一種10kV高壓電纜絕緣修復方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于電纜修復技術領域，具體涉及一種10kV高壓電纜絕緣修復方法。
【背景技術】
[0002] 縱觀電纜的發展史，電壓等級從10kV上升到110kV及以上，不管怎么變化其構造 原理是相同的，電纜端頭、中間頭的制作工藝都是遵循逐層恢復的原則進行的。目前國家標 準、行業標準及國外標準還未涉及10kV交聯電纜擊穿，需要盡快恢復送電，如何快速處理 故障電纜"擊穿點"的制作標準。高壓電纜端頭、中間頭、本體發生故障時，因受環境、空間、 位置、余量影響，搶修時難度大。傳統制作工藝方法：三芯電纜（A、B、C三相）發生故障時， 如一相絕緣受損，就要將三相的電纜線芯全部鋸斷，用連接管重新進行對接制作，制作工藝 有如下不足：1.制作工藝復雜，恢復送電時間較長；2.連接處若接頭壓接處理不好容易發 熱發生故障；3.絕緣強度不如電纜本體絕緣；4.改變了電纜原有電場分布，產生對絕緣極 為不利的切向電場，易發生絕緣擊穿；5.整個制作工藝費時、費力、費工、費料。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的就是要提供一種不鋸斷電纜線芯本體，對"故障相"電纜線芯逐層恢 復原有結構的方法。
[0004] 本發明是通過以下技術方案來實現的： 一種10kV高壓電纜絕緣修復方法，該方法按照下述步驟進行： (1) 在故障點線芯本體上用半導電帶與內半導電層緊密搭接；用J21或J23高壓絕緣 膠帶纏繞6-8層恢復主絕緣，中間部位可多纏繞4-6層使其呈橄欖狀，兩邊平滑過渡至外半 導電層斷口 50mm處； (2) 恢復半導電層即用半導電帶拉伸后在已恢復的主絕緣上進行纏繞，包繞兩層，分別 與兩端的銅屏蔽搭接30mm以上；在斷口處用防水膠纏繞2層，形成內部阻水層；恢復銅屏 蔽，用鍍錫銅網以半搭蓋方式包覆在外半導電層上，用兩個小恒力彈簧與兩端的銅屏蔽各 搭接30_進行固定，最后用PVC膠帶將恒力彈簧及銅網尖端包覆； (3) 將處理完好的線芯與另外兩根線芯并攏用PVC帶來回包繞幾層扎緊，用防水密封 膠帶以半搭蓋的方式包覆兩層，要與兩端的內護層搭接牢靠；再用防水密封膠帶以半搭蓋 方式包繞在線芯并攏處，與外護套搭接50mm形成完整的外防水層。
[0005] 與現有技術相比較，本發明的有益效果在于： 本發明的使用，無需將故障電纜三根線芯鋸斷，對故障線芯絕緣擊穿處進行快速修復 處理。制作工藝簡單，能快速恢復送電。可以有效降低材料成本費用。正規"中間頭"的制 作所需人工、材料費用，約為3000元左右。利用以往制作的剩余材料及日常消缺回收的材 料，成本費用約200元，就能滿足現場實際需要。實施后可以有效的縮短故障搶修時間，避 免了因長時間停電而造成的生產效益方面的巨大損失。為快速恢復生產，減少經濟損失提 供了保障。另外，對電纜線芯本體、電纜絕緣無二次破壞，保證了電纜的原有出廠工藝，減少 了電纜發生故障幾率。按電力行業的規定，電纜敷設最好是整根敷設不要設置中間頭，因為 多一個中間接頭就會多一個故障點，也就是說對接工藝技術再精密，其絕緣強度也比不上 電纜原有的絕緣質量。本發明的應用，省時、省力，便于故障的快捷處理，降低了電路故障導 致的輸電損失。
【附圖說明】
[0006] 圖1為對半導電層切斷處理示意圖； 圖2為對主絕緣與線芯間處理示意圖； 圖3為電纜線芯徑向結構示意圖； 圖4為處理電纜線芯示意圖； 圖5為處理完后的電纜裝配圖； 圖6為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0007] 下面對本發明做進一步描述： 以酒鋼綜合料場10kV二回受電電纜為例，2014年6月24日該電纜在轉運站皮帶廊拐 彎處發生本體C相擊穿故障。經作業人員檢查分析現場實際情況后，決定不將故障電纜三 相全部鋸斷，利用該方法進行主絕緣修復。
[0008] 1.剝開電纜外護套觀察絕緣、線芯受損情況，確定方案。
[0009] 1. 1綜合料場10kV二回受電三芯電纜故障C相擊穿，絕緣燒損、線芯斷股不嚴重， 可按電纜"主絕緣修復"制作工藝進行恢復處理。
[0010] 1. 2將三芯電纜擺直，外護套尺寸Ll、L2,主絕緣尺寸L按表1選取。外護套尺寸 Ll、L2可距故障點中心向兩邊各量取650mm處剝除外護套；主絕緣尺寸L距故障點中心向 兩邊各量取175mm處剝除銅屏蔽。
[0011] 表 1 1. 3剝離半導電層時，不許劃傷主絕緣，如圖1半導電層切斷處應進行45°倒角，并用 細砂布打磨去除尖角，使其與主絕緣光滑過渡，主絕緣層上殘留的半導電顆粒，要用干凈 的細砂布打磨干凈。
