專利名稱：用于支撐和固定匯流條的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于支撐和固定配電箱等設(shè)備中的匯流條的裝置，它具有改進的功能和特性。
更具體地講，根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置具有這樣一種結(jié)構(gòu)，它在制造和實際使用的簡單性方面是獨特的，允許減少所需的構(gòu)件并且因此降低成本，從而便于裝配并且使匯流條支撐和絕緣功能最佳。
為了將電功率分配到諸如斷路器之類的多個電氣裝置，配電盤使用由相互平行的金屬匯流條組成的系統(tǒng)，這是已經(jīng)知道的。
每一所述匯流條連接到供電干線的一個對應(yīng)極上；匯流條和電氣裝置之間的連接是借助于諸如疊片之類的合適的導(dǎo)體提供的，導(dǎo)體是根據(jù)電氣裝置的類型合適地成形的。
在配電箱內(nèi)，匯流條在結(jié)構(gòu)上耦合到合適的絕緣和支撐裝置，除了使匯流條相互電絕緣之外，這些絕緣和支撐裝置還允許將這些匯流條連接到一個支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)通常是配電箱的框架。按這種方式，由匯流條中的電流流動產(chǎn)生的任何電磁應(yīng)力都轉(zhuǎn)移到更堅固的配電箱結(jié)構(gòu)上。
在目前的已有技術(shù)中，使用常規(guī)的絕緣和支撐裝置具有多種缺點。
在實際應(yīng)用中，公知的是使用由一個主要的絕緣基體構(gòu)成的絕緣和支撐裝置，基體包括至少兩個合適成形的部分，這些部分在結(jié)構(gòu)上耦合匯流條、使匯流條相互絕緣并且借助于諸如螺釘之類的固定系統(tǒng)將它們互連。匯流條還使用附加的構(gòu)件連接到支撐框架，附加的構(gòu)件固定到主要的絕緣基體上并且固定到支撐結(jié)構(gòu)上。
這種方案明顯是無益的，因為它需要使用多個構(gòu)件，并且在用于耦合和絕緣匯流條的部分與用于固定到支撐結(jié)構(gòu)的部分之間是截然分開的；這導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)果是增加了制造時間和成本以及裝配時間和難度。
常規(guī)絕緣和支撐裝置的另一個典型缺點是使用中對要支撐的匯流條的位置的適應(yīng)性差。在配電箱內(nèi)，根據(jù)應(yīng)用要求，多個匯流條實際上是按照大體垂直或水平軸線在一條線上或者相互錯開來設(shè)置的；在這些情況下，常規(guī)方案通常規(guī)定使用多個絕緣和支撐裝置，它們根據(jù)匯流條的位置而具有不同的形狀，因此增加了制造成本。
常規(guī)絕緣和支撐裝置的另一個缺點是當(dāng)匯流條垂直地設(shè)置時，必需使用一個底部支撐元件，根據(jù)一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和昂貴的方案，底部支撐元件由一個成形的絕緣基體構(gòu)成，基體耦合到匯流條并且又固定到一個底板上。
本發(fā)明的目標(biāo)是要提供一種用于支撐和固定配電箱等設(shè)備中的匯流條的裝置，它可由減少數(shù)量的構(gòu)件形成，從而降低了制造成本，同時使匯流條支撐和絕緣功能最佳。
在這個目標(biāo)的范圍內(nèi)，本發(fā)明的一個目的是要提供一種用于支撐和固定配電箱等設(shè)備中的匯流條的裝置，其結(jié)構(gòu)允許它耦合到水平或垂直設(shè)置的匯流條，與常規(guī)的裝置不同，它提供了更強的使用適應(yīng)性。
本發(fā)明的另一目的是要提供一種用于支撐和固定配電箱等設(shè)備中的匯流條的裝置，它允許便于裝配和連接到匯流條以及固定到支撐結(jié)構(gòu)，由此減少其安裝時間。
本發(fā)明的再一個目的是要提供一種用于支撐和固定配電箱等設(shè)備中的匯流條的裝置，它具有高的可靠性，制造較為容易，并且價格具有競爭力。
