一種封閉式耐氨電機及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及制冷電機技術領域，具體地是涉及一種封閉式耐氨電機及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 伴隨著環境的日益惡化，原有的氟氯昂制冷劑已逐漸被氨制冷劑所取代，成為新 的制冷劑材料。氨是目前使用最為廣泛的一種中壓中溫制冷劑，氨的凝固溫度為-77. 7°C， 標準蒸發溫度為一 33. 3°C，在常溫下冷凝壓力一般為1. 1~1. 3MPa，即使當夏季冷卻水溫 高達30°C時也絕不可能超過1. 5MPa。氨的單位標準容積制冷量大約為520kcal/m3。
[0003]將氨作為壓縮機的內部的制冷劑，制造電機，進而制造制冷設備，將成為大勢所 趨。但是現有的通用的標準電機，或其它類型的電機，主要考慮電機的耐溫等級，而其絕緣 材料材料很難找到可以穩定工作在液態氨中，諸如絕緣紙、電磁線、浸漬漆等。
[0004] 氨的化學腐蝕性以及少量的水分組合在現有的絕緣材料層上即成為離子型的導 電材料，即氨附著在普通絕緣材料表面時，就形成了導電層，這也是目前其它看似能夠在氨 中工作的電機用絕緣材料、實際上都不能在氨環境中工作的主要原因。
[0005]公告號為CN103138451A，發明名稱為"一種米用耐氨絕緣系統的封閉式耐氨電動 機"，其公開了定子鐵芯、纏繞在所述的定子鐵芯槽內的定子繞組、絕緣間隔所述的定子繞 組的槽絕緣以及固定所述的定子繞組的槽楔，所述的定子繞組為涂覆有聚苯硫醚的鋁導體 電磁線；所述的槽絕緣為無堿玻璃纖維布涂覆氟塑料的復合絕緣布；所述的槽楔為環氧樹 脂與玻璃纖維的層壓物。但是發明人在進一步研發和實踐中發現在這種絕緣結構中電磁線 的機械性能不理想，一是附著力非常差，二是基本上不能夠承受任何哪怕是非常小的機械 力，略微用力，電磁線的表層絕緣立即損壞。需要說明的是該電磁線通過了耐氨試驗，但在 嵌線和整形時就發現有漆層剝離的情況。而且在采用玻璃纖維編織帶作為綁扎材料的實踐 過程中，我們發現在未充入氨以前，電機的絕緣電阻基本上大于500兆歐，充入氨后電阻值 很快下降到〇. 1兆歐以下（系統中水分的多少，直接地影響到電機絕緣電阻值，嚴重時可能 接近"0"兆歐）。并且玻璃纖維帶在使用過程中很容易損壞電磁線表層的絕緣層，在充氨后 進一步加劇了電機絕緣電阻的下降。目前制冷電機領域中所有使用的絕緣材料，對鹵代烴 來說，基本上都是非常穩定的。而對氨來說，可以說它們都是不穩定的，因此選擇一種適合 耐氨電機使用的綁扎材料亦刻不容緩。
[0006] 而且為了保證絕緣效果，電機的制備過程中勢必會有浸漬漆這一工序，電機浸漬 過程中使用了少溶劑浸漬絕緣漆，浸漬漆中的溶劑在干燥過程中會排入大氣中，同時干燥 過程也是電機生產過程中能耗較大的一項工藝。
[0007]因此，本發明的發明人亟需構思一種新技術以改善其問題。
【發明內容】
[0008] 本發明旨在提供一種實用性、耐氨性、環保性較好的封閉式耐氨電機及其制備方 法。
[0009] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
[0010] 一種封閉式耐氨電機，包括定子鐵芯、纏繞在所述的定子鐵芯槽內的定子繞組、絕 緣間隔所述的定子繞組的槽絕緣以及固定所述的定子繞組的槽楔，所述的定子繞組為由耐 氨冷媒電磁線繞制而成的電磁線圈，所述耐氨冷媒電磁線由導體和包覆在所述導體外周的 絕緣層組成；所述的槽絕緣為無堿玻璃纖維布涂覆氟塑料的復合絕緣布；所述的槽楔為氟 塑料板；所述定子繞組的兩個端部通過包扎帶捆綁，所述包扎帶的材質為氟塑料帶。
[0011] 所述的定子繞組具有極間連線引出線，所述的極間連線引出線的端部連接有接線 端子，所述的極間連線引出線與和/或所述的接線端子連接處的金屬部位上涂覆有密封膠 層，所述密封膠層外側套設有熱縮管。優選地，所述定子鐵芯的兩端的槽口部分通過尼龍鎖 緊扣進行固定，所述尼龍鎖緊扣包括扣舌、用于與所述扣舌匹配穿入的舌孔、齒槽和用于與 所述齒槽結合的棘。
[0012] 優選地，所述的定子繞組包括上層繞組、下層繞組，所述的上層繞組、下層繞組之 間通過層間絕緣進行間隔。
[0013] 優選地，所述的密封膠層為704硅橡膠密封膠層，所述的熱縮管為氟塑料熱縮套 管，所述的接線端子的導電部為純鐵、純鐵包銅或不銹鋼導體。
