勵磁機絕緣處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及勵磁機維護領域，具體涉及一種勵磁機絕緣處理方法。
【背景技術】
[0002]勵磁機是用來給發電機組建立穩定直流磁場的關鍵設備。勵磁機能否正常運行直接關系到發電機的正常運行。在發電機運行過程中勵磁機線圈繞組及整流盤的裸露導電部分易受外界環境污染而使勵磁機轉子絕緣強度下降，當勵磁機轉子絕緣強度下降至一定程度后必然導致發電機轉子接地故障，從而使發電機無法正常運行。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:將提供一種能有效防止勵磁機線圈繞組及整流盤的裸露導電部分受到外界環境污染的勵磁機絕緣處理方法。
[0004]為了解決上述問題，本發明采用的技術方案為:勵磁機絕緣處理方法，其特點是:所述的處理方法步驟如下:
(1)采用由上至下對勵磁機中的線圈和整流盤噴射清洗劑的方法進行清洗，清洗時噴槍與勵磁機中線圈和整流盤的距離保持在25~35CM ;在清洗勵磁機整流盤內部狹窄縫隙時，噴槍采取傾斜35~55度噴射的方法進行清洗；噴槍清洗時間不低于30分鐘；
(2)然后將清洗完的線圈和整流盤放入初始溫度為70~90°C的烘箱中進行預熱，預熱時間為50~70min，然后烘箱由70~90°C升溫至100~120°C并保溫，升溫時間為20~40min，保溫時間為5~6h ；
(3)對烘干的線圈和整流盤進行絕緣檢測，合格標準為R多100ΜΩ ;如檢測不合格，需對線圈和整流盤重新進行上述的步驟(1)、(2)，直至檢測合格為止；
(4)在整流盤裸露導電部分的表面涂刷絕緣漆。
[0005]進一步的，前述的勵磁機絕緣處理方法，其中:清洗劑為帶電清洗劑。
[0006]進一步的，前述的勵磁機絕緣處理方法，其中:絕緣漆為快干絕緣漆。
[0007]進一步的，前述的勵磁機絕緣處理方法，其中:噴槍的噴射壓力為0.4-0.6MPa。
[0008]進一步的，前述的勵磁機絕緣處理方法，其中:絕緣漆在涂刷前需使其靜止8~12min，待絕緣漆中氣泡消失后方可開始刷漆。
[0009]進一步的，前述的勵磁機絕緣處理方法，其中:處理方法步驟(2)為:首先將清洗完的線圈和整流盤放入初始溫度為80°C的烘箱中進行預熱，預熱時間為60min，然后烘箱由80°C升溫至110°C并保溫，升溫時間為30min，保溫時間為5.5h。
[0010]進一步的，前述的勵磁機絕緣處理方法，其中:處理方法步驟(3)中，采用500V絕緣搖表對烘干的線圈和整流盤進行絕緣檢測。
[0011]本發明的優點為:所述勵磁機絕緣處理方法能有效防止勵磁機線圈繞組及整流盤的裸露導電部分受到外界環境污染，從而大大提高了勵磁機的絕緣性能，延長了勵磁機的維保周期。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。
[0013]勵磁機絕緣處理方法，所述處理方法步驟如下:
(1)采用由上至下對勵磁機中的線圈和整流盤噴射清洗劑的方法進行清洗，清洗時噴槍與勵磁機中線圈和整流盤的距離保持在25~35CM，這是因為如果噴槍離勵磁機中線圈和整流盤過遠會導致沖刷力不夠，從而難以將可導電粉塵和油垢沖刷下來，而如果噴槍離勵磁機中線圈和整流盤過近會導致沖刷面過小從而會造成清洗劑的浪費；在清洗勵磁機整流盤內部狹窄縫隙時，噴槍采取傾斜35~55度噴射的方法進行清洗，傾斜噴射能使內部可導電粉塵和油垢更容易被清洗劑帶出；噴槍清洗時間不低于30分鐘，噴槍的噴射壓力為0.4-0.6MPa，這是因為噴射壓力過大會使清洗劑沖刷時飛濺而造成清洗劑的浪費，而噴射壓力過小會導致沖刷力不夠而難以將可導電粉塵和油垢沖刷下來；在本實施例中，清洗劑為帶電清洗劑，優選華陽-恩賽有限公司生產的愛斯-25帶電清洗劑，帶電清洗劑是一種安全、經濟的電氣設備清洗劑，它的清洗能力強，能迅速滲透、溶解、剝離油污，清洗效果好，并且它能完全揮發，不帶刺激氣味，對人體無毒害，揮發后不留殘渣且不凝結水汽；
