專利名稱：小型電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于小型轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械(例如電動(dòng)梯刀)上的小型電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)殼體，更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及一種用于小型電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)殼體，該殼體通過把一塊電鍍薄鋼板或碳素鋼薄板深拉成一個(gè)中空帶底的筒形而制成，其橫截面包括至少一對(duì)平行線并且具有銳角，以及在其開口端具有一個(gè)用于把電動(dòng)機(jī)殼體蓋定位和固定就位的臺(tái)肩部分。
圖1是示出應(yīng)用本發(fā)明的小型電動(dòng)機(jī)實(shí)例的縱向剖視圖。在圖1中，標(biāo)號(hào)1表示一個(gè)用金屬材料(例如低碳鋼)制成的中空帶底的筒形的電動(dòng)機(jī)殼體，并且在該殼體的內(nèi)圓周表面牢固地裝配有一個(gè)例如為弧形塊形狀的形成定子的永久磁鐵2。標(biāo)號(hào)3表示一個(gè)用熱塑性材料或者用熱塑性材料和金屬材料的組合以這樣的方式制成以便裝配在電動(dòng)機(jī)殼體1的敞開端上的電動(dòng)機(jī)殼體蓋。
標(biāo)號(hào)4表示包括一個(gè)朝向永久磁鐵2的電樞5和整流子6的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在設(shè)置在電動(dòng)機(jī)殼體1和電動(dòng)機(jī)殼體蓋3上的軸承7和8上。
標(biāo)號(hào)9表示一個(gè)用導(dǎo)電材料(例如銅或銅合金)制成條形并具有一個(gè)用來與整流子6作滑動(dòng)接觸的電刷10的電刷臂，該臂裝置在電動(dòng)機(jī)殼體蓋3上。在電動(dòng)機(jī)殼體蓋3的內(nèi)部設(shè)置有與電刷臂9作電氣連接的接線端11，用來從一個(gè)外部的直流電源通過電刷臂9、電刷10和整流子6把電力供應(yīng)給電樞5。
使用上述結(jié)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，當(dāng)電流供給電樞5時(shí)，配置在由牢固地裝配在電動(dòng)機(jī)殼體1的內(nèi)圓周表面上的永久磁鐵2所形成的磁場(chǎng)內(nèi)的電樞5上就受到了一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)力，從而使轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)連接在該轉(zhuǎn)子4上的各種部件。
圖2是示出圖1中所示的電動(dòng)機(jī)殼體1和電動(dòng)機(jī)殼體蓋3的主要部分的透視圖。在圖2中，標(biāo)號(hào)12表示一個(gè)設(shè)置在電動(dòng)機(jī)殼體1的開口端上的臺(tái)肩部分，用來沿電動(dòng)機(jī)殼體1的軸線方向把電動(dòng)機(jī)殼體蓋3定位并且固定就位。電動(dòng)機(jī)殼體1是通過把一塊電鍍薄鋼板深拉成一個(gè)中空帶底的筒形件而制成的，其截面形狀包括一對(duì)平行線和例如一對(duì)同心的弧形段，以及4個(gè)銳角1a。標(biāo)號(hào)13表示一個(gè)卷邊部分，它的臂厚制成得小于機(jī)殼主體1b的臂厚，用于在把電動(dòng)機(jī)殼體蓋3定位在電動(dòng)機(jī)殼體1的開口端上以后通過卷邊牢固地卡住電動(dòng)機(jī)殼體蓋3。
上述電動(dòng)機(jī)殼體1可以通過深拉制成，例如在日本專利公告Hei-6(1994)-1970中就公開了這種方法。也就是說，把通過沖切電鍍薄鋼板或薄碳素鋼板制備的一個(gè)預(yù)定厚度和直徑的圓盤形毛壞深拉成一個(gè)杯狀件，然后再經(jīng)受重復(fù)的拉伸工序，逐漸增加該中空帶底的筒形件的深度并且逐漸減少其內(nèi)部尺寸和壁厚，以獲得如圖2中所示的這種形狀的電動(dòng)機(jī)殼體。
