專利名稱：回轉(zhuǎn)電機的定子線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)電機的定子線圈，該回轉(zhuǎn)電機是由在定子線圈裝配到定子鐵芯槽內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行樹脂浸漬及固化的全浸漬方式制造的。
背景技術(shù)：
通常，在高壓回轉(zhuǎn)電機定子線圈的制造方法中有兩種線圈浸漬方式，即先使定子線圈單件進(jìn)行樹脂浸漬、再通過熱壓進(jìn)行加熱固化、然后組裝在定子鐵芯槽內(nèi)并連線的單件浸漬方式和先將樹脂浸漬前的定子線圈裝入定子鐵芯槽內(nèi)并連線后再進(jìn)行樹脂浸漬、固化的整體浸漬方式。就整體浸漬方式來說，由于定子線圈和定子鐵芯浸漬樹脂后緊密地固結(jié)在一起，線圈整體的機械剛度高，并且定子線圈和定子鐵芯間的熱阻抗比由單體浸漬方式加工所得產(chǎn)品的熱阻抗小，所以與單件浸漬方式相比能有效抑制運行過程中因定子線圈導(dǎo)體發(fā)熱而引起定子線圈溫度的上升。此外，由整體浸漬方式加工時，浸漬及固化工序一次完成，所以具有能夠縮短制造工藝的優(yōu)點。
另一方面，由整體浸漬方式加工的回轉(zhuǎn)電機可實現(xiàn)小型、大容量化，所以又出現(xiàn)了增大定子線圈導(dǎo)體電流密度的趨勢，這樣，定子線圈的發(fā)熱量也增加了，通常，回轉(zhuǎn)電機運行時定子線圈導(dǎo)體產(chǎn)生的熱能成了一種驅(qū)動力，使定子線圈表面和定子鐵芯槽之間由于熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生剪切應(yīng)力。隨著定子線圈導(dǎo)體發(fā)熱量的增加，上述剪切應(yīng)力也增大，因此就出現(xiàn)了定子線圈對地絕緣層內(nèi)發(fā)生脫落和龜裂等缺陷的問題。
針對上述問題，作為減緩定子線圈對地絕緣層內(nèi)發(fā)生剪切應(yīng)力的方法，提出本申請的發(fā)明人在在先申請日本特愿平8-120222號說明書中進(jìn)行了闡述，即提出了在定子線圈對地絕緣層外周纏卷非粘接帶的方法。
圖9是上述現(xiàn)有定子線圈的說明圖，圖中表示了高壓回轉(zhuǎn)電機中使用定子線圈時鐵芯槽的出口部位結(jié)構(gòu)。圖中，1是定子鐵芯，13是定子線圈、13a是上部線圈、13b是下部線圈、3是定子線圈導(dǎo)體、4是定子線圈對地絕緣層、5是楔形壓塊、6是中間填充物、7是定子鐵芯槽、8是導(dǎo)電性非粘接帶、9是半導(dǎo)電性帶。
圖10是上述導(dǎo)電性非粘接帶8長度方向上局部示意說明圖，該導(dǎo)電性非粘接帶8作了單面防電暈處理。圖11是定子鐵芯槽7內(nèi)裝配的現(xiàn)有定子線圈配置狀態(tài)說明圖。
也就是說，在定子線圈導(dǎo)體3的周圍按設(shè)定層數(shù)纏卷有云母帶以形成定子線圈對地絕緣層4，將單面進(jìn)行了防電暈處理的導(dǎo)電性非粘接帶8(如圖10所示)的進(jìn)行了防電暈處理的面14對著定子線圈對地絕緣層4一側(cè)并與定子線圈對地絕緣層4表面呈半重迭狀態(tài)纏卷，其上再以半重迭狀態(tài)纏卷半導(dǎo)電性帶9。