[0014] 優選地，所述的耐氨冷媒電磁線的導體的直徑為1. 18_，其絕緣層的厚度小于或 者等于0.22_。
[0015] 一種封閉式耐氨電機的制備方法，包括如下步驟：
[0016] S1 :利用由耐氨冷媒電磁線繞制而成的電磁線圈進行繞組和嵌線；
[0017] S2 :將極間連線引出線的端部與接線端子連接，在所述的極間連線引出線和/或 與所述的接線端子連接處的金屬部位上涂覆一密封膠層；
[0018] S3 :將熱縮管套設于所述的密封膠層上；
[0019] S4:加熱所述熱縮管使所述熱縮管沿徑向收縮直至所述的熱縮管的內壁貼緊于所 述密封膠層上并進行干燥處理；
[0020] S5 :將極間連線引出線的端部與接線端子連接；
[0021] S6 :對定子繞組的兩個端部利用包扎帶捆綁，所述的包扎帶的材質為氟塑料帶。
[0022] 優選地，所述步驟S1具體包括：
[0023]S11 :在定子鐵芯兩端的槽口部分通過尼龍鎖緊扣鎖緊；
[0024]S12:對定子繞組在所述定子鐵芯槽內的下層繞組進行嵌線，隨后將層間絕緣放 入，所述的層間絕緣的彎曲部分向下；
[0025] S13 :嵌入上層繞組；
[0026] S14:將槽絕緣相向折彎后再將槽楔打入定子鐵芯槽內。
[0027] 優選地，還包括如下步驟：
[0028] 通過擠出成型工藝制備耐氨冷媒電磁線，并將其繞制成電磁線圈。
[0029] 優選地，所述耐氨冷媒電磁線由導體和包覆在所述導體外周的絕緣層組成；所述 的槽絕緣為無堿玻璃纖維布涂覆氟塑料的復合絕緣布；所述的槽楔為氟塑料板。
[0030] 優選地，所述的密封膠層為704硅橡膠密封膠層；所述的熱縮管為氟塑料熱縮套 管。
[0031] 采用上述技術方案，本發明至少包括如下有益效果：
[0032] 1.本發明所述的封閉式耐氨電機，通過氟塑料帶替換了傳統的以玻璃纖維編織帶 作為綁扎材料的形式，使得電機在充氨前、后的絕緣電阻值全部都在500兆歐以上，且在加 入少量份的時候，電機的絕緣電阻值仍然維持不變，有效的改善了因為選用玻璃纖維編織 帶作為綁扎材料帶來的技術問題。
[0033] 2.本發明所述的封閉式耐氨電機的制備方法，在能夠保證絕緣效果的同時，取消 了浸漬漆這一工序，使電機的制造工藝更為簡單方便。電機浸漬過程中使用了少溶劑浸漬 絕緣漆，不浸漬就減少了浸漬漆干燥過程中對大氣環境的污染（浸漬漆中的溶劑在干燥過 程中會排入大氣中）。浸漬完成后，進入電機中的浸漬漆是需要加熱進行干燥的，這是電機 生產過程中能耗較大的一項工藝，不浸漆，也就意味著節省了大量的電能。
【附圖說明】
[0034] 圖1為本發明所述的定子繞組的主視圖；
[0035] 圖2為本發明所述的定子繞組的左視圖；
[0036] 圖3為本發明所述的定子繞組的引出示意圖；
[0037] 圖4為本發明所述的定子繞組的端部包扎示意圖；
[0038] 圖5為本發明所述的尼龍鎖緊扣的結構示意圖；
[0039]圖6為本發明所述的極間連線引出線與接線端子的連接結構示意圖。
[0040] 其中：定子鐵芯1、定子繞組2、上層繞組20、下層繞組21、槽絕緣3、槽楔4、接線端 子5、包扎帶6、極間連線引出線7、層間絕緣8、電機9、密封膠層11、熱縮管12、扣舌13、舌 孔14、齒槽15、棘16。
【具體實施方式】
[0041] 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0042] 實施例1
[0043] 如圖1至圖6所示，為符合本實施例的一種封閉式耐氨電機，包括定子鐵芯1、纏繞 在所述的定子鐵芯1槽內的定子繞組2、絕緣間隔所述的定子繞組2的槽絕緣3以及固定所 述的定子繞組2的槽楔4,所述的定子繞組2為由耐氨冷媒電磁線繞制而成的電磁線圈，所 述耐氨冷媒電磁線由導體和包覆在所述導體外周的絕緣層組成；所述的槽絕緣3為無堿玻 璃纖維布涂覆氟塑料的復合絕緣布，其在氣體、液體的氨介質中不發理和化學變化；所述的 槽楔4為氟塑料板，且其較之早前使用的環氧樹脂與玻璃纖維的層壓物的性能更加穩定， 更利于對線圈的固定和提高槽楔4的電氣性能，更加適合在氨介質中使用；所述定子繞組2 的兩個端部通過包扎帶6捆綁，所述包扎帶6的材質為氟塑料帶。
[0044] 有些絕緣材料在進行單一材料實驗時，并未發現明顯的問題（因沒有試驗的判斷 方法，僅從外觀是否發現明顯變化，如物理或是化學方面出現的差異），因而將