密集型母線槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種密集型母線槽。
【背景技術】
[0002]現有技術中，密集型母線槽結構為雙槽型，蓋板與側板均為傳統的“[”形壁板狀，使側板與蓋板只能單側連接，另一側借助于結構支撐板連接，此結構不利于提高母線的動熱穩定性能；且外形的局限性限制了整條母線系統的散熱性能，不利于母線導體電導率的
[0003]現有技術中，密集型母線槽采用銅母排，重量大，成本高，安裝煩瑣，且安全系數不高。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，提供一種運行可靠的密集型母線槽，要求成本低廉，結構可靠，能夠達到工藝簡單、安裝方便、經濟實用的目的。
[0005]解決其技術問題采用的技術方案是:設計一種腔型結構母線槽，將ABCN四根相線導電母排兩兩隔開分別置于型腔內，使得每相導電排都能有一個大面具有迅速散熱的途徑，同時相線導電母排采用銅鋁復合導體。
[0006]本發明的密集型母線槽，包括有兩塊蓋板、ABCN相線導電排、兩塊側板和兩片中間散熱片。側板為豎立的方“ Ω ”形，兩塊側板相對并立后中間加墊兩片散熱片，形成左右兩個相對獨立的型腔，ABCN四根相線導電排分別處于左右兩個型腔中，下端墊有墊塊，墊塊具有波浪型截面。A相導電排左側大面與左側板緊密接觸，B相導電排右側大面與中間散熱片緊密接觸，C相導電排左側大面與中間散熱片緊密接觸，N相導電排右側大面與右側板緊密接觸，同時A相導電排右側大面與B相導電排左側大面、C相導電排右側大面與N相導電排左側大面也緊密接觸。左側板、AB相導電排、中間散熱片、CN相導電排、右側板組裝好后，在頂部和底部分別加蓋一塊蓋板，利用緊固件連接緊固。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的結構示意圖。
[0008]下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0009]圖中:1.蓋板3.左側板4.右側板5.ABCN相線導電排
[0010]6.中間散熱片7.墊塊
【具體實施方式】
[0011]如圖所示，本發明的密集型母線槽，包括有兩塊蓋板(1)、ABCN相線導電排(5)、左側板(3)、右側板⑷和兩片中間散熱片(6)。側板(3)、(4)由橫截面為“Ω”形結構的型材制成，兩塊側板(3)、(4)相對并立后中間加墊兩片散熱片(6)，形成左右兩個相對獨立的型腔，ABCN四根相線導電排(5)分別處于左右兩個型腔中，下端墊有墊塊(7)，墊塊(7)具有波浪型截面。A相導電排左側大面與左側板緊密接觸，B相導電排右側大面與中間散熱片緊密接觸，C相導電排左側大面與中間散熱片緊密接觸，N相導電排右側大面與右側板緊密接觸，同時A相導電排右側大面與B相導電排左側大面、C相導電排右側大面與N相導電排左側大面也緊密接觸。左側板(3)、AB相導電排、中間散熱片(6)、CN相導電排、右側板(4)組裝好后，在頂部和底部分別加蓋一塊蓋板(I)，利用緊固件連接緊固。
[0012]本發明的密集型母線槽，所述ABCN相線導電排，可以采用銅鋁復合導電排，采用銅導電排的實施例也落在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種密集型母線槽，其特征是:包括有蓋板、ABCN相線導電排、左側板、右側板、中間散熱片和墊塊，左側板、右側板相對并立后加墊中間散熱片，形成左右兩個相對獨立的型腔，ABCN四根相線導電排分別處于左右兩個型腔中，上下兩端各墊有墊塊。2.根據權利要求1所述的密集型母線槽，其特征是:所述左右側板為具有“Ω ”形橫截面的型材。3.根據權利要求1所述的密集型母線槽，其特征是:所述墊塊具有波浪形橫截面。
【專利摘要】本發明涉及一種密集型母線槽，適用于大型公共場所輸配電設備。包括有兩塊蓋板、ABCN相線導電排、左右側板、中間散熱片和墊塊。所述左右兩塊側板為具有“Ω”形橫截面的型材，兩塊側板相對并立后中間加墊兩片散熱片，形成左右兩個相對獨立的型腔，ABCN四根相線導電排分別處于左右兩個型腔中，下端墊有墊塊。左側板、AB相導電排、中間散熱片、CN相導電排、右側板組裝好后，在頂部和底部分別加蓋一塊蓋板，利用緊固件連接緊固。
【IPC分類】H02G5/06, H02G5/10
【公開號】CN104967076
【申請號】CN201510420760
【發明人】江華, 殷明, 陳偉
【申請人】江蘇華鵬智能電氣股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月16日