一種高溫潛油電泵的電纜接頭密封結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于高溫潛油電栗電纜接頭密封防護技術領域，特別是涉及一種高溫潛油電栗的電纜接頭密封結構。該密封結構可有效提供電纜塑料護層表面密封，主要用于三相高溫潛油電栗電纜接頭的密封。
【背景技術】
[0002]—般情況下，潛油電栗的電纜接頭是用三孔橡膠墊環套在三根電纜塑料護層的外表面進行密封的。這種密封方式在常溫下使用是可以保證密封性能的。在高溫環境下對潛油電栗的電纜接頭密封性能則不能保證。其原因是:塑料護層與橡膠墊在高溫時產生的變形量不同，即塑料的變形量較橡膠的變形量要大一些。常溫時在電機電纜的塑料護層的外表面環套上三孔橡膠墊，產生一定的過盈量，產生密封性能。在高溫環境下，電機電纜的塑料護層、橡膠墊均產生膨脹，密封性能仍然能夠保持，但塑料護層在三孔橡膠墊的擠壓下就會形成一道環形溝痕。在高溫向低溫轉變后，電機電纜的塑料護層產生的收縮較橡膠墊要大一些，高溫時在塑料護層表面形成的溝痕并不會完全消失，在塑料護層與橡膠墊之間產生了縫隙，密封性能減弱甚至失效。工作溫度越高時，殘留的環形溝痕變形量也越大，三孔橡膠墊的密封性能失效的可能性就越大。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的問題，本發明提供一種高溫潛油電栗的電纜接頭密封結構。使用該密封結構避免了常溫潛油電栗電纜接頭密封性能在高溫向低溫轉變之后失效的問題，保護了電機電纜的正常有效聯接，從而提高了潛油電栗的使用壽命和安全性。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案，一種高溫潛油電栗的電纜接頭密封結構，包括殼體，在殼體的中部設置有注油毛細管，所述注油毛細管與殼體內部相連通；在注油毛細管兩側的殼體內部，分別由內至外依次設置有T字形護管、波紋管形密封套、墊圈及氟塑料直護管；在殼體的兩端分別設置有調壓螺套，所述調壓螺套的內側與氟塑料直護管相接觸，外側與殼體的內側螺紋連接；在墊圈與調壓螺套之間的殼體內部設置有彈簧。
[0005]在所述波紋管形密封套的內孔處設置有兩道內溝槽，在波紋管形密封套的外徑處設置有一道外溝槽，所述內溝槽的兩邊有夾角，外溝槽的兩邊有夾角。
[0006]所述波紋管形密封套采用的材料為全氟橡膠。
[0007]本發明的有益效果:
[0008]1、本發明提供了一種壓力平衡方法，使得殼體內被封閉的空間注滿油，可以平衡波紋管形密封套兩邊的壓力，使波紋管形密封套處于靜止狀態，潛油電栗的電纜接頭處于封閉環境中，因此能更好地起到隔離井液和電機油的作用，避免了井液中酸、堿等多種化學腐蝕物質對其造成腐蝕，從而達到更好的密封效果；
[0009]2、在彈簧力的作用下，不論塑料護層的膨脹收縮或殘留永久變形，波紋管形密封套都能緊貼電纜塑料護層的外表面，避免了常溫潛油電栗電纜接頭密封性能在高溫向低溫轉變之后失效的問題，保護了電機電纜的正常有效聯接，從而提高了潛油電栗的使用壽命和安全性；
[0010]3、波紋管形密封套采用的材料為耐高溫的全氟橡膠，其變形量遠大于塑料護層的變形量，保證在任意情況下，波紋管形密封套都能緊貼電纜塑料護層的外表面，保證良好的密封性能。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的高溫潛油電栗的電纜接頭密封結構的結構示意圖；
[0012]圖2為本發明的波紋管形密封套的結構示意圖；
[0013]圖3為本發明的波紋管形密封套的尺寸示意圖；
[0014]圖中:1_調壓螺套，2-氟塑料直護管，3-彈簧，4-墊圈，5-波紋管形密封套，6-T字形護管，7-注油毛細管，8-殼體，9-電纜線，10-內孔，11-內溝槽，12-外溝槽。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的詳細說明。
[0016]如圖1所示，一種高溫潛油電栗的電纜接頭密封結構，包括殼體8，在殼體8的中部設置有注油毛細管7，所述注油毛細管7與殼體8內部相連通；在注油毛細管7兩側的殼體8內部，分別由內至外依次設置有T字形護管6、波紋管形密封套5、墊圈4及氟塑料直護管2 ;在殼體8的兩端分別設置有調壓螺套1，所述調壓螺套I的內側與氟塑料直護管2相接觸，外側與殼體8的內側螺紋連接；在墊圈4與調壓螺套I之間的殼體8內部設置有彈簧3。