圖3是示出電動(dòng)機(jī)殼體1的深拉情況的縱向剖視圖。在圖3中，標(biāo)號(hào)21表示上壓模，標(biāo)號(hào)22表示下模沖頭；每個(gè)都具有用于形成電動(dòng)機(jī)殼體1的外和內(nèi)圓周表面的內(nèi)和外圓周表面并且適合于沿軸向作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。標(biāo)號(hào)23表示一個(gè)擴(kuò)口部分，其外徑尺寸應(yīng)適合與圖2中的卷邊部分13的內(nèi)徑尺寸相配合。使用上述結(jié)構(gòu)的模具，當(dāng)下模沖頭22被固定就位而上壓模21降落時(shí)，就制成了電動(dòng)機(jī)殼體1，同時(shí)通過擴(kuò)口部分23也可制成圖2中的卷邊部分13和臺(tái)肩部分12。
在如圖3所示的深拉工序中，電動(dòng)機(jī)殼體1的毛胚件被向下或沿軸向拉伸，同時(shí)被強(qiáng)制向內(nèi)或沿垂直于軸線的方向向內(nèi)。在該過程中，在電動(dòng)機(jī)殼體1的內(nèi)圓周表面上處于下模沖頭22的擴(kuò)口部分23上的銳角處的部分往往會(huì)被切掉。結(jié)果產(chǎn)生了鍍層殘留物和毛刺。在圖2所示的具有銳角1a的電動(dòng)機(jī)殼體1中，鍍層殘留物和毛刺集中在銳角1a上的趨向特別明顯，這，部分是因?yàn)樵阡J角1a處的薄鋼板的厚度大于其他部分的厚度，部分是因?yàn)檩^大的力由下模沖頭22作用在銳角1a的臺(tái)肩邊緣上。也就是說，毛胚的沖薄速率越高，所產(chǎn)生的鍍層殘留物和毛刺也就越多。
圖4是示出電動(dòng)機(jī)殼體1在深拉工序后從下模沖頭22上卸下來的情況的縱向視圖。同樣的零件用圖2和3中的同樣標(biāo)號(hào)來表示。在圖4中，當(dāng)電動(dòng)機(jī)殼體1通過脫模裝置(未示出)被向上推時(shí)，以上述方式在臺(tái)肩部分12與機(jī)殼主體1b之間的邊界附近產(chǎn)生的毛刺14往往以這樣的方式產(chǎn)生，使得當(dāng)機(jī)殼1的內(nèi)圓表面與下模沖頭22的外圓周表面相滑動(dòng)接觸的狀態(tài)下而電動(dòng)機(jī)殼體1被向上提升時(shí)，毛刺便向下懸掛。
如果由于上述深拉工序而產(chǎn)生毛刺和其他殘留物，它們的全部或一部分可能剝落而進(jìn)入小型電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部，從而造成旋轉(zhuǎn)的故障、降低示于圖1和2中的電動(dòng)機(jī)殼體蓋3的定位精度以及電動(dòng)機(jī)性能的降低。
在電動(dòng)機(jī)殼體1制成以后去除這些毛刺和其他殘留物將涉及麻煩的手工操作，從而將增加制造成本。
使用碳素鋼薄板作為電動(dòng)機(jī)殼體1的材料可以防止在深拉時(shí)產(chǎn)生鍍層殘留物，但仍然會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的毛刺。此外，使用碳素鋼板在制成后需要電鍍和鋼材料儲(chǔ)備的防腐蝕措施，與使用電鍍鋼板相比較，這也導(dǎo)致了總成本的增加。由于這個(gè)原因，電鍍鋼板通常用來作為電動(dòng)機(jī)殼體1的材料。
本發(fā)明的意圖在于解決在現(xiàn)有技術(shù)中固有的這些問題。本發(fā)明的目的在于提供一種用于小型電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)殼體，該殼體能防止由于深拉工序而產(chǎn)生的毛刺和其他不希望有的殘留物，同時(shí)可保持小型電動(dòng)機(jī)的性能并降低生產(chǎn)成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的內(nèi)容，提供了一種用于小型電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)殼體，該殼體通過把一塊薄鋼板深拉成一個(gè)中空帶底的筒形件而制成，其截面外形包括至少一對(duì)平行線并且具有銳角，以及在其開口端包括一個(gè)用于把電動(dòng)機(jī)殼體蓋定位和固定就位的臺(tái)肩部分，其中在該臺(tái)肩部分與機(jī)殼主體之間的該邊界附近的該銳角的壁厚制成得小于該機(jī)殼主體上的銳角處的壁厚。