(2)然后將清洗完的線圈和整流盤放入初始溫度為80°C的烘箱中進行預熱，預熱時間為60min，然后烘箱由80°C升溫至110°C并保溫，升溫時間為30min，保溫時間為5.5h ;
(3)對烘干的線圈和整流盤進行絕緣檢測，在本實施例中，使用500V絕緣搖表對烘干的線圈和整流盤進行絕緣檢測，500V絕緣搖表操作簡單，價格便宜；合格標準為R ^ 100ΜΩ ;如檢測不合格，需對線圈和整流盤重新進行上述的步驟(1)、(2)，直至檢測合格為止；
(4)在整流盤裸露導電部分的表面涂刷絕緣漆，涂刷絕緣漆的目的在于用絕緣漆對導電部分形成包裹，使導電粉塵、潮濕空氣等不利因素與裸露導電部分隔開，從而能長時間的保持良好的絕緣性能。在本實施例中，絕緣漆為快干絕緣漆，優選蘇州巨峰電氣絕緣系統股份有限公司生產的JF-3101快干絕緣漆(甲組)和JF-3101快干絕緣漆(乙組)，JF-3101快干絕緣漆(甲組)和JF-3101快干絕緣漆(乙組)以1:2的比例混合使用，并且絕緣漆調配好后需使其靜止8~12min，待絕緣漆中氣泡消失后方可開始刷漆，快干絕緣漆的優點為:能常溫干燥，使用方便，漆膜堅硬耐久，附著力好。
[0014]本發明的有益效果為:所述勵磁機絕緣處理方法能有效防止勵磁機線圈繞組及整流盤的裸露導電部分受到外界環境污染，降低了勵磁機轉子絕緣強度下降的可能性，從而大大提高了勵磁機的絕緣性能，延長了勵磁機的維保周期。
【主權項】
1.勵磁機絕緣處理方法，其特征在于:所述的處理方法步驟如下: (1)采用由上至下對勵磁機中的線圈和整流盤噴射清洗劑的方法進行清洗，清洗時噴槍與勵磁機中線圈和整流盤的距離保持在25~35CM ;在清洗勵磁機整流盤內部狹窄縫隙時，噴槍采取傾斜35~55度噴射的方法進行清洗；噴槍清洗時間不低于30分鐘； (2)然后將清洗完的線圈和整流盤放入初始溫度為70~90°C的烘箱中進行預熱，預熱時間為50~70min，然后烘箱由70~90°C升溫至100~120°C并保溫，升溫時間為20~40min，保溫時間為5~6h ； (3)對烘干的線圈和整流盤進行絕緣檢測，合格標準為R多100ΜΩ ;如檢測不合格，需對線圈和整流盤重新進行上述的步驟(1)、(2)，直至檢測合格為止； (4)在整流盤裸露導電部分的表面涂刷絕緣漆。2.根據權利要求1所述的勵磁機絕緣處理方法，其特征在于:清洗劑為帶電清洗劑。3.根據權利要求1或2所述的勵磁機絕緣處理方法，其特征在于:絕緣漆為快干絕緣漆。4.根據權利要求1或2所述的勵磁機絕緣處理方法，其特征在于:噴槍的噴射壓力為0.4—0.6MPa。5.根據權利要求1或2所述的勵磁機絕緣處理方法，其特征在于:絕緣漆在涂刷前需使其靜止8~12min，待絕緣漆中氣泡消失后方可開始刷漆。6.根據權利要求1或2所述的勵磁機絕緣處理方法，其特征在于:處理方法步驟(2)為:首先將清洗完的線圈和整流盤放入初始溫度為80°C的烘箱中進行預熱，預熱時間為60min，然后烘箱由80°C升溫至110°C并保溫，升溫時間為30min，保溫時間為5.5h。7.根據權利要求1或2所述的勵磁機絕緣處理方法，其特征在于:處理方法步驟(3)中，采用500V絕緣搖表對烘干的線圈和整流盤進行絕緣檢測。
【專利摘要】本發明公開了勵磁機絕緣處理方法，處理方法步驟如下：（1）采用由上至下對勵磁機中的線圈和整流盤噴射清洗劑的方法進行清洗；（2）將線圈和整流盤放入烘箱中烘干；（3）對線圈和整流盤進行絕緣檢測，合格標準為R≥100MΩ；如檢測不合格，需對線圈和整流盤重新進行處理方法中的步驟（1）、（2），直至檢測合格為止；（4）在整流盤裸露導電部分的表面涂刷絕緣漆。上述勵磁機絕緣處理方法能有效防止勵磁機線圈繞組及整流盤的裸露導電部分受到外界環境污染，降低了勵磁機轉子絕緣強度下降的可能性，從而大大提高了勵磁機的絕緣性能，延長了勵磁機的維保周期。
【IPC分類】H02K15/12, H02K15/00
【公開號】CN105048722
【申請號】CN201510365412
【發明人】羅偉, 丁獻平, 邢建兵
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月29日