把上述定子線圈13插入定子鐵芯槽7中并壓入楔形壓塊5將定子線圈13固定后，進(jìn)行電氣、機械地連接各定子線圈13的接線，然后進(jìn)行樹脂浸漬及固化處理。
導(dǎo)電性非粘接帶8上進(jìn)行了防電暈處理的面與定子線圈對地絕緣層4的表面之間經(jīng)過樹脂浸漬堅固地粘接在一起，而未進(jìn)行防電暈處理的面與半導(dǎo)電性帶9之間形成了當(dāng)施加了一定大小的剪切力時即可脫模的結(jié)構(gòu)。
因此，上述定子線圈對地絕緣層4和定子鐵芯槽7之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力由于半導(dǎo)電性帶9和導(dǎo)電性非粘接帶8的脫模而得到減緩，所以在上述定子線圈對地絕緣層4上不產(chǎn)生剪切力，從而能夠防止定子線圈對地絕緣層4內(nèi)脫落和龜裂的發(fā)生。
由于上述導(dǎo)電性非粘接帶8，定子鐵芯1和定子線圈13的表面得以電連接，所以上述結(jié)構(gòu)還能夠防止表面電暈放電的發(fā)生。
但是，在上述回轉(zhuǎn)電機的定子線圈中，由于導(dǎo)電性非粘接帶8使用了氟化物薄膜，該薄膜對于浸漬樹脂的可潤性極差，如圖11所示在薄膜之間纏卷部位發(fā)現(xiàn)因薄膜的緊密貼合而產(chǎn)生了密封效果，這樣就降低了浸漬樹脂的定子線圈對地絕緣層4的樹脂浸漬性。因此，定子線圈對地絕緣層4中易于出現(xiàn)樹脂未浸漬部分，其結(jié)果是會出現(xiàn)定子線圈機械強度以及電氣特性降低的危險。
本發(fā)明正是為解決上述課題而提出來的，其目的在于提供一種長期具有下述優(yōu)良特性的回轉(zhuǎn)電機定子線圈，即不降低定子線圈對地絕緣層的樹脂浸漬性，使定子線圈對地絕緣層和定子鐵芯槽之間保持有脫模性并能防止表面電暈放電的發(fā)生。
發(fā)明的公開本發(fā)明的第一種回轉(zhuǎn)電機定子線圈，具有在導(dǎo)體周圍并覆蓋該導(dǎo)體的定子線圈對地絕緣層和覆蓋該定子線圈對地絕緣層的表面電暈放電防止層，該定子線圈配置在定子鐵芯槽內(nèi)并與定子鐵芯一起由熱固化浸漬樹脂浸漬并固化，該樹脂固化物使該定子線圈與上述定子鐵芯成一體結(jié)構(gòu)；在上述定子線圈中，上述表面電暈放電防止層由半導(dǎo)電性帶和在半導(dǎo)電性帶的單面配置了幅寬比該半導(dǎo)電性帶窄的氟化物非粘接材料層的復(fù)合帶纏卷而成，使得上述定子鐵芯槽與對地絕緣層分別和上述帶的半導(dǎo)電性面相接觸，且上述非粘接材料層配置在半導(dǎo)電性帶之間，在該非粘接材料層的幅寬方向上留有間隙。這樣，上述回轉(zhuǎn)電機定子線圈長期具有下述優(yōu)良特性，即不降低定子線圈對地絕緣層的樹脂浸漬性，使定子線圈對地絕緣層和定子鐵芯槽之間保持有脫模性并能防止表面電暈放電的發(fā)生。
本發(fā)明第2種回轉(zhuǎn)電機定子線圈是在上述第1種回轉(zhuǎn)電機定子線圈中、在定子線圈對地絕緣層一側(cè)纏卷了半導(dǎo)電性帶。
本發(fā)明第3種回轉(zhuǎn)電機定子線圈是在上述第1種回轉(zhuǎn)電機定子線圈中、在定子線圈對地絕緣層一側(cè)纏卷了復(fù)合帶。因此提高了工藝性。
