一種vpi真空壓力浸漬絕緣加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及定子線棒絕緣制造領域，尤其涉及一種VPI真空壓力浸潰絕緣加工工藝。
【背景技術】
[0002]隨著現代貫流水輪發電機的裝機容量及耐壓等級的不斷升高，對發電機絕緣技術要求越來越高，特別是定子線圈絕緣制造技術是國內外同行競爭的焦點。在實際生產中，原有的定子線棒制造工藝繁瑣，周期長，使用的液壓對地成型模具無法保證端部幾何形狀和嵌線后接頭位置一致，造成下線后擊穿率高，并且生產出來的定子線棒絕緣厚度不均勻、電氣性能效果差。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種VPI真空壓力浸潰絕緣加工工藝，使生產出來的定子線棒絕緣厚度均勻，電氣性能穩定。
[0004]為實現上述的發明目的，本發明的技術方案如下:
[0005]一種VPI真空壓力浸潰絕緣加工工藝，包括如下步驟:
[0006]1、將定子線棒股間引線拍打整齊，放在冷卻校驗定型模專用工裝上，將定子線棒槽部、端部及兩引線端位置固定好，進行兩端引線齊頭，然后采用中頻焊接，以保證引線位置幾何形狀一致；
[0007]2、采用包扎機對定子線棒主絕緣與防暈結構進行包扎；
[0008]3、將上述包扎完畢的定子線棒主絕緣與防暈結構的外部再平包一層聚四氟乙烯薄脫膜帶，然后將定子線棒的槽部安裝L型金屬夾板；
[0009]4、將上述安裝L型金屬夾板的定子線棒放在液壓對地成型模具中固定直線夾緊，隨后焊牢；
[0010]5、將上述定子線棒連同液壓對地成型模具一起放入罐內，封閉罐蓋，經過預熱、抽真空、過膠、平衡初壓、全壓等VPI真空壓力浸潰一系列工藝流程，即完成定子線棒制造的生產周期。
[0011]所述步驟2中在對定子線棒主絕緣與防暈結構進行包扎前，在定子線棒的端部拐角R處，應先將云母帶及高阻防暈帶寬度剪去1/2。
[0012]所述步驟3中的L型金屬夾板的厚度為3-5_。
[0013]所述步驟4中的液壓對地成型模具包括模具框架、固定塊、左液壓夾板、右液壓夾板、定子線棒、端側壓鐵、夾塊、上壓鐵、旋轉螺栓、上端升高墊塊、上端擋塊、下端擋塊、壓緊鎖母和下端升高墊塊。
[0014]所述步驟4中進行焊接前，需按照定子線棒設計調整兩端引線頭的上、下端擋塊間距和引線上、下端升高墊塊，并調整端部隨行斜邊的固定塊使其保證定子線棒端部幾何形狀的一致性。
[0015]本發明具有的優點和積極效果是:采用該加工工藝，顯著地提高了定子線棒制造的內在質量，并擴大了定子線棒絕緣的生產能力，而且內在絕緣質量水平達到了國內外生產定子線棒的先進水平，采用新技術、新工藝、新材料，降低了定子線棒的擊穿率，節約了材料，解決了長期未解決的定子線棒絕緣減薄的內在質量制造技術問題。利用新工藝、新材料可減薄線圈主絕緣厚度，提高電機效率和材料的有效利用率、耐潮性和耐腐蝕性能好，簡化生產工藝且環保，節約能源，降低成本，電性能分散性小，生產周期短，延長了定子線棒的使用壽命。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，但不限定本發明的保護范圍。
[0017]實施例
[0018]一種VPI真空壓力浸潰絕緣加工工藝，包括如下步驟:
[0019]1、將定子線棒股間引線拍打整齊，放在冷卻校驗定型模專用工裝上，將定子線棒槽部、端部及兩引線端位置固定好，進行兩端引線齊頭，然后采用中頻焊接，以保證引線位置幾何形狀一致；
[0020]2、在定子線棒的端部拐角R處，將云母帶及高阻防暈帶寬度剪去1/2后，采用包扎機對定子線棒主絕緣與防暈結構進行包扎；
