一種電機鐵芯的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電機生產技術領域，具體涉及一種電機鐵芯的制造方法。
【背景技術】
[0002]空調壓縮機用電機配套的旋轉變壓器其工作介質為冷媒R134a。該工作介質下，我廠常用的鐵芯疊裝膠液X98-11等液已不能適用。常用的冷媒介質中工作電機其鐵芯疊裝均采用機械固定，而旋轉變壓器采用的沖片為軟磁合金，其對加工應力敏感，常用的機械固定方式均可能引起冷作硬化作用，使磁性能惡化，從而導致電機精度下降。經過多次嘗試，電機合格率低，嚴重影響了產品的研制進度，制約了我廠該類電機的研發。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供了一種電機鐵芯的制造方法，該電機鐵芯的制造方法通過
[0004]本發明通過以下技術方案得以實現。
[0005]本發明提供的一種電機鐵芯的制造方法，其特征在于包括以下步驟:
[0006](I)鐵芯沖片按外形尺寸加工成型；
[0007](2)對鐵芯沖片進行磁性能處理；
[0008](3)電泳涂裝:鐵芯沖片分片掛裝后，先對鐵芯沖片表面進行清洗，然后進行磷化處理，再用電泳漆進行電泳涂裝。
[0009](4)半固化處理:將電泳后的鐵芯沖片放入烘箱中烘干，烘干溫度為100°C，時間為 20min ；
[0010](5)萱裝:取出鐵芯沖片進彳丁萱裝，在萱裝工裝與鐵芯之間涂娃脂保護，萱裝后對疊裝工裝壓板加壓，并保持。
[0011](6)完全固化處理:將疊裝好的鐵芯沖片放入烘箱中，所述烘箱內溫度為145°C，時間為20min ;然后將烘干固化后的鐵芯沖片取出，再立即對疊裝工裝壓板二次施加壓力，并保持；再次將疊裝好的鐵芯沖片繼續放入烘箱中，所述烘箱內溫度為175°C，保持2h后隨箱冷卻。
[0012]所述步驟(3)中的陰極電泳漆為環氧電泳漆、丙烯酸電泳漆或聚胺酯電泳漆。
[0013]所述步驟(3)中泳涂電壓為100V，時間為30s?35s。
[0014]所述步驟(3)中電泳層厚度控制在0.015?0.02mm之間。
[0015]所述步驟(5)中利用數顯壓力機對疊裝工裝壓板加壓，壓力100kg。
[0016]所述步驟(6)中利用數顯壓力機對疊裝工裝壓板二次施加壓力，壓力150kg。
[0017]所述步驟⑵中對沖片磁性能處理的方法為:將鐵芯沖片整齊分片放入工裝盒中后裝爐，爐內抽真空，然后通氫氣保護；鐵芯沖片隨爐升溫至1100°c?1200°C后保溫3h?6h，再以100°C /h?200°C /h的冷卻速度冷卻到600°C，然后隨爐冷卻，待爐內溫度小于100°C后取出鐵芯沖片。
[0018]本發明的有益效果在于:對鐵芯沖片進行電泳涂裝，利用電泳漆可半固化的特性，先對電泳漆僅進行半固化處理，將鐵芯沖片疊裝后再對對電泳漆進行完全固化，固化后鐵芯的沖片粘接牢固；采用該方法，解決了冷媒介質中電機鐵芯疊裝問題，避免了粘接劑的使用以及加工應力可能對電機性能的影響，提高了旋轉變壓器電氣精度，產品合格率提高50%以上。電泳漆一方面代替了沖片之間粘接劑的作用，另一方面，對于無自帶絕緣層軟磁合金沖片材料，也起到沖片間絕緣作用，降低了鐵芯的渦流損耗。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明定子沖片的結構示意圖；
[0020]圖2是本發明轉子沖片的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0022]一種電機鐵芯的制造方法，其特征在于包括以下步驟:
[0023](I)鐵芯沖片按外形尺寸加工成型；
[0024](2)對鐵芯沖片進行磁性能處理；
[0025](3)電泳涂裝:鐵芯沖片分片掛裝后，先對鐵芯沖片表面進行清洗，然后進行磷化處理，再用電泳漆進行電泳涂裝。
[0026](4)半固化處理:將電泳后的鐵芯沖片放入烘箱中烘干，烘干溫度為100°C，時間為 20min ；
[0027](5)萱裝:取出鐵芯沖片進彳丁萱裝，在萱裝工裝與鐵芯之間涂娃脂保護，萱裝后對疊裝工裝壓板加壓，并保持。
[0028](6)完全固化處理:將疊裝好的鐵芯沖片放入烘箱中，所述烘箱內溫度為145°C，時間為20min ;然后將烘干固化后的沖片取出，再立即對疊裝工裝壓板二次施加壓力，并保持；再次將疊裝好的沖片繼續放入烘箱中，所述烘箱內溫度為175°C，保持2h后隨箱冷卻。
[0029]所述步驟(3)中的陰極電泳漆為環氧電泳漆、丙烯酸電泳漆或聚胺酯電泳漆。
[0030]所述步驟(3)中泳涂電壓為100V，時間為30s?35s。
[0031]所述步驟(3)中電泳層厚度控制在0.015?0.02mm之間。