[0012] 2.內部阻水層處理 2. 1將線芯擊穿部位主絕緣燒損碳化的地方，由外向內處理干凈。根據故障點面積的大 小，在主絕緣與線芯間，用刀具削成45°斜坡并平滑過渡，不得有尖銳棱角，如圖2。
[0013] 2. 2如電纜線芯未斷股或燒斷1-4根銅(或鋁)線芯時，可將斷股處銅(或鋁)線芯， 用銼刀打磨平滑去除棱角，清洗干凈待清洗劑充分揮發之后，用半導電帶恢復電纜線芯的 內半導電層，要求半導電帶與電纜線芯要緊密接觸。
[0014] 2. 3如電纜線芯斷股較重燒斷5-10根銅（或鋁）線芯時，可將此處絕緣剝除，主絕 緣兩端做45°倒角平滑過渡，不得有尖銳棱角。再根據剝除的絕緣長度，選擇長度合適的連 接管，按所需尺寸分開，如圖3再從徑向鋸開嵌入電纜線芯后，用壓接鉗圍壓緊密并去除尖 角毛刺，如圖4。
[0015] 2. 4清洗干凈待清洗劑充分揮發之后，用半導電帶纏繞連接管，用以恢復電纜線 芯的內半導電層，要求半導電帶與電纜線芯，必須緊密接觸。
[0016] 2. 6在故障點線芯本體上用半導電帶與內半導電層緊密搭接；用J21或J23高壓 絕緣膠帶纏繞6-8層恢復主絕緣，中間部位可多纏繞4-6層使其呈橄欖狀，兩邊平滑過渡至 外半導電層斷口 50mm處。
[0017] 3.恢復半導電層、銅屏蔽 3. 1恢復外半導電層，用半導電帶拉伸后在已恢復的主絕緣上進行纏繞，包繞兩層分別 與兩端的銅屏蔽搭接30mm以上，形成可靠的導電及第一道內阻水層。
[0018] 3. 2恢復銅屏蔽，可用鍍錫銅網以半搭蓋方式包覆在外半導電層上，與兩端的銅屏 蔽各搭接30mm ;在其斷口處用防水膠纏繞2層，形成內部阻水層；。
[0019] 3. 3用兩個小恒力彈簧(或銅絲)，將銅網固定在銅屏蔽上。
[0020] 3. 4用PVC膠帶將恒力彈簧(或銅絲）及銅網尖端包覆。
[0021] 4.外防水處理 4. 1將處理完好的線芯與另外兩根線芯并攏用PVC帶扎緊，為達到防水目的，可用PVC 帶在接頭上來回包繞幾層。
[0022] 4. 2用防水密封膠帶在并攏的三芯電纜上，以半搭蓋的方式包覆兩層，要與兩端的 內護層搭接牢靠，形成完整的第二道阻水層。
[0023] 4. 3帶鋼鎧電纜需將鋼鎧上的油漆層銼掉之后，用兩只大恒力彈簧(或鋼帶）將接 地銅編織線與兩端鋼鎧連接固定。
[0024] 4. 4用PVC膠帶將恒力彈簧及接地銅編織線包覆。
[0025] 4. 5用防水密封膠帶以半搭蓋方式包繞在線芯并攏處，與外護套搭接50mm，形成 完整的第三道阻水層。
[0026] 4. 6安裝鎧裝帶(絕緣保護帶)，將浸水后的材料以半搭蓋的方式繞包在三芯電纜 線芯上與兩端外護套（外護套應用粗砂紙打磨干凈）分別搭接100mm以上。
[0027] 4. 7瀝青鎧裝帶包繞完畢后，需要靜置、固化，故應在30分鐘后方可移動電纜。裝 配圖如圖5。
[0028] 若使用傳統"中間頭"制作工藝完成該項電纜修復工作，需要鋸斷電纜三根線芯后 使用標準"中間接頭"對接工藝，在三芯電纜有余量的情況下，需4-6小時在4人操作下恢 復完成。使用本方法后只需1-2小時2人操作即可全部恢復完成。
【主權項】
1. 一種lOkV高壓電纜絕緣修復方法，其特征在于：該方法按照下述步驟進行： (1) 在故障點線芯本體上用半導電帶與內半導電層緊密搭接；用J21或J23高壓絕緣 膠帶纏繞6-8層恢復主絕緣，中間部位可多纏繞4-6層使其呈橄欖狀，兩邊平滑過渡至外半 導電層斷口 50mm處； (2) 恢復半導電層即用半導電帶拉伸后在已恢復的主絕緣上進行纏繞，包繞兩層，分別 與兩端的銅屏蔽搭接30mm以上；在斷口處用防水膠纏繞2層，形成內部阻水層；恢復銅屏 蔽，用鍍錫銅網以半搭蓋方式包覆在外半導電層上，用兩個小恒力彈簧與兩端的銅屏蔽各 搭接30_進行固定，最后用PVC膠帶將恒力彈簧及銅網尖端包覆； (3) 將處理完好的線芯與另外兩根線芯并攏用PVC帶來回包繞幾層扎緊，用防水密封 膠帶以半搭蓋的方式包覆兩層，要與兩端的內護層搭接牢靠；再用防水密封膠帶以半搭蓋 方式包繞在線芯并攏處，與外護套搭接50mm形成完整的外防水層。
【專利摘要】本發明屬于電纜修復技術領域，具體涉及一種10kV高壓電纜絕緣修復方法，本發明實際就是在10kV三芯電纜發生一相線芯擊穿故障時，根據絕緣、線芯受損情況，若擊穿后電纜導體線芯未發生明顯損壞，可以在不鋸斷電纜三根導體線芯的基礎上，保留三根線芯本體，只需在故障線芯絕緣擊穿處利用10kV高壓電纜“主絕緣修復”制作工藝進行快速修復處理。可快速、簡單有效的修復故障擊穿的電纜線芯絕緣，迅速恢復送電。
【IPC分類】H02G1/16
【公開號】CN105262013
【申請號】CN201510619756
【發明人】王瑜, 成寧, 胡強, 石向東
【申請人】酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月25日