本發(fā)明第4種回轉(zhuǎn)電機定子線圈中具有在導(dǎo)體周圍并覆蓋該導(dǎo)體的定子線圈對地絕緣層和覆蓋該對地絕緣層的表面電暈放電防止層，該定子線圈配置在定子鐵芯槽內(nèi)并與定子鐵芯一起由熱固化浸漬樹脂浸漬并固化，該樹脂固化物使該定子線圈與上述定子鐵芯成一體結(jié)構(gòu)；在上述定子線圈中，上述表面電暈放電防止層由在半導(dǎo)電性帶的單面設(shè)置了幅寬比該半導(dǎo)電性帶窄的氟化物非粘接材料層的復(fù)合帶纏卷而成，使得上述定子鐵芯槽與定子線圈對地絕緣層分別與上述帶的半導(dǎo)電性面相接觸，且上述非粘接材料層配置在半導(dǎo)電性帶之間，在該非粘接材料層的幅寬方向上留有間隙。這樣，上述回轉(zhuǎn)電機定子線圈長期具有下述優(yōu)良特性，即不降低定子線圈對地絕緣層的樹脂浸漬性，使定子線圈對地絕緣層與定子鐵芯槽之間保持有良好的脫模性并能防止表面電暈放電的發(fā)生。
本發(fā)明第5種回轉(zhuǎn)電機定子線圈是在上述第1種回轉(zhuǎn)電機定子線圈中使用了比用在復(fù)合帶中的半導(dǎo)電性帶幅寬窄的半導(dǎo)電性帶。這樣，定子線圈對地絕緣層的樹脂浸漬性進(jìn)一步得到提高。
本發(fā)明第6種回轉(zhuǎn)電機定子線圈是在上述第1種回轉(zhuǎn)電機定子線圈中、在定子線圈對地絕緣層或者定子鐵芯槽與纏卷的復(fù)合帶之間纏卷了比用在復(fù)合帶中的半導(dǎo)電性帶幅寬窄的半導(dǎo)電性帶。這樣，能夠確保在定子線圈對地絕緣層或定子鐵芯槽之間的導(dǎo)電性。
本發(fā)明第7種回轉(zhuǎn)電機定子線圈是在上述第5或第6種回轉(zhuǎn)電機定子線圈中相對纏卷了比用于復(fù)合帶中的半導(dǎo)電性帶幅寬窄的半導(dǎo)電性帶。這樣，能夠進(jìn)一步確保與定子線圈對地絕緣層或定子鐵芯槽之間的導(dǎo)電性。
本發(fā)明第8種回轉(zhuǎn)電機定子線圈是在上述第1或第4種回轉(zhuǎn)電機定子線圈中、使用了由半導(dǎo)電性紡織物或無紡布制作的半導(dǎo)電性帶。因此提高了浸漬性。
本發(fā)明第9種回轉(zhuǎn)電機定子線圈是使上述第1或第4種回轉(zhuǎn)電機定子線圈中的非粘接材料具有導(dǎo)電性。因此可以簡化定子線圈對地絕緣層表面與定子鐵芯槽之間的電連接。
本發(fā)明第10種回轉(zhuǎn)電機定子線圈是使上述第1或第4種回轉(zhuǎn)電機定子線圈中非粘接材料具有絕緣性。因此形成了良好的脫模性。
本發(fā)明第11種回轉(zhuǎn)電機定子線圈是使上述第1或第4種回轉(zhuǎn)電機的定子線圈中非粘接材料由導(dǎo)電性非粘接材料及絕緣性非粘接材料形成。這樣，定子線圈對地絕緣層表面和定子鐵芯槽之間的電連接方式得以簡化且有良好的脫模性。
本發(fā)明第12種回轉(zhuǎn)電機定子線圈是在上述第10或第11種回轉(zhuǎn)電機定子線圈中使用的絕緣性非粘接材料由PTFE、PFA、ETFE或PVDF等材料形成。因此，具有良好的脫模性。