[0032]所述步驟(5)中利用數顯壓力機對疊裝工裝壓板加壓，壓力100kg，即壓力為980N。
[0033]所述步驟(6)中利用數顯壓力機對疊裝工裝壓板二次施加壓力，壓力150kg，即壓力為1470N。
[0034]所述步驟(2)中對沖片磁性能處理的方法為:將鐵芯沖片整齊分片放入工裝盒中后裝爐，爐內抽真空，然后通氫氣保護；鐵芯沖片隨爐升溫至1100°c?1200°C后保溫3h?6h，再以100°C /h?200°C /h的冷卻速度冷卻到600°C，然后隨爐冷卻，待爐內溫度小于100°C后取出鐵芯沖片。
[0035]熱處理后磁性能滿足沖片性能。
[0036]本發明是在電機鐵芯加工過程中，其使用的鐵芯沖片采用電泳涂裝方法處理。即沖片完成尺寸加工、磁性能處理后，再進行電泳涂裝，電泳涂裝處理后的鐵芯沖片先進行半固化處理，進行疊裝后再完全固化，電機鐵芯的定子沖片和轉子沖片如圖1和圖2所示。
[0037]電泳漆可分為陽極電泳漆和陰極電泳漆。本發明中的陰極電泳漆可以是環氧電泳漆、丙烯酸電泳漆或聚胺酯電泳漆。考慮到電機的耐冷媒需求，該產品優先選擇環氧電泳漆。
[0038]本發明利用了電泳漆可半固化的特性，先對電泳漆僅進行半固化處理，待將鐵芯沖片按疊裝要求疊裝后再進行全固化。固化后的鐵芯沖片粘接牢固，經過3個月R134a浸泡，電泳漆完好無脫落。采用該方法，解決了冷媒介質中電機鐵芯疊裝問題，避免了粘接劑的使用以及加工應力可能對電機性能的影響，提高了旋轉變壓器電氣精度，產品合格率提高50%以上。
【主權項】
1.一種電機鐵芯的制造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)鐵芯沖片按外形尺寸加工成型； (2)對鐵芯沖片進行磁性能處理； (3)電泳涂裝:鐵芯沖片分片掛裝后，先對鐵芯沖片表面進行清洗，然后進行磷化處理，再用電泳漆進行電泳涂裝。 (4)半固化處理:將電泳后的鐵芯沖片放入烘箱中烘干，烘干溫度為100°C，時間為20min ； (5)疊裝:取出鐵芯沖片進行疊裝，在疊裝工裝與鐵芯沖片之間涂硅脂保護，疊裝后對疊裝工裝壓板加壓，并保持。 (6)完全固化處理:將疊裝好的鐵芯沖片放入烘箱中，所述烘箱內溫度為145°C，時間為20min;然后將烘干固化后的鐵芯沖片取出，再立即對疊裝工裝壓板二次施加壓力，并保持；再次將疊裝好的鐵芯沖片繼續放入烘箱中，所述烘箱內溫度為175°C，保持2h后隨箱冷卻。
2.如權利要求1所述的電機鐵芯的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中的陰極電泳漆為環氧電泳漆、丙烯酸電泳漆或聚胺酯電泳漆。
3.如權利要求1所述的電機鐵芯的制造方法，其特征在于:所述步驟⑶中泳涂電壓為100V，時間為30s?35s。
4.如權利要求1或3所述的電機鐵芯的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中電泳層厚度控制在0.015?0.02mm之間。
5.如權利要求1所述的電機鐵芯的制造方法，其特征在于:所述步驟(5)中利用數顯壓力機對疊裝工裝壓板加壓，壓力100kg。
6.如權利要求1所述的電機鐵芯的制造方法，其特征在于:所述步驟(6)中利用數顯壓力機對疊裝工裝壓板二次施加壓力，壓力150kg。
7.如權利要求1所述的電機鐵芯的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)中對鐵芯沖片磁性能處理的方法為:將鐵芯沖片整齊分片放入工裝盒中后裝爐，爐內抽真空，然后通氫氣保護；鐵芯沖片隨爐升溫至1100°C?1200°C后保溫3h?6h，再以100°C /h?200°C /h的冷卻速度冷卻到600°C，然后隨爐冷卻，待爐內溫度小于100°C后取出鐵芯沖片。
【專利摘要】本發明提供了一種電機鐵芯的制造方法，其特征在于包括以下步驟：(1)鐵芯沖片按外形尺寸加工成型；(2)對鐵芯沖片進行磁性能處理；(3)電泳涂裝；(4)半固化處理；(5)疊裝；(6)完全固化處理。本發明對沖片進行電泳涂裝，利用電泳漆可半固化的特性，先對電泳漆僅進行半固化處理，將沖片疊裝后再對電泳漆進行完全固化，固化后鐵芯沖片粘接牢固；采用該方法，解決了冷媒介質中電機鐵芯疊裝問題，避免了粘接劑的使用以及加工應力可能對電機性能的影響，提高了旋轉變壓器電氣精度，產品合格率提高50％以上。
【IPC分類】H02K15-02
【公開號】CN104734431
【申請號】CN201410765870
【發明人】蒙贇, 王燕
【申請人】貴州航天林泉電機有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月12日