后面將變得清楚的這個目標(biāo)、這些目的和其它方面是由一種用于支撐和固定配電箱等設(shè)備中的匯流條的裝置實現(xiàn)的，該支撐和固定裝置的特征在于它包括第一元件，它由一個基體構(gòu)成，基體由絕緣材料制成，該第一元件具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面設(shè)置有與一個支撐框架直接接合的裝置，第二側(cè)面設(shè)置有多個第一支座，用于耦合對應(yīng)的匯流條；第二元件，它由一個基體構(gòu)成，基體由絕緣材料制成，該第二元件具有一個成形的側(cè)面，沿該側(cè)面設(shè)置有多個第二支座，用于耦合所述匯流條，所述第一和第二元件相互連接，以使所述第一和第二支座在結(jié)構(gòu)上耦合并且將匯流條夾持在支座內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置具有顯著的優(yōu)點，它將用于接合支撐結(jié)構(gòu)的裝置集成于其構(gòu)件之一中；按這種方式，所用的構(gòu)件減少了，并且裝配操作簡化了。
從下面對根據(jù)本發(fā)明支撐和固定裝置的優(yōu)選但非排他性的實施例的詳細(xì)說明中，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將變得清楚，這些實施例只是以非限制性例子的方式顯示在附圖中，其中
圖1和2是根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置中使用的一對元件的第一實施例的透視圖3和4是根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置中使用的一對元件的第二實施例的透視圖；圖5是在耦合到一個匯流條系統(tǒng)的過程中圖1和2所示的兩個元件的透視圖；圖6是耦合到一個匯流條系統(tǒng)的圖3和4所示的兩個元件的俯視圖；圖7是根據(jù)另一實施例的多個絕緣裝置的示意圖，這些絕緣裝置用于支撐和絕緣配電箱中的匯流條；圖8是根據(jù)另一實施例的用于支撐和絕緣匯流條的兩個絕緣裝置的示意圖；圖9和10是根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置中可以使用的止擋模塊的兩個可能實施例的透視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置中可以使用的適配模塊的透視圖；圖12是圖11的適配模塊的示意圖，該適配模塊耦合到根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置中使用的兩個絕緣元件；圖13是圖9的止擋模塊的示意圖，該止擋模塊耦合到匯流條并且插入根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置中使用的一個絕緣元件的支座中；圖14是根據(jù)一個可能的實施例構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置的各構(gòu)件的示意圖，這些構(gòu)件相互耦合并且耦合到一個匯流條。
在以下的說明中，相同參考數(shù)字表示相同的或者技術(shù)上等同的元件。
參照以上各圖，根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置包括分別由參考數(shù)字1和10表示的兩個元件，這兩個元件都是由絕緣材料制成的，例如熱塑材料或熱固材料。如圖1和3中詳細(xì)地示出的，第一絕緣元件1沿第一成形側(cè)面4具有用于和一個支撐框架直接接合的裝置5。如圖5和6中所示，所述的支撐框架是由配電箱的一個橫梁20構(gòu)成的。在所示的實施例中，橫梁20具有C形截面；很清楚，要與支撐和固定裝置連接的支撐框架及其截面形狀可以是任何形式的，只要它適合應(yīng)用即可；例如它可以采用U形、L形或其它相似的截面。
接合裝置5包括突翼15，突翼15具有L形的橫截面，并且在結(jié)構(gòu)上耦合框架20的對應(yīng)壁。尤其是，如圖1所示，絕緣元件1具有兩個突翼15，它們靠近側(cè)面4的端部設(shè)置。突翼的數(shù)量和它們沿側(cè)面4的布置在任何情況下都可以根據(jù)不同的應(yīng)用而改變；由此，例如，按照一種完全等同的方式，可以采用單個突翼、如圖3中所示的三個突翼或三個以上的突翼。
突翼15在大致中部還具有一個成形部分，它形成彈性鉤16，彈性鉤16抵靠著框架20的壁；鉤16允許將支撐和固定裝置連接到框架，并且便于其沿所述框架滑動。