圖面的簡單說明圖1是使用了本發(fā)明實施例的定子線圈的高壓回轉(zhuǎn)電機鐵芯槽出口部位結(jié)構(gòu)圖，圖2是本發(fā)明有關(guān)的復(fù)合帶10的說明圖，圖3是配置在定子鐵芯槽7內(nèi)的本發(fā)明實施例1的定子線圈2配置狀態(tài)說明圖，圖4是配置在定子鐵芯槽7內(nèi)的本發(fā)明實施例2的定子線圈2配置狀態(tài)說明圖，圖5是配置在定子鐵芯槽7內(nèi)的本發(fā)明實施例3的定子線圈配置狀態(tài)說明圖，圖6是配置在定子鐵芯槽7內(nèi)的本發(fā)明實施例4的定子線圈2配置狀態(tài)說明圖，圖7是配置在定子鐵芯槽7內(nèi)的本發(fā)明實施例5的定子線圈2配置狀態(tài)說明圖，圖8是配置在定子鐵芯槽7內(nèi)的本發(fā)明實施例6的定子線圈2配置狀態(tài)說明圖，圖9是現(xiàn)有的定子線圈說明圖，圖10是現(xiàn)有的導(dǎo)電性非粘接帶說明圖，圖11是配置在定子鐵芯內(nèi)的現(xiàn)有的定子線圈13配置狀態(tài)說明圖。
本發(fā)明的最佳實施形式圖1是高壓回轉(zhuǎn)電機的定子槽出口部結(jié)構(gòu)說明圖，用以說明本發(fā)明實施例的定子線圈。2是本發(fā)明實施例的回轉(zhuǎn)電機定子線圈，1是硅鋼片積層而成的定子鐵芯、3是定子線圈導(dǎo)體、4是定子線圈對地絕緣層、5是楔形壓塊、6是中間填充物、7是定子鐵芯槽、9是半導(dǎo)電性帶、10是復(fù)合帶。
本發(fā)明實施例的回轉(zhuǎn)電機定子線圈2中具有定子線圈導(dǎo)體3，在該定子線圈導(dǎo)體3外側(cè)由云母帶纏卷形成的、可浸漬進(jìn)樹脂的定子線圈對地絕緣層4，和在該對地絕緣層4外側(cè)用以防止與定子鐵芯槽7之間產(chǎn)生電暈放電的表面電暈放電防止層；該表面電暈放電防止層由帶有半導(dǎo)電性的半導(dǎo)電性帶9和下述復(fù)合帶10纏卷而成。
上述定子線圈2被放置在定子鐵芯槽7內(nèi)并與定子鐵芯1一起在熱固性浸漬樹脂中浸漬而固化，由該樹脂的固化物使其與上述鐵芯1成為一體。
圖2是本發(fā)明有關(guān)的表面電暈放電防止層中使用的復(fù)合帶10的說明圖，圖中表示了復(fù)合帶10的長度方向上的一部分，11是非粘接材料層。復(fù)合帶10是帖附了幅寬比半導(dǎo)電性帶9窄(例如小于半導(dǎo)電性帶9幅寬的一半)的非粘接性薄膜作為非粘接材料層11而構(gòu)成的。該復(fù)合帶10必須用如下的方式纏卷。
也就是說，須在定子鐵芯槽7或定子線圈對地絕緣層4與上述帶的半導(dǎo)電性面相接觸的狀態(tài)下纏卷，并且，在上述非粘接材料層11與定子線圈對地絕緣4以及定子鐵芯槽7之間至少存在一層以上的半導(dǎo)電性帶層，這樣，由于半導(dǎo)電性帶9和復(fù)合帶10的非粘接材料層11之間易于全面脫模，所以能有效地緩和運行時發(fā)生的定子鐵芯槽和定子線圈對地絕緣層表面間的剪切應(yīng)力，抑制定子線圈對地絕緣層內(nèi)的剝離及龜裂的發(fā)生。
由于上述非粘接材料層11在幅寬方向設(shè)有間隙的狀態(tài)下纏卷，相當(dāng)于將帶架空后進(jìn)行纏卷的狀態(tài)，所以能夠確保定子線圈對地絕緣層4內(nèi)流入浸漬樹脂的通路，易于對定子線圈對地絕緣層4進(jìn)行樹脂的浸漬。
為了在定子線圈對地絕緣層4的外周上設(shè)有上述表面電暈放電放止層，在纏卷半導(dǎo)電性帶9和復(fù)合帶10時，既可以先將半導(dǎo)電性帶9纏卷后再纏卷帶10，也可以與上述次序相反或者兩者均為復(fù)合帶，只要定子鐵芯槽7和對地絕緣層4與上述帶的半導(dǎo)電性面相接觸就行。
