鋼殼澆注密集耐火母線槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明專利“鋼殼澆注密集耐火母線槽”涉及通電耐火母線槽在火災狀態下能絕緣安全持續通電一定時間的耐火性能的技術領域。
【背景技術】
[0002]耐火母線槽作為母線干線輸配電系統，對它的母線干線耐火單元國標均提出了特殊要求。
[0003]目前在母線槽行業中，對于母線干線耐火單元的設計分為鋼殼耐火母線槽和澆注耐火母線槽二大類。
[0004]鋼殼密集耐火母線槽是采用內母排上包繞云母帶外填充硅酸鋁棉的雙層結構制作，澆注耐火母線槽是采用阻燃環氧樹脂添加配比的填充劑、固化劑、耐火劑后澆注在模具中制作。
[0005]它們存在的缺點是:
1、鋼殼密集耐火母線槽內部散熱差，要通過增加母排的截面積使溫升達到標準要求，成本高資源浪費，雙層結構體積大工藝麻煩。
[0006]2、澆注耐火母線槽比鋼殼密集耐火母線要重，固化后的阻燃環氧樹脂表面堅硬帶脆性，在現場安裝時，由于沒有搭手的地方稍不小心很容易摔壞外面固封的澆注層及造成二端頭母排處的環氧開裂，對耐火母線槽的絕緣帶來不安全的隱患。
[0007]如何能使母線干線耐火單元采用鋼外殼外形高度和寬度與同類產品的相同，鋼外殼也可預制定位孔采用壓塊壓緊；既能不增加母排的截面積達到溫升要求又能保護澆注固封外層的環氧樹脂不損壞；既能減輕母線干線耐火單元的重量，在安裝中解決打滑與方便固定，同時又能使母線耐火單元的各項技術指標符合國家標準要求，是本發明專利所涉及的課題。
【發明內容】
[0008]為了克服上面鋼殼和澆注二種方法生產的耐火母線槽存在的缺點，本發明將鋼殼密集耐火母線槽和澆注耐火母線槽結合在一起思考設計成鋼殼澆注密集耐火母線槽，經過實踐證明取得了預期效果。同時在各種檢測試驗中電氣性能均符合國家標準要求。
[0009]鋼殼澆注密集耐火母線槽主要結構有:
支撐母排的云母套管和云母墊塊、母排、鋼制外殼、固化成型的阻燃環氧樹脂、云母接頭連接器五部分組成。
[0010]用外徑Φ20、內孔Φ9、長35mm的云母套管和云母墊塊支撐母排，通過M8*9(Tl00mm雙頭螺栓將云母套管、U型云母墊塊和二塊鋼外殼側板固定成放置母排的通道。
[0011]母排根據母線槽的電流等級的不同選用不同規格尺寸，再根據工程設計要求的尺寸和幾何形狀，制作成直排、水平彎排、垂直彎排，水平垂直組合彎排、z型組合彎排等的母排單元。母排是母線干線的載流導體，端頭預留規定接頭尺寸不包繞不澆注，作為母線之間連接導通電流之用，母排其余部分用厚0.1mm的云母帶來回包繞4層覆蓋。
[0012]鋼外殼由二塊側板、二塊蓋板、二塊母線PE護板、二塊母線N護板、四塊連接固定板、四塊長封板、四塊短封板、四塊母線接頭連接外護板和四塊母線接頭蓋板組成(當母線規格大于2500A以上則在側板二側加裝加強筋，增加散熱和機械強度)。
[0013]二塊側板的內側焊接高度小于11mm的40*30*12mm的V型嵌件，位置在二加強筋的中間，可增加環氧樹脂固化后和鋼殼之間的結合拉力，同時起到散熱作用。四塊母線接頭連接外護板的中間折彎有寬132*18mm的突臺，用于避讓穿芯螺栓。二塊蓋板的二側邊上沖有漏水孔。
[0014]側板、蓋板、護板、封板和連接固定板上均開有相互之間配合尺寸的長腰孔，可以通過M6或M8六角法蘭齒母緊固。
[0015]護板采用日字形結構，既能確保PE裸排的接地電阻連續性，又可使在澆注環氧樹脂時滲透流入。
[0016]固化成形的耐火環氧樹脂是將阻燃環氧樹脂添加適量配比的耐火劑和固化劑，在其化學反應放熱液體流動狀態時澆入裝配好的密集耐火母線槽的澆注槽盒中自然空冷固化。
[0017]云母接頭連接器是根據母線規格尺寸由本公司自行設計研發的接頭云母絕緣板、接頭連接銅排、云母套管、碟形彈墊、接頭連接板和穿芯緊固螺栓的總成。接頭云母絕緣板有中板和邊板之分，中板的兩側均可放接頭連接銅排，邊板只有一側可放連接銅排。接頭云母絕緣板在設計時留有緊固螺栓和云母套管的穿孔。鋼殼澆注密集耐火母線槽單元連接時，在接頭連接器的兩側均放置接頭連接板和碟形彈墊，起到夾緊和防震作用。
[0018]接頭澆注槽盒是由鋼殼澆注密集耐火母線槽的母線環氧樹脂固化封口的端面、二塊母線接頭連接外護板、一塊母線接頭蓋板和云母接頭連接器上的二塊接頭連接板共同組成。
[0019]四、【附圖說明】(見圖1、圖2、圖3)
圖1是鋼殼澆注密集耐火母線單元澆注前裝配結構示意圖。
[0020]圖中:云母套管(1)、云母墊塊(2)、母排(3)、側板(4)、V型嵌件(5)、連接固定板(6)、短封板(7)、長封板(8)、蓋板(9)、M6法蘭齒母(10)、M8法蘭齒母(11)。
[0021]圖2是鋼殼澆注密集耐火母線單元接頭澆注槽盒結構示意圖。