[0017]如圖2所示，在所述波紋管形密封套5的內孔10處設置有兩道內溝槽11，在波紋管形密封套5的外徑處設置有一道外溝槽12，所述內溝槽11的兩邊有夾角，外溝槽12的兩邊有夾角。當把電纜線9穿入波紋管形密封套5的內孔10后，內孔10與電纜的塑料護層之間、外徑與殼體8之間都有一定的過盈量，起到密封作用。
[0018]所述波紋管形密封套5采用的材料為耐高溫的全氟橡膠，其耐溫達300°C，可以長期工作。
[0019]下面以大、小扁電纜接頭的密封為例，結合【附圖說明】本發明的一次密封過程:
[0020]步驟一:將T字形護管6、波紋管形密封套5、墊圈4、彈簧3及氟塑料直護管2分別裝入殼體8內，再帶上調壓螺套I ;
[0021]步驟二:將小扁電纜從殼體8的一端穿入，從另一端穿出，再與大扁電纜通過焊接連接起來，電纜芯的裸露部分經包扎絕緣處理；
[0022]步驟三:將電纜接頭拉入殼體8內，保證大、小扁電纜的接頭處于殼體8內，殼體8兩端用調壓螺套I擰緊；
[0023]步驟四:通過注油毛細管7通入氮氣做密封試驗，合格后通過注油毛細管7將殼體8中部注滿電機油，再將注油毛細管7焊封。
[0024]彈簧的選用和波紋管形密封套的尺寸確定過程如下:
[0025]彈簧的壓緊力為:
[0026]P = CeX
[0027]式中:P-彈簧壓緊力，N;
[0028]c-彈簧剛度，N/mm;
[0029]X-彈簧壓縮長度，mm ；
[0030]彈簧壓緊力P作用在波紋管形密封套的軸向方向上。因為波紋管形密封套是彈性的，彈簧壓緊力P轉化為等值的對電機電纜塑料護層的徑向抱緊力；由于彈簧壓緊力P的存在，這個抱緊力是始終存在著的。
[0031]如圖3所示，可知:
[0032]t > r
[0033]式中:t-密封套二分之一節距斜邊長度，mm ；
[0034]r-密封套單邊厚度，mm ；
[0035]假設△ I = t-r為波紋管形密封套可提供的多余變形量，只要保證△ I大于或等于電機電纜塑料護層的最大收縮量，那么在彈簧壓緊力P的作用下，波紋管形密封套就能始終保持與電機電纜塑料護層的緊密接觸，從而實現全環境狀態下的密封作用。
[0036]電機電纜塑料護層的最大收縮量可通過實驗的方法得到。假設電機電纜塑料護層的最大收縮量為μ。因尺寸r已知，則須有
[0037]Δ I ^ μ
[0038]BP:
[0039]t = r+ μ
[0040]由此可以設計出波紋管形密封套的尺寸。
[0041]為保證全環境狀態下的良好密封性能，彈簧在裝配完成后要保持一個預緊力。彈簧比壓在0.15?0.25MPa范圍為最佳選擇。
[0042]以上內容是結合具體的優選實施方案對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構想的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種高溫潛油電栗的電纜接頭密封結構，其特征在于包括殼體，在殼體的中部設置有注油毛細管，所述注油毛細管與殼體內部相連通；在注油毛細管兩側的殼體內部，分別由內至外依次設置有T字形護管、波紋管形密封套、墊圈及氟塑料直護管；在殼體的兩端分別設置有調壓螺套，所述調壓螺套的內側與氟塑料直護管相接觸，外側與殼體的內側螺紋連接；在墊圈與調壓螺套之間的殼體內部設置有彈簧。2.根據權利要求1所述的高溫潛油電栗的電纜接頭密封結構，其特征在于在所述波紋管形密封套的內孔處設置有兩道內溝槽，在波紋管形密封套的外徑處設置有一道外溝槽，所述內溝槽的兩邊有夾角，外溝槽的兩邊有夾角。3.根據權利要求1或2所述的高溫潛油電栗的電纜接頭密封結構，其特征在于所述波紋管形密封套采用的材料為全氟橡膠。
【專利摘要】一種高溫潛油電泵的電纜接頭密封結構，屬于高溫潛油電泵電纜接頭密封防護技術領域，該密封結構主要用于三相高溫潛油電泵電纜接頭的密封。使用該密封結構避免了常溫潛油電泵電纜接頭密封性能在高溫向低溫轉變之后失效的問題，保護了電機電纜的正常有效聯接，從而提高了潛油電泵的使用壽命和安全性。本發明包括殼體，在殼體的中部設置有注油毛細管，注油毛細管與殼體內部相連通；在注油毛細管兩側的殼體內部，分別由內至外依次設置有T字形護管、波紋管形密封套、墊圈及氟塑料直護管；在殼體的兩端分別設置有調壓螺套，調壓螺套的內側與氟塑料直護管相接觸，外側與殼體的內側螺紋連接；在墊圈與調壓螺套之間的殼體內部設置有彈簧。
【IPC分類】H02G15/23
【公開號】CN105186439
【申請號】CN201510632986
【發明人】孫興革, 白山, 彭兵, 曾林鎖, 王德忠, 董曉強, 張義順, 王通, 李強, 李德鵬
【申請人】沈陽工業大學通益科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月29日