一種長定子的自粘接硅鋼片的疊壓方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種長定子的自粘接硅鋼片的疊壓方法,用于將帶有自粘結(jié)涂層的電工鋼片相互粘結(jié)。
【背景技術(shù)】
[0002]表面上帶自粘接涂層的硅鋼片是一種新穎的電工鋼材料,鋼片表面涂層在一定的壓力下經(jīng)加熱將鋼片粘接在一起。制成的鐵芯在使用過程中磁性能損傷少,鋼片之間的粘接力強(qiáng)。目前用于加壓、加熱粘接的模具主要有四種加工形式。
[0003]第一種模具是不帶彈簧片的螺栓模具。該模具是由上下兩塊壓板帶螺栓組成,鐵芯放在兩塊壓板之間,配上螺栓,將模具和鐵芯整體放在壓機(jī)上,向壓板施加所需的壓力,鐵芯被壓緊,在旋緊螺栓后,壓機(jī)卸壓,取下模具,再把整個(gè)模具放入烘箱內(nèi)加熱,使鋼片粘接不松散。在規(guī)定的時(shí)間后取出,冷卻后松開螺栓,取出鐵芯。該模具在使用過程中存在一定的缺陷,由于芯片和模具之間是硬接觸,在加熱固化過程中,模具和鐵芯受熱會(huì)膨脹,模具尺寸變大,自粘接涂層在加壓時(shí)會(huì)軟化流動(dòng),有少量膠液會(huì)從芯片間流出,導(dǎo)致整個(gè)鐵芯厚度尺寸變小,芯片受到的壓力也會(huì)下降,壓力有可能下降為零。芯片受壓下降,直接影響鋼片之間的粘接牢度,難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。該模具在使用中的另一缺陷是操作工需頻繁地旋緊和旋松螺栓,生產(chǎn)效率低,且不宜在流水線上使用。
[0004]第二種模具是在第一種模具的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn),增加了彈簧片,基本上解決了加壓加熱過程中膠液外泄的缺陷。因彈簧片的作用,鋼片所受壓力不會(huì)下降,產(chǎn)品的質(zhì)量得以保證。但模具的主要結(jié)構(gòu)沒有改變,操作工仍然需要頻繁地旋緊和旋松螺栓。
[0005]第三種模具是帶加熱加壓力的設(shè)備。該設(shè)備實(shí)際上是模具、加熱爐、壓力機(jī)為一體的組合裝置。該裝置基本上消除了上面談及的缺陷,但產(chǎn)生了一個(gè)新的缺陷,就是生產(chǎn)效率極低,只宜少量生產(chǎn)試件。
[0006]第四種模具是在帶彈簧片的螺栓模具上加以改進(jìn)。這種模具增加了推桿和碟形彈簧,省卻了壓機(jī)頂壓的生產(chǎn)程序。在使用過程中,通過預(yù)先設(shè)定的壓力,旋緊螺栓將壓板推進(jìn)固定的距離(預(yù)先設(shè)定好),就能得到設(shè)定的壓力。這種模具在大批量生產(chǎn)中通過旋緊螺栓很難保證每個(gè)產(chǎn)品在加工中受到的壓力均等,產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種長定子的自粘接硅鋼片的疊壓方法,它能用于大批量生產(chǎn)的流水線上,具有操作方便,硅鋼片受壓均勻,產(chǎn)品性能穩(wěn)定且技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求的特點(diǎn)。
[0008]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種長定子自粘接硅鋼片的疊壓方法,執(zhí)行于長定子自粘接硅鋼片的疊壓裝置,所述方法包括以下步驟:
[0009]在所述壓板與所述底座的后端板之間放置所述硅鋼片疊片的步驟;
[0010]在所述推桿的前端面上施加一軸向壓力的步驟,使所述推桿上的限位孔與所述蓋板的定位孔對(duì)準(zhǔn);
[0011]將所述斜楔插入到所述推桿的限位孔中的步驟,所述斜楔從所述蓋板的定位孔插入到所述推桿的限位孔,直至所述斜楔的下部位于所述推桿的限位孔中;
[0012]將疊壓裝置連同硅鋼片疊片送入加熱爐內(nèi)加熱的步驟,使硅鋼片疊片之間相互粘接;