按這種方式，第一絕緣元件1借助于突翼15和鉤16獲得了這樣的優(yōu)點它可以在不使用附加構(gòu)件的情況下按照一種極其簡單和有效的結(jié)構(gòu)方案直接固定到支撐框架上，并且允許降低生產(chǎn)成本和顯著地簡化裝配操作。
第一絕緣元件1沿第二側(cè)面2具有多個支座3，用于耦合到對應(yīng)的匯流條30，如圖5和6中所示；所示的匯流條30的形狀和尺寸顯然只能視為一個例子。如圖1和3中詳細(xì)地示出的，在耦合支座3的表面上形成有一個凸頭7，它具有適于耦合到匯流條30的一個槽口的弓形截面。尤其是，凸頭7具有一個中心基體8，中心基體8從支座3的端壁上伸出，并且兩個側(cè)翼9從中心基體8上突出，側(cè)翼9具有未連接到中心基體8的自由端。按這種方式，當(dāng)匯流條插入對應(yīng)的支座3中時，凸頭7進入?yún)R流條的一個槽口中；在插入過程中，通過與槽口側(cè)壁的相互作用，側(cè)翼9首先朝向中心基體8被壓縮，隨后再次張開，由此耦合到所述壁的后部。按這種方式，凸頭7具有類似彈簧的特性，這種特性允許匯流條與支座3之間實現(xiàn)極其簡單的卡合聯(lián)接(snap-together coupling)，這便于裝配操作。顯然，根據(jù)特定的需要或不同的應(yīng)用，凸頭7可以具有不同的形狀。
根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置的另一個優(yōu)點是沿側(cè)面2的壁有多個槽口17，它們具有U形截面并且與支座3交替排列；另外，在一個特別優(yōu)選的實施例中，如圖1所示，元件1具有定中心齒19，它們處在相對于槽口17大致對稱的位置上。定中心齒19和槽口17適于兩個元件1和10的相互定中心及其相互固定，定中心和固定的方式將在后面更詳細(xì)地描述。
最后，元件1的基體具有一個中心區(qū)域28，此區(qū)域的結(jié)構(gòu)是多個加強筋組成的格柵，這些加強筋允許減少材料用量，同時提供必需的結(jié)構(gòu)剛性。
如圖2和4中所示，第二絕緣元件10具有一個成形側(cè)面11，沿這個側(cè)面有多個支座12，用于耦合到匯流條；這些支座的寬度大致等于支座3的寬度。沿側(cè)面11設(shè)有多個槽口21，槽口21具有U形截面，槽口21與支座12交替排列并且對應(yīng)于元件1的槽口17；如圖2中所示，在根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置的一個優(yōu)選實施例中，第二絕緣元件10在相對于槽口21大致對稱的位置上具有軌槽22，軌槽22適合接納定中心齒19。當(dāng)然，軌槽22和齒19也可以分別形成在元件10和1中，如圖4和3中所示。
實際上，在裝配過程中，元件1借助于突翼15和鉤16接合到支撐框架20，支撐框架20例如是配電箱的一個橫梁；正如前面所描述的，突翼15和鉤16的形狀使得操作者可以容易地沿該橫梁滑動元件1，以便將它置于最適合裝配要求的位置上。一旦元件1已經(jīng)正確定位，它就借助于諸如螺釘之類的固定部件使用圖中未示出的合適的孔來固定，孔一般設(shè)置在元件1或元件10的端部。隨后，匯流條30被插入支座3中；按這種方式，匯流條的槽口以卡合聯(lián)接動作嚙合凸頭7；而第二元件10則設(shè)置成允許將匯流條的從支座3突出的部分插入到支座12中。隨后，通過將諸如螺桿和螺母之類的固定部件插入U形槽口中，就實現(xiàn)了兩個元件1和10之間的連接；匯流條就按這種方式被鎖定了。尤其是，根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置的實施例允許裝配操作大大簡化；實際上，可以通過輕微的按壓或者借助于超聲技術(shù)來插入固定螺母，超聲技術(shù)能將螺母模擬焊接到元件1和/或10的壁上。也可以采用共同模塑或重疊模塑技術(shù)，借助于這些技術(shù)，圖中未示出的金屬插件可以首先被嵌入要連接的元件的壁中，然后再適當(dāng)?shù)財Q緊。
有益的是，在根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置的一個優(yōu)選實施例中，兩個元件的U形槽口具有相互倒置的截面；按這種方式，當(dāng)兩個元件1和10為了連接而相向移動時，兩個倒置的配合截面大致模擬成一個孔，從而防止了可能的螺釘滑落并且由此便于固定操作。