如果使上述半導(dǎo)電性帶的幅寬比用在復(fù)合帶中的半導(dǎo)電性帶的幅寬窄，則與纏卷上述半導(dǎo)電性帶的狀態(tài)相比較，由于單位長度對應(yīng)的間隙更大，所以更易于進(jìn)行浸漬。
如果在定子線圈對地絕緣層4或定子鐵芯槽7與纏卷的復(fù)合帶10之間纏卷了比用于復(fù)合帶的半導(dǎo)電性帶幅寬窄的半導(dǎo)電性帶，則可確保定子線圈對地絕緣層4和定子鐵芯槽7之間的導(dǎo)電性。
如果使用比上述復(fù)合帶10中的半導(dǎo)電性帶9幅寬更窄的半導(dǎo)電性帶并對齊纏卷的話，導(dǎo)電性將更好。
如果上述半導(dǎo)電性帶9由半導(dǎo)電性紡織物或無紡布做成的話，則能同時保持導(dǎo)電性和浸漬性。
如果上述復(fù)合帶10的非粘接材料層11具有導(dǎo)電性的話，則工藝性好且能確保導(dǎo)電性。
作為上述復(fù)合帶10中使用的絕緣性非粘接材料可用PTFE(聚四氟乙烯)、ETFE(乙烯四氟乙烯共聚物)、PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基乙烯共聚物)或PVDF(聚偏氟乙烯)等材料，特別是PTFE具有優(yōu)越的脫模性。
如果使諸如上述復(fù)合帶10的非粘接材料層11由導(dǎo)電性非粘接材料和絕緣性非粘接材料交互配置而成的話，由于上述非粘接材料層11由導(dǎo)電性非粘接材料和絕緣性非粘接材料形成，所以不僅具有優(yōu)越的脫模性，而且工藝性好并可簡化電連接方式。
下面進(jìn)一步說明具體的實施例。
實施例1圖3是定子鐵芯槽內(nèi)配置的本發(fā)明實施例1的定子線圈配置狀態(tài)說明圖。
如圖3所示，在定子線圈導(dǎo)體上按設(shè)定層數(shù)纏卷若干層云母帶以形成定子線圈對地絕緣層4，其周圍以半重迭方式纏卷著半導(dǎo)電性帶9，該半導(dǎo)電性帶9上纏卷有復(fù)合帶10，復(fù)合帶10的非粘接材料層11的幅寬方向上設(shè)有間隙。因此，從復(fù)合帶10纏卷面的表面上看，相當(dāng)于非粘接材料單獨以一定間隙纏卷其上。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于確保了復(fù)合帶10內(nèi)浸漬樹脂的流入路徑，所以定子線圈對地絕緣層4的樹脂浸漬性變好。
如果半導(dǎo)電性帶9由半導(dǎo)電性的織物或無紡布制作的話，則定子線圈對地絕緣層4的樹脂浸漬性更為理想。
如果復(fù)合帶10的非粘接材料是聚四氟乙烯的話，由于其脫模性比起別的氟化物薄膜優(yōu)良的多，所以因定子制造過程中浸漬后的加熱固化·冷卻時，和機器運行過程中起動·停止時產(chǎn)生的在定子鐵芯槽和定子線圈表面間的剪切應(yīng)力，半導(dǎo)電性帶9與復(fù)合帶10的非粘接材料層11之間易于脫離，能夠防止定子線圈對地絕緣層4內(nèi)剝離及龜裂等問題的發(fā)生。
由于上述聚四氟乙烯是絕緣材料，而定子線圈對地絕緣層4的表面和定子鐵芯槽表面間須導(dǎo)通，所以必須將定子鐵芯槽長度方向上中央部位規(guī)定區(qū)域中的復(fù)合帶10的非粘接材料層11去除，使得復(fù)合帶10的半導(dǎo)電性帶9與在定子線圈對地絕緣層4的表面纏卷的半導(dǎo)電性帶9能夠?qū)?。這樣，就可以防止表面電暈放電的發(fā)生。