[0013]將硅鋼片疊片取出疊壓裝置進(jìn)行冷卻的步驟,將硅鋼片疊片置于常溫下冷卻。
[0014]本發(fā)明的長定子的自粘接硅鋼片的疊壓方法的技術(shù)方案,操作方便,便于控制,效益高,它能用于大批量生產(chǎn)的流水線上,使硅鋼片受壓均勻,產(chǎn)品性能穩(wěn)定且技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求的特點(diǎn)??梢垣@取高性能的電工鋼鐵芯,加工成的產(chǎn)品可以廣范應(yīng)用于航天、航空、海運(yùn)、電廠等所用電機(jī)、電器,家用電器如冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)等。
【附圖說明】
[0015]圖1為長定子的自粘接硅鋼片的疊壓裝置的主視圖;
[0016]圖2為長定子的自粘接硅鋼片的疊壓裝置的俯視圖;
[0017]圖3為長定子的自粘接硅鋼片的疊壓裝置的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解,下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明:
[0019]先請(qǐng)參閱圖1至圖3,長定子的自粘接硅鋼片的疊壓裝置,包括一底座10、四塊蓋板12、四個(gè)斜楔2、四根推桿3、四個(gè)壓簧4、四個(gè)碟形彈簧5及四塊壓板6 (可以為連成一體的一整塊結(jié)構(gòu)),其中:
[0020]斜楔2的上部為一正四棱柱體,下部為一一立面為斜面的四棱柱體;
[0021]包括底座10為一 U形框架體,底座10的前端板101上均布地開設(shè)四個(gè)推桿通孔102,在底座10的內(nèi)部底面上并在靠近前端板101的位置上設(shè)有四根與四個(gè)推桿通孔102
--對(duì)應(yīng)的立柱11 ;每根立柱11的表面上均開設(shè)一與相對(duì)的推桿通孔102同軸的推桿穿孔 110 ;
[0022]蓋板12固定在底座I的前端板101的頂面和立柱11的頂面之間,蓋板12的上表面上開設(shè)一與斜楔2的上部形狀匹配的正方形定位孔120 ;
[0023]推桿3的前端設(shè)有一桿帽30,推桿3的桿體后半段為螺紋桿且直徑小于桿體前半段的直徑;每根推桿3的桿體前半段的表面上均徑向地開設(shè)一與斜楔2的下部形狀匹配的限位孔31 ;推桿3的后端從底座I的前端板101的推桿通孔102中插入并穿過立柱11的推桿穿孔110 ;
[0024]四塊壓板6均設(shè)在底座的內(nèi)部并一一對(duì)應(yīng)地與四根推桿3的后端連接;每塊壓板6的端面上均設(shè)有螺紋孔,使壓板6與推桿3螺紋連接。
[0025]壓簧4套裝在推桿3上并位于底座10的前端板101的外表面和推桿3的桿帽30之間;
[0026]碟形彈簧5套裝在推桿3的桿體后半段上并位于推桿的臺(tái)階面與壓板6的前端面之間;
[0027]在壓板6與底座10的后端板103之間放置硅鋼片疊片7 ;
[0028]在推桿3前端部施加一軸向壓力,以使推桿3上的限位孔31與蓋板12上的定位孔120對(duì)準(zhǔn),將斜楔2從蓋板12的定位孔120插入并繼續(xù)插到推桿3的限位孔31中,直到斜楔2的下部位于推桿3的限位孔31中。
[0029]本發(fā)明的長定子的自粘接硅鋼片的疊壓方法,執(zhí)行于上述的長定子自粘接硅鋼片的疊壓裝置,該方法包括以下步驟:
[0030]在壓板與底座的后端板之間放置硅鋼片疊片的步驟;在放入硅鋼片疊片7前,壓簧4和蝶形彈簧5都處于放松狀態(tài),此時(shí)斜楔2不在推桿3的限位孔31內(nèi),底座10內(nèi)的壓板6與底座10的后端板103之間的空間尺寸夠大,硅鋼片疊片7可以方便地放入壓板6與底座10的后端板103之間;
