一種礦物絕緣母線槽的制造工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及母線槽的制造工藝方法，特別是涉及一種礦物絕緣母線槽的制造工藝方法。
【背景技術】
[0002]現在市場上的母線槽有澆注母線槽、環氧樹脂材料作為外殼和絕緣材料。該產品工藝復雜，生產成本高，散熱效果差，同等母線截面需加大2-3等級，無法帶插接單元。現在市場上大部分用密集型母線槽，絕緣全部采用聚酯薄膜，這種材料耐熱等級B級的絕緣材料最高允許溫度是130°C，當超過130°C，老化壽命就降低一半，該絕緣材料會因進電流或過電壓而引發絕緣發熱老化或擊穿，絕緣材料抗老化性降低就等于母線槽的壽命降低，一旦絕緣電阻低于要求，就會發生擊穿短路，甚至引起電氣火災。
[0003]市場上也有氧化鎂粉填充進行絕緣的母線槽，中國專利文獻公開了一種耐火母線槽，專利公開號102290758A，該母線槽在使用中主要依靠導體外包覆的云母帶為絕緣層，由于該母線槽由上下蓋板左右側板用螺栓組成殼體(用幾十套螺栓組裝成)，造成該母線槽很難防水、防塵。在運輸、使用中經常出現漏粉末，從而影響了母線槽的安全性，中國專利文獻公開了一種氧化鎂礦物絕緣母線槽，專利號103022944A，該母線槽在使用時主要依靠間隔支架把導體與導體、導體與殼體之間定位、穩固好，該生產工藝是第一代母線槽(空氣型母線槽)的方法再填充氧化鎂粉，該生產工藝復雜，對氧化鎂粉灌入有間隔支架的殼體內，氧化鎂粉很容易造成密度不夠，當在火災燃燒時，對間隔支架造成破壞，在使用中大電流通過導體產生共振時，間隔支架容易松動和老化，很可能導致碰線問題，從而降低母線槽的可靠性。
【發明內容】
[0004]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種礦物絕緣母線槽的制造工藝方法，該工藝方法簡單，能夠快速得生產制造出礦物絕緣母線槽。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了一種礦物絕緣母線槽的制造工藝方法，包括如下步驟:(I)使用氧化鎂粉或者氧化鎂顆粒用壓機制成固體絕緣體，所述固體絕緣體內設置有多個空心腔；
(2)將壓制成的固體絕緣體裝入到無縫外殼之中，在固體絕緣體中的空心腔內裝入導體，在裝配之前預先稱量導體和無縫外殼的重量；
(3)通過拉擠或搗裝沖擊工藝將固體絕緣體、導體和無縫外殼固化成一體，使無縫殼體、導體、絕緣體三者間成為致密壓實體的母線槽；
(4)將致密壓實體進行稱重，稱重后將其與預先稱量導體和無縫外殼的重量做比較，得出差值以測算無縫外殼中所裝氧化鎂粉的密度是否符合工藝要求。
[0006]進一步的，所述步驟I所述的氧化鎂顆粒采用造粒機制成。
[0007]進一步的，所述步驟2中的壓制后的固體絕緣體用高溫處理后再裝入到無縫外殼之中。
[0008]本發明的有益效果是:通過本發明制成的母線槽，使得母線槽在運輸中、使用中遭遇到激烈碰撞即使殼體遭遇變形，母線槽導體與導體、導體與殼體之間的導心間距也能保持不變，也不會影響母線槽的安全性能，該母線槽散熱好、載流量大、防水防火防爆、耐腐蝕壽命長、無煙無鹵、安全環保。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明生產的母線槽的結構示意圖。
[0010]圖中:1、母線槽；2、導體；3、固體絕緣體；4、無縫外殼。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
本發明的技術方案是一種礦物絕緣母線槽的制造工藝方法，包括如下步驟:(I)使用氧化鎂粉或者氧化鎂顆粒用壓機制成固體絕緣體34，所述固體絕緣體34內設置有多個空心腔；
