一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復合電纜導管的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復合電纜導管。
【背景技術】
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[0002]市場上用作塑料電纜保護的管道材質基本上有兩大類，一種是熱固性塑料，其中以玻璃鋼管道為主，另一種是熱塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管為主。這兩大類型材料的管道的優缺點如下:
[0003]玻璃鋼電纜保護管道的優點:(1)玻璃鋼管道重量輕、剛度高，抗壓和抗沉降能力強；(2)導熱系數大，尤其是電纜長期在地下運行時優勢更明顯；(3)耐溫差好，在-40°C?_130°C環境中使用年限可達50年。玻璃鋼電纜保護管道由于工藝本身缺陷和不法廠家粗制濫造，以高堿產品充當無堿產品，以次充好等因素，其質量參差不齊，穿纜時經不住牽引鋼絲的摩擦、劃傷，導致了玻璃纖維脫層，致使玻璃纖維纏在電纜上，越纏越多，既不能前進，也不能后退，導致穿纜失敗，不能實現安全穿纜的目的，面臨著被淘汰的危險。
[0004]PVC、聚丙烯、聚乙烯等熱塑性管道的優點很多，應用在電纜保護領域，突出特點就是電絕緣性好、內壁比較光滑、容易敷設電纜，不會造成卡死電纜的現象發生。但耐熱、耐冷有局限，難以達到電力行業技術要求的需要。以上熱塑性的管材是市場上比較常見的管材，各有優缺點，但是距離電力行業的要求相差很遠。
[0005]目前，市場上亟需一種耐熱、高強、輕質、耐腐、阻燃、內壁光滑而且又經濟實用的電纜保護管。市場上曾經出現過一種利用熱塑性材料和熱固性材料的優點，將玻璃鋼和聚丙烯進行有機組合的復合電纜保護管，但是，它采取的只是簡單的將玻璃鋼作外管、熱塑管作內管直接結合的辦法，由于熱塑性塑料是一種非常典型的非極性結晶材料，表面張力較低，收縮率大，抗蠕變性能差，制品尺寸穩定性差，容易產生翹曲變形，很難與其他材料吸附在一起，造成兩種材質的管材中間出現縫隙，強度低。甚至在牽引電纜的過程中，會將內管給拖出來，達不到市場要求的目的。后來，經過反復開發，通過中間粘結層將兩種不同材質的管材緊密的結合成一個整體，但是，在實際研發中，通過中間粘結層生產管材最大的缺點是粘結力達不到規定所需的剪切力及抗撕裂力要求，穿拉電纜時還是容易導致內管和外管分裂滑脫。再后來，市場上出現了一種通過在內管外表面開設外螺紋槽的方法將兩種不同材質的管材緊密的結合成一個整體，雖然能將內管和外管連接一起，但是，若外螺紋槽的槽距過小，在開設外螺紋槽的內管外側纏繞由玻璃絲形成玻璃鋼外管后，內管和外管之間的防滑脫效果則較差，若外螺紋槽的槽距過大，在開設外螺紋槽的內管外側纏繞由玻璃絲形成玻璃鋼外管后，外管表面則不平整，厚度不均勻，外管較薄處強度低，從而影響整個復合電纜導管的使用壽命，為了彌補上述問題，市場上出現了一種在外螺紋槽內添加石英砂層，通過石英砂層將外螺紋槽填平，使石英砂層的外表面與內管的外表面相齊平，然后再在石英砂層及內管的外側表面纏繞由浸透樹脂的玻璃絲形成的玻璃鋼管，但是這樣一來則大大增加了整個電纜導管的重量，大大增加了鋪管安裝難度。
【發明內容】
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[0006]本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復合電纜導管，它結構設計合理，在內管外表面沿內管軸向連續設有外螺紋槽，在外螺紋槽內設有聚氨酯泡沫層，通過聚氨酯泡沫層將外螺紋槽填平形成凸形的立體受力面，然后再在聚氨酯泡沫層及內管的外側表面設有玻璃鋼管，聚氨酯泡沫層重量輕，減輕了整個電纜導管的重量，且與玻璃鋼的粘合力大，可使玻璃鋼管與內管緊密的結合成為一個整體，內管與玻璃鋼管之間的摩擦力大大增加，避免了內外管滑脫，而且可使外管表面呈圓柱狀平滑設置，厚度均勻，外管整體強度一致，大大增強了剛度，延長了使用壽命，解決了現有技術中存在的問題。
[0007]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0008]一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復合電纜導管，包括內管，在內管外表面沿內管軸向連續設有外螺紋槽，在外螺紋槽內設有聚氨酯泡沫層，在聚氨酯泡沫層及內管的外側表面設有熱固性的玻璃鋼管。
[0009]在內管內表面沿內管軸向連續設有內螺紋槽。
[0010]所述外螺紋槽內的聚氨酯泡沫層的外表面與內管的外表面相齊平。
[0011]沿內管軸向內管壁的厚度均勻一致設置。
[0012]所述內管為一熱塑性塑料管。
