它們做成模 型線圈或是電機9,而此時卻出現絕緣電阻大幅下降，故技術人員的判斷也停留在分析（認 為槽滿率高引起電磁線表層絕緣破損而造成絕緣電阻下降），但在排出氨以后，電阻反會很 快上升，現有的知識本領域技術人員已很難將分析繼續進行下去。
[0045] 本實施例中取消了傳統絕緣系統中采用的綁扎材料一玻璃纖維編織帶，而改用氟 塑料帶進行綁扎。是因為在采用玻璃纖維編織帶作為綁扎材料的實踐過程中，發明人發現 由于氨窣取了玻璃纖維中的鈉，從而造成繞組表面的絕緣電阻大幅度的下降。在未充入氨 以前，電機9的絕緣電阻基本上大于500兆歐，充入氨后電阻值很快下降到0. 1兆歐以下 (系統中水分的多少，直接地影響到電機9絕緣電阻值，嚴重時可能接近"0"兆歐）。并且 玻璃纖維帶在使用過程中很容易損壞電磁線表層的絕緣層，在充氨后進一步加劇了電機9 絕緣電阻的下降。由此發明人得出結論：（1)玻璃纖維帶的使用給電機9絕緣電阻的下降 是致命的；（2)絕緣處理后殘留的機械雜質影響的不僅僅是對系統，更重要的是對絕緣電 阻的影響。故經過發明人多次創造性的對比試驗后發現：改用氟塑料薄膜后，電機9在充氨 前、后的絕緣電阻值全部都在500兆歐以上，且在加入少量份的時候，電機9的絕緣電阻值 仍然維持不變，有效的改善了因為選用玻璃纖維編織帶作為綁扎材料帶來的技術問題。請 本領域技術人員知悉，該綁扎材料的選用并非是對材料的常規選擇，眾所周知，綁扎材料的 品種繁多，數以百計、千計，且本領域技術人員在選用時并不會留心，也難以發現電阻大幅 度下降的罪魁禍首是綁扎材料的選用不當。故無論是在發現這一技術問題還是在經過大量 實驗后選用氟塑料帶作為綁扎材料都明顯具有創造性。
[0046] 所述的定子繞組2具有極間連線引出線7,所述的極間連線引出線7的端部連接有 接線端子5,所述的極間連線引出線7與和/或所述的接線端子5連接處的金屬部位上涂覆 有密封膠層11，所述密封膠層11外側套設有熱縮管12。
[0047] 本實施例中，在電機9絕緣系統得到可靠的保證后，接線端子5與電機繞組之間聯 接處裸露金屬部分（極間連線引出線7與接線端子5壓接頭）就成為與地絕緣的關鍵部分。 如果不進行處理，或是進行了密封處理，但密封不好，電機9運行一段時間后，電機9的絕緣 電阻同樣會因這個部位的原因而逐步下降，最終導致漏電電流增大，最終發生對地擊穿而 損壞電機9。故本實施例中在聯接處裸露的金屬部分涂上密封膠，然后套上熱縮管12,即先 使用密封膠層11進行第一次密封，再使用熱縮管12進行第二次密封，干燥后密封效果好。 成本低，密封膠層11和熱縮管12價格低廉，可有效的降低密封成本；密封處體積小，密封處 采用熱縮管12進行沿徑向收縮，熱縮管12緊貼密封膠層11和引出線，最大化減小密封處 體積。通過接線端子5與電機9繞組之間的密封處理，使電機9整體的絕緣得到了更為可 靠的保證。
[0048] 如圖5所示，所述定子鐵芯1的兩端的槽口部分通過尼龍鎖緊扣進行固定，所述尼 龍鎖緊扣包括扣舌13、用于與所述扣舌13匹配穿入的舌孔14、齒槽15和用于與所述齒槽 15結合的棘16。使用中將扣舌13穿入舌孔14內，棘16與齒槽15結合，自動鎖緊，從而達 到緊固線圈的作用。通過尼龍鎖緊扣的機械固定作用，可以有效防止電機9在運行時的機 械振動造成繞組的損壞，且尼龍鎖緊扣的操作簡捷方便、價廉且可靠。
[0049] 優選地，所述的定子繞組2包括上層繞組20、下層繞組21，所述的上層繞組20、下 層繞組21之間通過層間絕緣8進行間隔。當完成定子繞組2在定子鐵芯1槽內的下層繞 組21的嵌線后，應及時將層間絕緣8放入，為保證上、下兩層繞組絕緣的可靠性，層間絕緣 8應留有足夠的寬度，并使彎曲部分向下；上層繞組20嵌入后，將槽絕緣3相向折彎后再將 槽楔4打入定子鐵芯1槽內。
[0050] 優選地，所述的密封膠層11為704硅橡膠密封膠層11，所述的熱縮管12為氟塑料 熱縮套管，所述的接線端子5的導電部為純鐵、純鐵包銅或不銹鋼導體。704硅橡膠是一種 粘接性好，高強度，無腐蝕的單組份室溫硫化硅橡膠，具有優良的電絕緣性能、密封性能和 耐老化性能，可在-50°C到+250°C的范圍內長期使用，能可靠地工作在制冷劑和冷凍機油 這兩種混合物質的環境中，保證密閉效果。所述氟塑料熱縮套管具有優異的耐腐蝕、耐熱和 電絕緣性，且熱加工性能較好。