[0021]3、將上述包扎完畢的定子線棒主絕緣與防暈結構的外部再平包一層聚四氟乙烯薄脫膜帶，然后將定子線棒的槽部安裝5mm厚的L型金屬夾板；
[0022]4、將上述安裝L型金屬夾板的定子線棒放在液壓對地成型模具中固定直線夾緊，液壓對地成型模具包括模具框架、固定塊、左液壓夾板、右液壓夾板、定子線棒、端側壓鐵、夾塊、上壓鐵、旋轉螺栓、上端升高墊塊、上端擋塊、下端擋塊、壓緊鎖母和下端升高墊塊，按照定子線棒設計調整兩端引線頭的上、下端擋塊間距和引線上、下端升高墊塊，并調整端部隨行斜邊的固定塊使其保證定子線棒端部幾何形狀的一致性，隨后焊牢；
[0023]5、將上述定子線棒連同液壓對地成型模具一起放入罐內，封閉罐蓋，經過預熱、抽真空、過膠、平衡初壓、全壓等VPI真空壓力浸潰一系列工藝流程，即完成定子線棒制造的生產周期。
[0024]以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種VPI真空壓力浸潰絕緣加工工藝，包括如下步驟: 1)將定子線棒股間引線拍打整齊，放在冷卻校驗定型模專用工裝上，將定子線棒槽部、端部及兩引線端位置固定好，進行兩端引線齊頭，然后采用中頻焊接，以保證引線位置幾何形狀一致； 2)采用包扎機對定子線棒主絕緣與防暈結構進行包扎； 3)將上述包扎完畢的定子線棒主絕緣與防暈結構的外部再平包一層聚四氟乙烯薄脫膜帶，然后將定子線棒的槽部安裝L型金屬夾板； 4)將上述安裝L型金屬夾板的定子線棒放在液壓對地成型模具中固定直線夾緊，隨后焊牢; 5)將上述定子線棒連同液壓對地成型模具一起放入罐內，封閉罐蓋，經過預熱、抽真空、過膠、平衡初壓、全壓等VPI真空壓力浸潰一系列工藝流程，即完成定子線棒制造的生產周期。
2.根據權利要求1所述的VPI真空壓力浸潰絕緣加工工藝，其特征在于:所述步驟2中在對定子線棒主絕緣與防暈結構進行包扎前，在定子線棒的端部拐角R處，應先將云母帶及高阻防暈帶寬度剪去1/2。
3.根據權利要求2所述的VPI真空壓力浸潰絕緣加工工藝，其特征在于:所述步驟3中的L型金屬夾板的厚度為3-5_。
4.根據權利要求3所述的VPI真空壓力浸潰絕緣加工工藝，其特征在于:所述步驟4中的液壓對地成型模具包括模具框架、固定塊、左液壓夾板、右液壓夾板、定子線棒、端側壓鐵、夾塊、上壓鐵、旋轉螺栓、上端升高墊塊、上端擋塊、下端擋塊、壓緊鎖母和下端升高墊塊。
5.根據權利要求4所述的VPI真空壓力浸潰絕緣加工工藝，其特征在于:所述步驟4中進行焊接前，需按照定子線棒設計調整兩端引線頭的上、下端擋塊間距和引線上、下端升高墊塊，并調整端部隨行斜邊的固定塊使其保證定子線棒端部幾何形狀的一致性。
【專利摘要】本發明提供一種VPI真空壓力浸漬絕緣加工工藝，包括如下步驟：將定子線棒股間引線拍打整齊，放在冷卻校驗定型模專用工裝上，將定子線棒槽部、端部及兩引線端位置固定好，進行兩端引線齊頭，然后采用中頻焊接，以保證引線位置幾何形狀一致；采用包扎機對定子線棒主絕緣與防暈結構進行包扎；然后在其外部再平包一層聚四氟乙烯薄脫膜帶，然后將定子線棒的槽部安裝L型金屬夾板；之后將該定子線棒放在液壓對地成型模具中固定直線夾緊，隨后焊牢；將定子線棒連同液壓對地成型模具一起放入罐內，經過一系列工藝VPI真空壓力浸漬流程，完成定子線棒的制造。該發明生產工藝簡單，生產周期短，生產出來的定子線棒絕緣厚度均勻，電氣性能穩定，使用壽命長。
【IPC分類】H02K15-12, H02K15-10
【公開號】CN104659987
【申請號】CN201310603994
【發明人】路春玲, 李效革
【申請人】天津市天發重型水電設備制造有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月22日