[0013]本發明采用上述方案，結構設計合理，在內管外表面沿內管軸向連續設有外螺紋槽，在外螺紋槽內設有聚氨酯泡沫層，通過聚氨酯泡沫層將外螺紋槽填平，使聚氨酯泡沫層的外表面與內管的外表面相齊平，然后再在聚氨酯泡沫層及內管的外側表面設有玻璃鋼管，聚氨酯泡沫層重量輕，成本低，減輕了整個電纜導管的重量，且既可與熱塑性內管緊密粘接，又可與玻璃鋼管緊密粘接，可使玻璃鋼管與內管緊密的結合成為一個整體，螺旋管內填滿了聚氨酯，使其形成了三角形的穩定性。內管與玻璃鋼管之間的摩擦力大大增加，避免了內外管滑脫，而且可使外管表面呈圓柱狀平滑設置，使內外管強度一致，增大了剛度，延長了使用壽命。
【附圖說明】
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[0014]圖1為本發明的結構示意圖。
[0015]圖中，1、內管，2、外螺紋槽，3、玻璃鋼管，4、聚氨酯泡沫層，5、內螺紋槽。
【具體實施方式】
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[0016]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本發明進行詳細闡述。
[0017]如圖1所示，一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復合電纜導管，包括內管1，在內管I外表面沿內管I軸向連續設有外螺紋槽2，在外螺紋槽2內設有聚氨酯泡沫層4，在聚氨酯泡沫層4及內管I的外側表面設有熱固性的玻璃鋼管3。聚氨酯泡沫層4重量輕，成本低，減輕了整個電纜導管的重量，且既可與熱塑性的內管I緊密粘接，又可與玻璃鋼管3緊密粘接，從而使玻璃鋼管3與內管I緊密的結合成為一個整體。
[0018]在內管I內表面沿內管I軸向連續設有內螺紋槽5，內管I形成波紋管，電纜與內管I內表面的接觸面積小，摩擦面小，產生的摩擦力小，降低了穿纜的難度，電纜與內管I是螺旋凸點支撐、凹點空懸，從而增大了通風散熱的空間，電纜所產生的熱量散發容易，大大延長了電纜的使用壽命，保障了電網運行的安全，且由于聚氨酯泡沫層4填充在波紋管的外螺紋槽內，使波紋管的軸向抗拉、抗壓能力大大增強。
[0019]所述外螺紋槽2內的聚氨酯泡沫層4的外表面與內管I的外表面相齊平。可使玻璃鋼管3的外表面呈圓柱狀平滑設置，厚度均勻，玻璃鋼管3形成的外管整體強度一致。
[0020]沿內管I軸向內管壁的厚度均勻一致設置，可使制作的復合電纜導管剛度高、負荷抗壓能力強、抗地基沉陷能力強。
[0021]所述內管I為一熱塑性塑料管。
[0022]上述【具體實施方式】不能作為對本發明保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本發明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發明的保護范圍內。
[0023]本發明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
【主權項】
1.一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復合電纜導管，其特征在于:包括內管，在內管外表面沿內管軸向連續設有外螺紋槽，在外螺紋槽內設有聚氨酯泡沫層，在聚氨酯泡沫層及內管的外側表面設有熱固性的玻璃鋼管。
2.根據權利要求1所述的一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復合電纜導管，其特征在于:在內管內表面沿內管軸向連續設有內螺紋槽。
3.根據權利要求1或2所述的一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復合電纜導管，其特征在于:所述外螺紋槽內的聚氨酯泡沫層的外表面與內管的外表面相齊平。
4.根據權利要求1或2所述的一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復合電纜導管，其特征在于:沿內管軸向內管壁的厚度均勻一致設置。
5.根據權利要求1或2所述的一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復合電纜導管，其特征在于:所述內管為一熱塑性塑料管。
【專利摘要】一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復合電纜導管，包括內管，在內管外表面沿內管軸向連續設有外螺紋槽，在外螺紋槽內設有聚氨酯泡沫層，在聚氨酯泡沫層及內管的外側表面設有熱固性的玻璃鋼管。它結構設計合理，通過聚氨酯泡沫層將外螺紋槽填平形成凸形的立體受力面，然后再在聚氨酯泡沫層及內管的外側表面設有玻璃鋼管，聚氨酯泡沫層重量輕，減輕了整個電纜導管的重量，且與玻璃鋼的粘合力大，可使玻璃鋼管與內管緊密的結合成為一個整體，內管與玻璃鋼管之間的摩擦力大大增加，避免了內外管滑脫，而且可使外管表面呈圓柱狀平滑設置，厚度均勻，外管整體強度一致，大大增強了剛度，延長了使用壽命。
【IPC分類】H02G9-04, H02G3-04, H02G9-06
【公開號】CN104538907
【申請號】CN201510025661
【發明人】李呈祥
【申請人】山東省呈祥電工電氣有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月16日