根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置的另一個優(yōu)點是如果匯流條的尺寸和傳導(dǎo)容量需要，可以在支座12中插入合適的絕緣適配模塊50；適配模塊50的一個可能的實施例顯示在圖11中。具體地講，適配模塊50具有一個基體，它大致成形為平行六面體，并且是由熱塑或熱固材料制成的，而且所述材料可以選擇性地用玻璃纖維來增強；一個支座52，它沿所述基體的一側(cè)51形成，適合接納一個對應(yīng)的匯流條30，并且其幾何尺寸可以根據(jù)將要接納的匯流條的傳導(dǎo)容量即尺寸來選擇。適配模塊50還具有一個端面，它成形為沿周邊形成一個凸緣53。
在實際應(yīng)用中，使用如此構(gòu)思的適配模塊50是特別有益的，因為雖然其使用極其簡單，但在實際應(yīng)用中它提供了高的適應(yīng)性。在裝配過程中，適配模塊50實際上是簡單地插入由兩個相互連接的元件1和10形成的耦合支座中；凸緣53在結(jié)構(gòu)上耦合由元件1和10形成的支撐表面，例如圖12所示的。按這種方式，可以容易地改變其中使用了根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置的配電箱的電氣結(jié)構(gòu)和特性。例如，可以提供這樣一個配電盤，其中絕緣元件1和10的幾何尺寸適合接納傳導(dǎo)1600A電流的匯流條；通過在耦合支座內(nèi)使用能夠給予最大的使用可靠性和安全性保證的模塊50，如果實際情況需要，也可以使用傳導(dǎo)例如800A(或者甚至更小)電流并且因此比1600A匯流條小的匯流條，同時不會由此導(dǎo)致顯著的結(jié)構(gòu)改變或配電盤裝配的復(fù)雜化。
根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置的另一個優(yōu)點是它允許連接和支撐按對齊的結(jié)構(gòu)排列的匯流條(如圖5所示)或者按水平或垂直方向錯開的結(jié)構(gòu)排列的匯流條(如圖6所示)，由此避免了采用具有相互不同的形狀并且在功能上可適用于任何結(jié)構(gòu)的配電盤的構(gòu)件。
在這方面，根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置的可能應(yīng)用的一個例子顯示在圖7中，該圖畫出了三個支撐和固定裝置，它們耦合到一個四極系統(tǒng)的匯流條30。如該圖所示，兩個支撐和固定裝置以大致水平的位置固定到配電箱的框架上，并且支撐具有垂直軸線的匯流條，第三個支撐和固定裝置耦合到框架的上部，并且支撐水平排列的匯流條。隨后，這些匯流條借助于扁平的匯流條31連接到一個電氣裝置，該電氣裝置示意性地由參考數(shù)字40表示。
另一個優(yōu)點是如圖8中所示，在匯流條垂直排列而需要一個底部支撐的情況下，根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置包括止擋模塊18，這些止擋模塊18可以插入所述耦合支座中，用來起到所述匯流條的底部支撐、止擋和絕緣元件的作用。止擋模塊18是絕緣材料制成的，并且優(yōu)選由熱塑或熱固材料制成，而且所述材料可以選擇性地用玻璃纖維來增強，以使該模塊具有必需的結(jié)構(gòu)剛性以及合適的彈性。
止擋模塊18的優(yōu)選實施例顯示在圖9和10中。具體地講，每個止擋模塊18具有一個大致矩形的底部41、一個環(huán)42以及多根肋條43，環(huán)42與底部41隔開一定距離并且設(shè)置在與之大體平行的平面中，肋條43成形為大致呈平行六面體形狀，它們垂直于底部41延伸并且連接該環(huán)42和所述底部41。按這種方式，止擋模塊18具有一個筐狀的基體，它形成一個凹口44，凹口44適合接納匯流條30的一端。
如圖13中所示，每個止擋模塊18設(shè)置在匯流條30的一端，底部41與匯流條30的端面配合，肋條43進入在所述匯流條的表面上形成的對應(yīng)槽口45中；在圖9和10所示的實施例中，在止擋模塊18的兩個平行的側(cè)面上成對設(shè)置有四根肋條43。環(huán)42則圍繞匯流條的外表面。
顯然，肋條的數(shù)量、排列和形狀可以根據(jù)將與它們耦合的匯流條的形狀和尺寸而改變；同樣，底部41和環(huán)42的形狀和尺寸也可以方便地更改，只要這種更改適合應(yīng)用即可。