(2)將壓制成固體絕緣體34裝入到無縫外殼42之中，在固體絕緣體34中的空心腔內裝入導體23，在裝配之前預先稱量導體23和無縫外殼42的重量；
(3)通過拉擠或搗裝沖擊工藝將固體絕緣體34、導體23和無縫外殼42固化成一體，使無縫殼體、導體23、絕緣體三者間成為致密壓實體的母線槽I ;
(4)將致密壓實體進行稱重，稱重后將其與預先稱量導體23和無縫外殼42的重量做比較，得出差值以測算無縫外殼42中所裝氧化鎂粉的密度是否符合工藝要求。
[0012]因為經過特殊設備致密壓實處理的氧化鎂粉具有很好的導熱系數，所以傳輸相同的電流量，要比現有市場上的耐火母線槽I減少到一到三個截面等級。
[0013]進一步的，所述步驟2中的壓制后的固體絕緣體34用高溫處理后再裝入到無縫外殼42之中。固體絕緣體34通過1000-1200°C的高溫處理后，硬度更好，更加耐久，且絕緣性能更好。
[0014]由于本耐火母線槽I采用的無縫外殼42是無縫管，導體23、固體絕緣體34及無縫外殼42三者間是致密壓實體，因而使其不但具有防止水、潮氣、油及一些化學物質的侵害，還可以長期整體浸泡在水中，是一種真正意義上的防水防爆產品。
[0015]通過本發明制成的母線槽1，使母線槽I在運輸中、使用中遭遇到激烈碰撞即使殼體遭遇變形，母線槽I導體23與導體23、導體23與無縫殼體2之間的導心間距不變，也不會影響母線槽I的安全性能。該母線槽I散熱好、載流量大、防水防火防爆、耐腐蝕壽命長、無煙無鹵、安全環保。
[0016]本發明的工藝方法簡單，能夠快速得生產制造出礦物絕緣母線槽I。如果采用銅的熔點是1083°C、氧化鎂粉的熔點是2800°C，在火災時溫度不超過1000°C時，礦物絕緣母線槽結構不會出現問題，可保證3小時以上的持續供電時間，該母線槽散熱好、載流量大、防水防火防爆、耐腐蝕壽命長、無煙無鹵、安全環保。
[0017]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種礦物絕緣母線槽的制造工藝方法，其特征在于，包括如下步驟:(1)使用氧化鎂粉或者氧化鎂顆粒用壓機制成固體絕緣體，所述固體絕緣體內預留有多個空心腔； (2)將壓制成的固體絕緣體裝入到無縫外殼之中，在固體絕緣體中的空心腔內裝入導體，在裝配之前預先稱量導體和無縫外殼的重量； (3)通過拉擠或搗裝沖擊工藝將固體絕緣體、導體和無縫外殼固化成一體，使無縫殼體、導體、絕緣體三者間成為致密壓實體的母線槽； (4)將致密壓實體進行稱重，稱重后將其與預先稱量導體和無縫外殼的重量做比較，得出差值以測算無縫外殼中所裝氧化鎂粉的密度是否符合工藝要求。
2.根據權利要求1所述的礦物絕緣母線槽的制造工藝方法，其特征在于，所述步驟I所述的氧化鎂顆粒采用造粒機制成。
3.根據權利要求1所述的礦物絕緣母線槽的制造工藝方法，其特征在于，所述步驟2中的壓制后的固體絕緣體用高溫處理后再裝入到無縫外殼之中。
【專利摘要】本發明公開了一種礦物絕緣母線槽的制造工藝方法,包括如下步驟：（1）使用氧化鎂粉或者氧化鎂顆粒用壓機制成固體絕緣體,所述固體絕緣體內設置有多個空心腔；（2）將壓制成的固體絕緣體裝入到無縫外殼之中，在固體絕緣體中的空心腔內裝入導體，在裝配之前預先稱量導體和無縫外殼的重量；（3）通過拉擠或搗裝沖擊工藝將固體絕緣體、導體和無縫外殼固化成一體，使無縫殼體、導體、絕緣體三者間成為致密壓實體的母線槽；（4）將致密壓實體進行稱重，稱重后將其與預先稱量導體和無縫外殼的重量做比較，得出差值以測算無縫外殼中所裝氧化鎂粉的密度是否符合工藝要求。
【IPC分類】H02G5-00, H01B3-10, H02G5-06
【公開號】CN104852335
【申請號】CN201510268159
【發明人】石永利
【申請人】重慶聯控電氣有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月22日