[0051] 優選地，所述的耐氨冷媒電磁線的導體的直徑為1. 18_，其絕緣層的厚度小于或 者等于0. 22_，即涂覆絕緣層后整個電磁線圈的最大外徑為1. 4_。本實施例中的耐氨冷 媒電磁線的測試性能指標如下表1所示：
[0052]表1
【主權項】
1. 一種封閉式耐氨電機，其特征在于：包括定子鐵芯、纏繞在所述的定子鐵芯槽內的 定子繞組、絕緣間隔所述的定子繞組的槽絕緣以及固定所述的定子繞組的槽楔，所述的定 子繞組為由耐氨冷媒電磁線繞制而成的電磁線圈，所述耐氨冷媒電磁線由導體和包覆在所 述導體外周的絕緣層組成；所述的槽絕緣為無堿玻璃纖維布涂覆氟塑料的復合絕緣布；所 述的槽楔為氟塑料板；所述定子繞組的兩個端部通過包扎帶捆綁，所述包扎帶的材質為氟 塑料帶； 所述的定子繞組具有極間連線引出線，所述的極間連線引出線的端部連接有接線端 子，所述的極間連線引出線和/或所述的接線端子上涂覆有密封膠層，所述密封膠層外側 套設有熱縮管。
2. 如權利要求1所述的封閉式耐氨電機，其特征在于：所述定子鐵芯的兩端的槽口部 分通過尼龍鎖緊扣進行固定，所述尼龍鎖緊扣包括扣舌、用于與所述扣舌匹配穿入的舌孔、 齒槽和用于與所述齒槽結合的棘。
3. 如權利要求1或2所述的封閉式耐氨電機，其特征在于：所述的定子繞組包括上層 繞組、下層繞組，所述的上層繞組、下層繞組之間通過層間絕緣進行間隔。
4. 如權利要求1-3任一所述的封閉式耐氨電機，其特征在于：所述的密封膠層為704 硅橡膠密封膠層，所述的熱縮管為氟塑料熱縮套管，所述的接線端子的導電部為純鐵、純鐵 包銅或不銹鋼導體。
5. 如權利要求1-4任一所述的封閉式耐氨電機，其特征在于：所述的耐氨冷媒電磁線 的導體的直徑為1. 18_，其絕緣層的厚度小于或者等于0. 22_。
6. -種封閉式耐氨電機的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 51 :利用由耐氨冷媒電磁線繞制而成的電磁線圈進行繞組和嵌線； 52 :在所述的極間連線引出線和/或所述的接線端子上涂覆一密封膠層； 53 :將熱縮管套設于所述的密封膠層上； S4:加熱所述熱縮管使所述熱縮管沿徑向收縮直至所述的熱縮管的內壁貼緊于所述密 封膠層上并進行干燥處理； S5 :將極間連線引出線的端部與接線端子連接； S6:對定子繞組的兩個端部利用包扎帶捆綁，所述的包扎帶的材質為氟塑料帶。
7. 如權利要求6所述的封閉式耐氨電機的制備方法，其特征在于：所述步驟Sl具體包 括： Sll:在定子鐵芯兩端的槽口部分通過尼龍鎖緊扣鎖緊； S12:對定子繞組在所述定子鐵芯槽內的下層繞組進行嵌線，隨后將層間絕緣放入，所 述的層間絕緣的彎曲部分向下； 513 :嵌入上層繞組； 514 :將槽絕緣相向折彎后再將槽楔打入定子鐵芯槽內。
8. 如權利要求6或7所述的封閉式耐氨電機的制備方法，其特征在于，還包括如下步 驟： 通過擠出成型工藝制備耐氨冷媒電磁線，并將其繞制成電磁線圈。
9. 如權利要求6-8任一所述的封閉式耐氨電機的制備方法，其特征在于：所述耐氨冷 媒電磁線由導體和包覆在所述導體外周的絕緣層組成；所述的槽絕緣為無堿玻璃纖維布涂 覆氟塑料的復合絕緣布；所述的槽楔為氟塑料板。
10.如權利要求6-9任一所述的封閉式耐氨電機的制備方法，其特征在于：所述的密封 膠層為704硅橡膠密封膠層；所述的熱縮管為氟塑料熱縮套管。
【專利摘要】本發明公開了一種封閉式耐氨電機及其制備方法，該電機通過氟塑料帶替換了傳統的以玻璃纖維編織帶作為綁扎材料的形式，使得電機在充氨前、后的絕緣電阻值全部都在500兆歐以上，且在加入少量份的時候，電機的絕緣電阻值仍然維持不變，有效的改善了因為選用玻璃纖維編織帶作為綁扎材料帶來的技術問題。取消了浸漬漆這一工序，使電機的制造工藝更為簡單方便。電機浸漬過程中使用了少溶劑浸漬絕緣漆，不浸漬就減少了浸漬漆干燥過程中對大氣環境的污染(浸漬漆中的溶劑在干燥過程中會排入大氣中)。浸漬完成后，進入電機中的浸漬漆是需要加熱進行干燥的，這是電機生產過程中能耗較大的一項工藝，不浸漆，也就意味著節省了大量的電能。
【IPC分類】H02K15-10, H02K3-50, H02K3-38, H02K3-44
【公開號】CN104734391
【申請號】CN201510184751
【發明人】蔡澤農, 洪茂欽, 莊治民, 余浩, 杜海洋
【申請人】蘇州貝得科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月17日