在配電盤的裝配過程中，由匯流條和止擋模塊18構(gòu)成的組件被插入由兩個元件1和10的連接所形成的耦合支座中底部41抵靠著凸頭7，環(huán)42抵靠著所示支座的邊緣；為清楚起見，圖13中只示出了第一元件1。按這種方式，止擋模塊18構(gòu)成了一個底部支撐，除了將匯流條的下部電絕緣之外，它還輔助該支撐和固定裝置的其它構(gòu)件對匯流條進行結(jié)構(gòu)支撐。很明顯，這種方案是極其簡單的，并且通過使絕緣功能和底部支撐功能集成于單個元件中，它能減少常規(guī)支撐和固定裝置所需的構(gòu)件的數(shù)量，從而尤其是允許免除使用專用的底部金屬板。
止擋模塊18還已經(jīng)有益地用于匯流條的包裝過程中；在這個步驟中，對于每個匯流條30，實際上可以在匯流條的相對端使用兩個止擋模塊18。在這種情況下，環(huán)42和肋條43的存在允許并排放置匯流條并且將它們包裝在單個包裝箱中，從而防止較脆弱的部分尤其是端部各角受到意外撞擊，這種撞擊可以損壞匯流條和在工作中引起技術(shù)問題。另外，在配電盤的裝配過程中，每個止擋模塊18有利于匯流條在絕緣元件1和10中正確地定中心，并且為操作者提供了一個開始裝配的實用的參考點。此外，止擋模塊18可以與例如圖14中所示的適配模塊50一起使用；在這種情況下環(huán)42抵靠著凸緣53。
在各圖中未示出的一個變換的實施例中，止擋模塊18可以例如由這樣的部件構(gòu)成所述部件成形為大致與其要插入的支座的形狀互補。
實際上已經(jīng)注意到，根據(jù)本發(fā)明的支撐和固定裝置完全實現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo)和目的；指出以下事實也是重要的該支撐和固定裝置的所有新的功能和有創(chuàng)造性的特征都可以采用通常商業(yè)上能夠以極低的成本得到的元件和材料實現(xiàn)。兩個絕緣元件1和10、止擋模塊18和適配模塊50還可各自通過單一模制工序獲得，從而簡化制造步驟。
如此構(gòu)思的支撐和固定裝置能夠進行多種修改和變化，所有這些修改和變化都處于本發(fā)明的構(gòu)思范圍內(nèi)；所有構(gòu)件都可以進一步由其它的技術(shù)上等同的元件來替代。
實際上，所用的材料以及尺寸可以是根據(jù)要求和已有技術(shù)提出的任何材料和尺寸。
權(quán)利要求
1.一種支撐和固定裝置，用于支撐和固定配電箱中的匯流條，其特征在于它包括第一元件，它由一個基體構(gòu)成，基體由絕緣材料制成，該第一元件具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面設(shè)置有與一個支撐框架直接接合的裝置，第二側(cè)面設(shè)置有多個第一支座，用于耦合對應(yīng)的匯流條；第二元件，它由一個基體構(gòu)成，基體由絕緣材料制成，該第二元件具有一個成形的側(cè)面，沿該側(cè)面設(shè)置有多個第二支座，用于耦合所述匯流條，所述第一和第二元件相互連接，以使所述第一和第二支座在結(jié)構(gòu)上耦合并且將匯流條夾持在支座內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的支撐和固定裝置，其特征在于所述的與支撐框架直接接合的裝置包括至少一個突翼，突翼具有L形橫截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的支撐和固定裝置，其特征在于所述的L形突翼在大致中間位置上具有一個成形部分，此部分形成一個彈性的鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的支撐和固定裝置，其特征在于在第一支座的表面上形成有一個凸頭，所述凸頭適合與匯流條的一個對應(yīng)槽口卡合聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的支撐和目定裝置，其特征在于所述凸頭具有弓形的截面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的支撐和固定裝置，其特征在于沿所述第一元件的第二側(cè)面形成有多個U形槽口，所述槽口大致與所述第一支座交替排列，并且適合于連接到第二元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的支撐和固定裝置，其特征在于沿所述第一元件的第二側(cè)面并且在相對于所述U形槽口大致對稱的位置上設(shè)有用于給所述第二元件定中心的齒。