專利名稱：塑封電機拼塊式定子鐵芯塑封工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑封電機拼塊式定子鐵芯塑封工藝，屬電機制造技術領域。
現有塑封電機的定子鐵芯是整體式的，即在整體的定子鐵芯上繞線，再進行塑封，由于電機采用整距集中線圈，線圈直接繞在定子齒上，繞線運動軌跡為四邊形的回繞，所以對整體定子繞線十分困難，且電磁線與鐵芯相擦容易造成短路，其合格率和工作效率較低，可靠性不高，材料耗費大，批量生產還時必須設計復雜的專用繞線機，投資較大。
本發明的目的是提供一種能有效提高定子鐵芯繞制工效及電機運轉可靠性，節約原材料，降低成本的塑封電機拼塊式定子鐵芯塑封工藝。
本發明為塑封電機拼塊式定子鐵芯塑封工藝，其特征在于電機定子由“工”字形齒單元構成的拼塊式鐵芯繞線后拼接而成，該拼塊式鐵芯包括齒部和軛部，其工藝為先在拼塊式鐵芯上經齒部絕緣處理后繞制電磁線圈，成拼塊式定子，然后將拼塊式定子在軛部拼接成整體式定子，最后進行塑封成型，構成內封裝有定子的塑封機殼。
所述的拼塊式鐵芯軛部兩端的拼接處還可設有互相配合的定位凹槽和定位凸筋；所述的定位凹槽和定位凸筋可以是弧線型或折線型，或弧線與折線的復合型等結構。
所述的拼塊式鐵芯的數量與定子齒數相等；所述的拼塊式鐵芯的軛部外側可以是弧面或平面或折面等。
所述的塑封機殼的材料可以為含填料的酚醛樹脂或環氧樹脂，或聚酯樹脂等熱固性塑料。
為使塑封電機的整體結構更加緊湊，本發明還可在電機定子塑封成型時同時將塑封電機上的電機控制電路板封設于塑封機殼內。
本發明改變了現有塑封電機的繞線塑封工藝，提高了定子鐵心的繞制工藝性，可使繞線在自由空間中進行，便于手工和機械繞制，簡化了繞線方法，提高了繞線工效，且不需要特制的復雜繞線機，本發明的繞線運動為圓周形，有效地防止了電磁線的擦傷，從而提高了產品合格率和電機的運轉可靠性，同時，由于采用拼塊式鐵芯結構，大大提高了定子鐵芯材料的利用率，可節約原材料，降低成本，特別適合于塑封直流無刷電機的生產。
附圖給出了本發明的結構示意圖。
圖1為本發明所述塑封電機的整體結構剖視圖；圖2為現有技術中整體式定子的結構示意圖；圖3為本發明所述拼塊式鐵芯的結構示意圖；圖4為本發明所述拼接后的定子結構示意圖；圖5為本發明的主要工藝流程圖。
圖1中，1為電機控制電路板；2為電機定子；3為塑封機殼；4為轉子；5為轉軸；6為端蓋。圖3和圖4中，6為定位凸筋；7為軛部；8為齒部；9為電磁線圈；11為定位凹槽；12為拼塊式鐵芯。
以下結合實施例對本發明作進一步描述
本發明所述的由“工”字形齒單元構成的拼塊式鐵芯12，選用硅鋼片或其他導磁材料經沖制疊壓而成，包括齒部8和軛部7，所述的軛部外側可以是弧面或平面、或折面形狀。所述的軛部7兩端的拼接處設有互相配合的定位凹槽10和定位凸筋6，可在拼接時，使前一個拼塊式定子的定位凹槽和下一個拼塊式定子的定位凸筋相互嚙合，使之沿圓周拼接成整體式定子。
制造時，拼塊式鐵芯12經上述硅鋼片沖制疊壓、齒部8絕緣處理后繞制電磁線圈9、軛部7拼接等工序后，構成電機定子2，連同電機控制電路板1一起放入塑封模具內定位固定，將棋具放入塑封成型機上，選用含填料的酚醛樹脂或環氧樹脂，或聚酯樹脂等熱固性塑料在塑封成型機上封裝成型，制成內封設有電機定子2和電機控制電路板1的塑封機殼3。裝配時，將帶轉子4的轉軸5放入塑封機殼內并罩上端蓋11即構成塑封電機。
權利要求
1.一種塑封電機拼塊式定子鐵芯塑封工藝，其特征在于電機定子(2)由“工”字形齒單元構成的拼塊式鐵芯(12)繞線后拼接而成，該拼塊式鐵芯(12)包括齒部(8)和軛部(7)，其工藝為先在拼塊式鐵芯上經齒部絕緣處理后繞制電磁線圈(9)，成拼塊式定子，然后將拼塊式定子在軛部拼接成整體式定子，最后進行塑封成型，構成內封裝有定子的塑封機殼。
2.按權利要求1所述的塑封電機拼塊式定子鐵芯塑封工藝，其特征在于所述的拼塊式鐵芯(12)的軛部(7)兩端的拼接處還可設有互相配合的定位凹槽(10)和定位凸筋(6)。
3.按權利要求1或2所述的塑封電機拼塊式定子鐵芯塑封工藝，其特征在于所述的定位凹槽(10)和定位凸筋(6)可以是弧線型或折線型，或弧線與折線的復合型結構。
4.按權利要求1所述的塑封電機拼塊式定子鐵芯塑封工藝，其特征在于所述拼塊式鐵芯(12)的軛部(7)外側可以是弧面或平面或折面。
5.按權利要求1所述的塑封電機拼塊式定子鐵芯塑封工藝，其特征在于所述的塑封機殼的材料可以為含有填料的酚醛樹脂或環氧樹脂，或聚酯樹脂。
6.按權利要求1所述的塑封電機拼塊式定子鐵芯塑封工藝，其特征在于還可在電機定子(2)塑封成型時同時將塑封電機上的電機控制電路板(1)封設于塑封機殼(3)內。
7.按權利要求1或2、4所述的塑封電機拼塊式定子鐵芯塑封工藝，其特征在于所述的拼塊式鐵芯的數量與定子齒數相等。
全文摘要
一種塑封電機拼塊式定子鐵芯塑封工藝,其特征在于電機定子由“工”字形齒單元構成的拱塊式鐵芯12繞線后拼接而成,其工藝為先在拼塊式鐵芯上繞制電磁成圈9,然后在軛部拼接成整體式定子后塑封成型。拼接式鐵芯的拼接處還可設有互相配合的定位凹槽10和定位凸筋6。本發明提高了定子鐵芯的繞制工藝性,簡化了繞線方法,能有效提高定子鐵芯的繞制工效及電機的運轉可靠性。
文檔編號H02K15/02GK1288281SQ9911384
公開日2001年3月21日 申請日期1999年7月2日 優先權日1999年7月2日
發明者王建喬, 嚴偉燦, 杜榮法, 王淼森 申請人:浙江臥龍電機股份有限公司