[0031]在推桿的前端面上施加一軸向壓力的步驟,將帶有硅鋼片疊片7的疊壓裝置置于壓力機(jī)上,可在壓力機(jī)上安裝定位裝置,使壓力機(jī)的頂桿與疊壓裝置上的推桿3對(duì)準(zhǔn);啟動(dòng)壓力機(jī)對(duì)推桿3施加壓力,壓力機(jī)的壓力可通過壓力控制元件來執(zhí)行,直到壓力至設(shè)定值時(shí),壓力機(jī)發(fā)出蜂鳴聲,此時(shí)推桿3上的限位孔31與模具本體的蓋板12上的定位孔120對(duì)準(zhǔn);
[0032]將斜楔插入到推桿的限位孔中的步驟,將斜楔2從蓋板12的定位孔120插入到推桿3的限位孔31,直至斜楔2的下部位于推桿3的限位孔31中;隨著斜楔2插入推桿3的限位孔31,斜楔2上的斜面與推桿3的限位孔31的斜面摩擦連接,斜楔2的向下插入使推桿3向底座10的內(nèi)部運(yùn)動(dòng),進(jìn)而使蝶形彈簧5壓縮變形產(chǎn)生推力并通過壓板將推力作用到娃鋼片置片7上;
[0033]將疊壓裝置連同硅鋼片疊片送入加熱爐內(nèi)加熱的步驟,先退出壓力機(jī)的頂桿,由于蝶形彈簧5和斜楔2的作用,硅鋼片疊片7內(nèi)保留設(shè)定的壓力,再將疊壓裝置連同硅鋼片疊片7通過輸送線送入加熱爐內(nèi)加熱,使硅鋼片疊片7之間相互粘接;
[0034]硅鋼片疊片冷卻的步驟,先由壓力機(jī)頂壓推桿3,使操作工撥出斜楔2,再從疊壓裝置中取出加工好的鐵芯放在常溫下冷卻。
[0035]本發(fā)明的長定子自粘接硅鋼片的疊壓方法,操作方便,便于控制,效益高,適在流水線上使用。
[0036]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到,以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明,而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定,只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi),對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長定子自粘接硅鋼片的疊壓方法,執(zhí)行于長定子自粘接硅鋼片的疊壓裝置,其特征在于,所述方法包括以下步驟: 在所述壓板與所述底座的后端板之間放置所述硅鋼片疊片的步驟; 在所述推桿的前端面上施加一軸向壓力的步驟,使所述推桿上的限位孔與所述蓋板的定位孔對(duì)準(zhǔn); 將所述斜楔插入到所述推桿的限位孔中的步驟,所述斜楔從所述蓋板的定位孔插入到所述推桿的限位孔,直至所述斜楔的下部位于所述推桿的限位孔中; 將置壓裝置連同娃鋼片置片送入加熱爐內(nèi)加熱的步驟,使娃鋼片置片之間相互粘接; 將硅鋼片疊片取出疊壓裝置進(jìn)行冷卻的步驟,將硅鋼片疊片置于常溫下冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長定子自粘接硅鋼片的疊壓方法,包括以下步驟:在所述壓板與所述底座的后端板之間放置所述硅鋼片疊片的步驟;在所述推桿的前端面上施加一軸向壓力的步驟,使所述推桿上的限位孔與所述蓋板的定位孔對(duì)準(zhǔn);將所述斜楔插入到所述推桿的限位孔中的步驟,所述斜楔從所述蓋板的定位孔插入到所述推桿的限位孔,直至所述斜楔的下部位于所述推桿的限位孔中;將疊壓裝置連同硅鋼片疊片送入加熱爐內(nèi)加熱的步驟,使硅鋼片疊片之間相互粘接;將硅鋼片疊片取出疊壓裝置進(jìn)行冷卻的步驟,將硅鋼片疊片置于常溫下冷卻。本發(fā)明的長定子自粘接硅鋼片的疊壓方法,操作方便,便于控制,效益高,它能用于大批量生產(chǎn)的流水線上,使硅鋼片受壓均勻。
【IPC分類】H02K15-03
【公開號(hào)】CN104716796
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310671924
【發(fā)明人】秦虹, 袁翔, 何志偉, 劉瀟洋, 陳婷
【申請(qǐng)人】國網(wǎng)上海市電力公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月11日