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項權(quán)利要求的支撐和固定裝置，其特征在于所述第一元件具有一個中心區(qū)域，該中心區(qū)域帶有一個由結(jié)構(gòu)加強筋組成的格柵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的支撐和固定裝置，其特征在于所述第二元件沿其成形的側(cè)面并且在與相應(yīng)第二支座大體交替排列的位置上具有多個U形槽口，這些槽口適合于連接到第一元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的支撐和固定裝置，其特征在于第二元件的槽口具有U形截面，該U形截面相對于第一元件的槽口的U形截面是倒置的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的支撐和固定裝置，其特征在于沿第二元件的成形側(cè)面并且在相對于所述U形槽口大致對稱的位置上，設(shè)有用于與第一元件的對應(yīng)定中心齒耦合的軌槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的支撐和固定裝置，其特征在于它包括多個止擋模塊，止擋模塊是由絕緣材料制成的，并且具有一個適合接納匯流條的一端的凹口，每個所述止擋模塊可以插入所述耦合支座之一中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的支撐和固定裝置，其特征在于所述止擋模塊具有一個大致矩形的底部、一個環(huán)和多根肋條，所述環(huán)與底部隔開一定的距離并且設(shè)置在與底部大致平行的平面上，所述肋條大致垂直于底部伸出并且互連該環(huán)和底部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的支撐和固定裝置，其特征在于止擋模塊包括四根肋條，所述肋條呈平行六面體形狀并且成對地設(shè)置在底部的兩個平行側(cè)面上。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的支撐和固定裝置，其特征在于它包括多個適配模塊，適配模塊是由絕緣材料制成的，每個所述適配模塊可以插入所述耦合支座之一中并且具有一個大致呈平行六面體形狀的基體，沿該基體的一側(cè)設(shè)有一個支座，該支座適合接納一個對應(yīng)的匯流條。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的支撐和固定裝置，其特征在于所述的大致呈平行六面體形狀的基體具有一個端面，該端面成形為沿周邊形成一個凸緣。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項權(quán)利要求的支撐和固定裝置，其特征在于第一和第二元件和/或止擋模塊和/或適配模塊是由熱塑或熱固材料制成的。
全文摘要
一種支撐和固定裝置,用于支撐和固定配電箱中的匯流條(30),其特征在于它包括:第一元件(1),它由一個基體構(gòu)成,基體由絕緣材料制成,該第一元件具有第一側(cè)面(4)和第二側(cè)面(2),第一側(cè)面設(shè)置有與一個支撐框架(20)直接接合的裝置,第二側(cè)面設(shè)置有多個第一支座(3),用于耦合對應(yīng)的匯流條(30);第二元件(10),它由一個基體構(gòu)成,基體由絕緣材料制成,該第二元件具有一個成形的側(cè)面,沿該側(cè)面設(shè)置有多個第二支座(12),用于耦合所述匯流條(30),第一和第二元件相互連接,以使第一和第二支座在結(jié)構(gòu)上耦合并且將匯流條夾持在支座內(nèi)。
文檔編號H02G5/02GK1332898SQ99815286
公開日2002年1月23日 申請日期1999年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月30日
發(fā)明者R·方塔納, A·萊昂 申請人:Abb里切爾卡有限公司