作為復(fù)合帶10的非粘接材料層11也可以使用具合導(dǎo)電性的PEA、ETFE、PVDF等氟化物薄膜。這樣，由于非粘接材料層11具有導(dǎo)電性，勿須在定子鐵芯槽的長度方向中央部位的規(guī)定區(qū)域內(nèi)去除復(fù)合帶10的非粘接材料層11，所以具有良好的工藝性。
作為復(fù)合帶10的非粘接材料層11如果將上述絕緣性非粘接材料和導(dǎo)電性非粘接材料一起形成在半導(dǎo)電性帶上的話，則不僅具有優(yōu)越的脫模性和工藝性，而且具有導(dǎo)電性。
實施例2圖4是配置在定子鐵芯槽內(nèi)的本發(fā)明實施例2的定子線圈配置狀態(tài)說明圖。
如圖4所示的定子線圈具有如下結(jié)構(gòu)在定子線圈導(dǎo)體上按設(shè)定層數(shù)纏卷有云母帶以形成定子線圈對地絕緣層4，其外周纏卷有復(fù)合帶10，該復(fù)合帶10上、定子鐵芯槽一側(cè)配有非粘接材料層11、該非粘接材料層11的幅寬方向上留有間隙；上述復(fù)合帶10的外周還纏卷有另一復(fù)合帶10，該復(fù)合帶10的非粘接材料層11配置在靠定子線圈對地絕緣層4一側(cè)且保持在與上述復(fù)合帶10的非粘接材料層11相對峙的位置上(圖4中是在重迭位置上)。
上述兩層復(fù)合帶10的纏卷方向相反，所以，能夠確保最初纏卷的非粘接材料層11所形成的定子線圈對地絕緣層4的浸漬樹脂流入通路不被外層纏卷的非粘接材料層11堵塞而保持暢通。
在本實施例中，因為兩層復(fù)合帶10之間非粘接材料層11相對配置，所以能夠極大地提高其間的脫模性。
但是，纏卷的兩層復(fù)合帶相對配置的狀態(tài)下，非粘接材料層之間易于打滑，所以有必要采取在復(fù)合帶每纏卷適當(dāng)長度處配置膠粘帶之類防滑措施。
此外，復(fù)合帶10可采用與實施例1相同規(guī)格、相同使用方法的復(fù)合帶。
實施例3圖5是配置在定子鐵芯槽內(nèi)的本發(fā)明實施例3的定子線圈配置狀態(tài)說明圖。
如圖5所示，定子線圈具有如下結(jié)構(gòu)用比上述復(fù)合帶10中使用的半導(dǎo)電性帶幅寬更窄的半導(dǎo)電性帶12相對纏卷兩層以取代上述實施例1中的半導(dǎo)電性帶9，其它纏卷結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
由于使用了兩層對齊纏卷的窄幅半導(dǎo)電性帶12，所以能夠確保與定子線圈對地絕緣層4的表面之間的導(dǎo)通，而且與半導(dǎo)電性帶9以半重迭狀態(tài)纏卷的實施例1相比，由于沿半導(dǎo)電性帶表面浸漬樹脂的路徑變短，所以其浸漬性得以提高。
此外，可以使用與實施例1相同的復(fù)合帶10，且使用方法相同。
實施例4圖6是配置在定子鐵芯槽內(nèi)的本發(fā)明實施例4的定子線圈配置狀態(tài)說明圖。
如圖6所示，定子線圈具有如下結(jié)構(gòu)定子線圈導(dǎo)體上按設(shè)定層數(shù)纏卷的云母帶形成定子線圈對地絕緣層4，其外周纏卷了復(fù)合帶10，該復(fù)合帶10的非粘接材料層11靠定子鐵芯槽一側(cè)配置而且該非粘接材料層11的幅寬方向上設(shè)有間隙使其纏卷時不被重迭，在復(fù)合帶10之上以半重迭狀態(tài)纏卷有半導(dǎo)電性帶9。
根據(jù)上述纏卷結(jié)構(gòu)，由于復(fù)合帶10纏卷過程中可以看到非粘接材料層11的表面，所以能夠改善纏卷時的工藝性。
