詳細地進行說明。
[0024]關于本實施例中的導電路徑10，在混合動力機動車等車輛B中，例如為了將設置在車輛B的后部的高壓電池等設備Ml與設置在車輛B的前部的逆變器、保險盒等設備M2進行連接，將導電路徑10布線于車輛B的地板下(參照圖1)。另外，各設備M1、M2容納在導電性的屏蔽箱內。
[0025]本實施例的導電路徑10是將多根(在本實施例中是兩根)單芯電線11統一插通到具有屏蔽功能的金屬制的管(以下稱為屏蔽管12)中而成的屏蔽導電路徑。
[0026]單芯電線11是利用絕緣被覆層IlB圍繞一根金屬棒即單芯導體IlA的外周而成的非屏蔽電線。單芯導體IlA由銅或銅合金形成，還可以由鋁或鋁合金形成，其剛性比較高且不易彎曲。兩根單芯電線11 (單芯導體11A)的剖面積相等。
[0027]屏蔽管12是金屬制(鐵、鋁、銅、不銹鋼等)，形成為能夠統一圍繞兩根單芯電線11的筒形狀，其剖面為正圓形狀(參照圖4)。屏蔽管12沿著單芯電線11的布線路徑被彎曲加工成在三維方向上彎曲的形狀。此外，除了金屬制的管以外，屏蔽管12也可以是導電性的樹脂管。
[0028]如圖4所示，兩根單芯電線11中的配置在屏蔽管12內的部分(以下稱為管插入部13)的剖面形成為以平坦的面將屏蔽管12的內部空間大致分為兩半的半圓形狀。該管插入部13的剖面形狀通過如下方式來形成:將單芯導體IlA的剖面形狀成型為半圓形狀，并利用具有恒定的厚度尺寸的絕緣被覆層IlB圍繞單芯導體IlA的外周。
[0029]另外，在兩根單芯電線11的管插入部13形成有能夠隔開大致均勻的間隔而相對的形狀的相對面14。相對面14形成為沒有凹凸的平坦的面，并在相鄰的單芯電線11之間彼此大致平行地相對配置。
[0030]另外，在各管插入部13形成有能夠與屏蔽管12的內周面隔開大致均勻的間隔而相對的形狀的外周面15。外周面15形成為沿著屏蔽管12的內周面的圓弧形狀，并與內周面呈大致平行地配置。
[0031]兩根單芯電線11以使相對面14彼此相對的姿勢插通到屏蔽管12內。配置在屏蔽管12內的兩根管插入部13的剖面在整體上形成為圓形狀。在各單芯電線11 (管插入部13)的外周面15與屏蔽管12的內周面之間僅隔開用于插通單芯電線11所需的最小限度的間隙。
[0032]如圖2所示，單芯電線11的端部從屏蔽管12導出到外側。另外，以下，將單芯電線11中的從屏蔽管12導出到外側的部分稱為管伸出部16。
[0033]各單芯電線11的管伸出部16的端部在預定長度范圍內剝下絕緣被覆層11B，露出單芯導體11A。單芯導體IlA的端部成為與絞合線電線18的絞合線導體18A連接的連接部17。
[0034]單芯電線11的管伸出部16的長度尺寸在兩根單芯電線11中彼此不同，單芯電線11的連接部17在屏蔽管12外部沿其長度方向彼此錯開地配置。
[0035]單芯導體IlA的連接部17從一側被壓扁而形成為比管插入部13薄的剖面長方形形狀。在連接部17設置有用于固定絞合線導體18A的平坦的固定面17A。如圖2所示，固定面17A在兩根單芯導體IlA中形成于朝向相同方向的一側。S卩，在兩根單芯導體IlA中的一方中，連接部17和管插入部13中的平坦面(在連接部17中為固定面17A，在管插入部13中為相對面14)形成于同一側，在另一方中，形成于相差約180度的一側(相反側)。并且，在兩根單芯電線11中，固定面17A在軸向上錯開配置。
[0036]絞合線電線18是利用絕緣被覆層18B圍繞將多根線材呈螺旋狀地絞合而成的絞合線導體18A的外周而構成的非屏蔽電線。各線材由銅或銅合金形成，還可以由鋁或鋁合金形成。絞合線電線18形成為剛性較低且容易彎曲。
[0037]絞合線電線18的兩端部各自在預定長度范圍內剝下絕緣被覆層18B，露出絞合線導體18A。絞合線電線18的兩端部中一端側的端部通過錫焊、焊接等而接合于單芯導體IlA的固定面17A，另一端側的端部與未圖示的端子部件連接。端子部件分別容納在