[0022]圖中:接頭連接板(1)、碟形彈墊(2)、穿芯螺栓(3)、母線接頭連接外護板(4)、母線接頭蓋板(5)、護板(6)、接頭云母絕緣板(7)、接頭連接銅排(8)、母排(9)。
[0023]圖3是鋼殼澆注密集耐火母線單元澆注后的外形圖。
[0024]圖中:側板(1)、蓋板(2 )、漏水孔(3 )、M6法蘭齒母螺絲(4 )、連接固定板(5 )、護板
(6)、母排(7)、M8法蘭齒母螺絲(8)、加強筋(9)。
[0025]五、
【具體實施方式】
1、由外協加工商根據本公司設計的圖紙技術要求，加工完成圖1中的云母套管(1)、云母墊塊(2)及圖2中的接頭云母絕緣板(7)。
[0026]2、將圖1中的母排(3)按技術設計要求，用機械加工方法制作完成后，預留接頭連接尺寸，其余用0.1mm云母帶來回包繞4層。
[0027]3、用M8*9(Tl00mm的雙頭螺栓和法蘭螺母按圖1所示穿入焊接V型嵌件的鋼側板下孔和云母套管中，并在云母套管的二側用云母墊塊嵌在M8雙頭螺栓中固定，帶上M8法蘭螺母形成放置母排的通道。
[0028]4、將包繞好云母帶的母排和一根PE裸排放入上述云母套管支撐的通道中，使二端頭整齊排列，預留尺寸無誤后用M8*9(Tl00mm的雙頭螺栓穿入側板上孔和云母套管中，云母套管二側用云母墊塊嵌在M8雙頭螺栓中固定后，緊固上下M8法蘭螺母夾緊通道中的母排，成密集耐火母線單元。
[0029]5、用3M膠帶粘貼在側板翻邊的上面后蓋上蓋板，帶上M6法蘭齒母緊固件固定。將緊固后的母線單元翻轉180°后在二端頭按圖1裝配連接固定板(6)、短封板(7)、長封板
(8)0
[0030]6、按圖1在母排、側板、蓋板和封板之間形成的通道中澆注配制好的阻燃環氧樹月旨，直至側板的折彎邊處。然后放置在空氣中自然冷卻固化。
[0031]7、將固化后的鋼殼澆注密集耐火單元拆去二端的長短封板，安裝上母線PE、N側護板，在側板的二翻邊上粘貼3M膠帶后蓋上蓋板，用M6法蘭齒母螺絲緊固，澆注后外形見圖3。
[0032]8、在現場安裝連接時，采用本公司設計研發的云母接頭連接器。按圖2所示，將鋼殼澆注密集耐火母線單元，先按安裝技術要求連接固定好，然后安裝二塊母線接頭連接外護板(4 )，在連接器下方安裝母線接頭蓋板(5 )。
[0033]9、將配制好的環氧樹脂澆注入圖2中由二塊母線接頭連接外護板(4)、二塊接頭連接板(1)、一塊母線接頭蓋板(5)和連接母線單元已固化的端面組成的槽盒中，在空氣中自然冷卻固化成為整體的鋼殼澆注密集耐火母線槽。然后在已固化的環氧樹脂接頭上方，蓋上母線接頭蓋板(5)，用M6法蘭齒母螺絲緊固。
[0034]評價:本發明專利“鋼殼澆注密集耐火母線槽”的實施，不但可以解決火災時為現場搶救贏得寶貴的通電運行時間，而且體積小重量輕，散熱性能好機械強度高。現場安裝時不易摔壞開裂破壞耐火母線槽的絕緣造成不安全隱患，同時也填補了母線槽行業中的空白。
【主權項】
1.一種“鋼殼澆注密集耐火母線槽”，其特征是:將云母帶包繞的母排和PE裸排密集的放在用云母套管和云母墊塊支撐的鋼外殼的通道中，在鋼外殼和封板、蓋板組成的澆注槽盒中澆注配比好的阻燃環氧樹脂。2.根據權利1所述的鋼殼澆注密集耐火母線槽，其特征是:在鋼外殼的側板內側焊接有40*30*12mm的V型嵌件，鋼外殼的通道是通過用M8*90?100mm的雙頭螺栓將鋼外殼側板、云母套管、云母墊塊固定連接組成。3.根據權利1所述的鋼殼澆注密集耐火母線槽，其特征是:在鋼外殼側板通道的二端頭安裝有長短封板和連接固定板，通道的下方安裝有母線接頭蓋板，通過3M粘膠帶和緊固件固定后共同組成澆注槽盒，在此槽盒中澆注配比好的阻燃環氧樹脂。
【專利摘要】一種體積小重量輕散熱性能好機械強度高，既能耐火又能防水的鋼殼澆注密集耐火母線槽。鋼殼澆注密集耐火母線槽主要結構有支撐母排的云母套管和云母墊塊、母排、鋼外殼、固化成型的阻燃環氧樹脂、云母接頭連器五部分組成。它是將用云母帶包繞的母排和PE裸排一起放置在由云母套管和云母墊塊支撐的鋼外殼通道中，并在此通道中澆注阻燃環氧樹脂后，在空氣中自然冷卻固化。固化后拆去二端頭封板，安裝上PE及N護板，用云母接頭連接器連接固定后，二側安裝母線接頭連接外護板，下方安裝母線接頭蓋板，和接頭連接板及澆注耐火母線固化端面組成槽盒，在此槽盒中注入阻燃環氧樹脂，自然冷卻固化成為整體的鋼殼澆注密集耐火母線槽。
【IPC分類】H02G5/06
【公開號】CN105305342
【申請號】CN201410230467
【發明人】沈躍平
【申請人】上海精成電器成套有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年5月28日