此外，可以使用與實施例1相同的復(fù)合帶10，且使用方法相同。
實施例5圖7是配置在定子鐵芯槽內(nèi)的本發(fā)明實施例5的定子線圈配置狀態(tài)說明圖。
如圖7所示，定子線圈具有如下結(jié)構(gòu)在半導(dǎo)電性帶9和復(fù)合帶10按實施例1的方式纏卷后，再用實施例3中使用的窄幅半導(dǎo)電性帶對齊纏卷。
如上所述，由于追加纏卷了窄幅的半導(dǎo)電性帶12，可以確保復(fù)合帶10與定子線圈鐵芯槽之間的導(dǎo)通，能夠使由于半導(dǎo)電性帶層增加而引起的浸漬性阻礙減小到最低限度。
此外，可以使用與實施例1相同的復(fù)合帶10，且使用方法相同。
實施例6圖8是配置在定子鐵芯槽內(nèi)的本發(fā)明實施例6的定子線圈配置狀態(tài)說明圖。
如圖8所示，定子線圈的結(jié)構(gòu)如下首先將實施例3中使用的窄幅半導(dǎo)電性帶12對齊纏卷在定子線圈對地絕緣層4的外側(cè)，然后與實施例4一樣將復(fù)合帶10和半導(dǎo)電性帶9纏卷在上面。
這樣，由于追加纏卷了窄幅的半導(dǎo)電性帶12，可以確保復(fù)合帶10與定子線圈對地絕緣層4之間導(dǎo)通，能夠使由于半導(dǎo)電性帶層增加而引起的浸漬性阻礙減少到最低限度。
此外，可以使用與實施例1相同的復(fù)合帶10，并且使用方法相同。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明適用于發(fā)電機及大型電動機等高壓回轉(zhuǎn)電機的定子線圈、核反應(yīng)堆用線圈等大型線圈，能夠解決伴隨該類設(shè)備的小型、大容量化而由熱負(fù)荷引起的絕緣破壞問題，使之成為高可靠性的機器。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)電機的定子線圈，具有在導(dǎo)體周圍并覆蓋該導(dǎo)體的定子線圈對地絕緣層和覆蓋該定子線圈對地絕緣層的表面電暈放電防止層，該定子線圈配置在定子鐵芯槽內(nèi)并與定子鐵芯一起由熱固化浸漬樹脂浸漬并固化，該樹脂固化物使該定子線圈與上述定子鐵芯成一體結(jié)構(gòu)；其特征在于，上述表面電暈放電防止層由半導(dǎo)電性帶和在半導(dǎo)電性帶的單面配置了幅寬比該半導(dǎo)電性帶窄的氟化物非粘接材料層的復(fù)合帶纏卷而成，使得上述定子鐵芯槽與對地絕緣層分別和上述帶的半導(dǎo)電性面相接觸，且上述非粘接材料層配置在半導(dǎo)電性帶之間，在該非粘接材料層的幅寬方向上留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)電機定子線圈，其特征在于對地絕緣層一側(cè)纏卷著半導(dǎo)電性帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)電機定子線圈，其特征在于對地絕緣層一側(cè)纏卷著復(fù)合帶。
4.一種回轉(zhuǎn)電機定子線圈，具有在導(dǎo)體周圍并覆蓋導(dǎo)體的對地絕緣層和覆蓋該對地絕緣層的表面電暈放電防止層，該定子線圈配置在定子鐵芯槽內(nèi)并與定子鐵芯一起由熱固化浸漬樹脂浸漬并固化，該樹脂固化物使該定子線圈與上述定子鐵芯成一體結(jié)構(gòu)；其特征在于，上述表面電暈放電防止層由在半導(dǎo)電性帶的單面設(shè)置了幅寬比該半導(dǎo)電性帶窄的氟化物非粘接材料層的復(fù)合帶纏卷而成，使得上述定子鐵芯槽與對地絕緣層分別與上述帶的半導(dǎo)電性面相接觸，且上述非粘接材料層配置在半導(dǎo)電性帶之間，在該非粘接材料層的幅寬方向上留有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)電機定子線圈，其特征在于半導(dǎo)電性帶比復(fù)合帶的半導(dǎo)電性帶幅寬窄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)電機定子線圈，其特征在于在對地絕緣層或定子鐵芯槽與纏卷的復(fù)合帶之間纏卷了比復(fù)合帶的半導(dǎo)電性帶幅寬窄的半導(dǎo)電性帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的回轉(zhuǎn)電機定子線圈，其特征在于對齊纏卷了比復(fù)合帶的半導(dǎo)電性帶幅寬窄的半導(dǎo)電性帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的回轉(zhuǎn)電機定子線圈，其特征在于半導(dǎo)電性帶由半導(dǎo)電性紡織物或無紡布制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的回轉(zhuǎn)電機定子線圈，其特征在于非粘接材料具有導(dǎo)電性。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的回轉(zhuǎn)電機定子線圈，其特征在于非粘接材料具有絕緣性。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的回轉(zhuǎn)電機定子線圈，其特征在于非粘接材料由導(dǎo)電性非粘接材料和絕緣性非粘接材料構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的回轉(zhuǎn)電機定子線圈，其特征在于絕緣性非粘接材料是PTFE、PFA、ETFE或PVDF全文摘要
一種長期具有下述優(yōu)良特性的回轉(zhuǎn)電機定子線圈，即不降低定子線圈對地絕緣層的樹脂浸漬性，使定子線圈對地絕緣層和定子鐵芯槽之間保持有脫模性并能防止表面電暈放電的發(fā)生?；剞D(zhuǎn)電機定子線圈的導(dǎo)體周圍被對地絕緣層和表面電暈放電防止層所覆蓋，裝配在定子鐵芯槽后和該定子鐵芯一起由熱固化性浸漬樹脂浸漬并固化而成為一體。上述表面電暈放電防止層由半導(dǎo)電性帶和在半導(dǎo)電性帶的單面配置了幅寬比該半導(dǎo)電性帶窄的氟化物非粘接材料層的復(fù)合帶纏卷而成，使得上述定子鐵芯槽與對地絕緣層分別和上述帶的半導(dǎo)電性面相接觸，且上述非粘接材料層配置在半導(dǎo)電性帶之間，在該非粘接材料層的幅寬方向上留有間隙。
文檔編號H02K3/32GK1240060SQ9718053
公開日1999年12月29日 申請日期1997年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月18日
發(fā)明者瀧川秀記, 美藤亙, 筑地真, 鹽田?；? 高田志郎, 浦川伸夫 申請人:三菱電機株式會社