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面的內(nèi)容，提供了一種用于小型電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)殼體，該殼體通過把一塊薄鋼板深拉成一個(gè)中空帶底的筒形件而制成，其截面外形包括至少一對(duì)平行線并且具有銳角，以及在其開口端包括一個(gè)用于把電動(dòng)機(jī)殼體蓋定位和固定就位的臺(tái)肩部分，其中一個(gè)0.1-0.2毫米的圓角半徑設(shè)置在該臺(tái)肩部分與該機(jī)殼主體之間的該邊界處的內(nèi)圓周邊緣上。
使用具有上述結(jié)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)殼體，在深拉工序期間就可以防止鍍層殘留物和毛刺的產(chǎn)生。此外，通過在該電動(dòng)機(jī)殼從下模沖頭上卸下來時(shí)防止毛刺和其他殘留物的產(chǎn)生，可以保持該臺(tái)肩部分的精度。
圖1是示出應(yīng)用了本發(fā)明的一個(gè)小型電動(dòng)機(jī)的實(shí)例的縱向剖視圖；圖2是示出圖1中的電動(dòng)機(jī)殼體1和電動(dòng)機(jī)殼體蓋3的透視圖；圖3是示出電動(dòng)機(jī)殼體1的深拉情況的縱向剖視圖；圖4是示出電動(dòng)機(jī)殼體1在深拉工序后從下模沖頭22上卸下來的情況的縱向剖視圖；圖5是示出體現(xiàn)本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)殼體1的透視圖；圖6是示出在圖5中靠近臺(tái)肩部分12和傾斜表面15的主要部分的放大的縱向剖視圖；圖7是示出在圖5中靠近除銳角1a以外的部分上的臺(tái)肩部分的主要部分的放大的縱向剖視圖；圖8是示出體現(xiàn)本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)殼體1的深拉狀態(tài)的縱向剖視圖；圖9是示出體現(xiàn)本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)殼體1在深拉工序以后從下模沖頭22上卸下來的情況的縱向剖視圖。
圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。同樣的零件用圖2中的同樣標(biāo)號(hào)表示。在圖5中，標(biāo)號(hào)15表示一個(gè)傾斜表面，該表面是在靠近在臺(tái)肩部分12與機(jī)殼主體1b之間的邊界處的銳角1a上以這樣的方式形成的，使得電動(dòng)機(jī)殼體1的壁厚從其開口端向其內(nèi)部逐漸減少。
圖6是示出圖5中臺(tái)肩部分12和傾斜表面15附近區(qū)域的縱向剖視圖。在圖6中，符號(hào)θ表示傾斜面15相對(duì)于軸線的斜角，符號(hào)b表示臺(tái)肩部分12垂直于其軸線方向的寬度。在圖6中，斜角θ最好為2°～15°。超過15°的斜角θ是不希望的，因?yàn)樗鼤?huì)增加在圖5中示出的銳角1a處的毛胚的拉制率，引起類似在現(xiàn)有技術(shù)中遇到的那些麻煩并且當(dāng)在深拉以后把電動(dòng)機(jī)殼體1固定在一個(gè)機(jī)架上時(shí)將減少其定位導(dǎo)向作用。斜角小于2°時(shí)將使該傾斜表面延長并且與固定配合在電動(dòng)機(jī)殼體1的內(nèi)圓周表面上的永久磁鐵2造成有害的間隙，如圖1所示。
臺(tái)肩部分12的寬度b最好小于0.15毫米。超過0.15毫米的寬度b是不希望的，因?yàn)樗鼤?huì)增加毛胚的拉制率。
在本發(fā)明中，防止在銳角1a處產(chǎn)生鍍層的殘留物和毛刺可以通過把靠近在臺(tái)肩部分12與機(jī)殼主體1b之間的邊界處的銳角1a的壁厚制成小于機(jī)殼主體1b上的銳角的壁厚的方法來實(shí)現(xiàn)。因此，除了在上述邊界附近形成上述傾斜表面15外，通過提供薄壁部分16(如圖6中用點(diǎn)劃線所示)可以獲得同樣的效果。
圖7是示出在除圖5中銳角1a以外的其它部分的臺(tái)肩部分12附近區(qū)域的放大的縱向剖視圖。在圖7中，圓角半徑R設(shè)置在臺(tái)肩部分12與機(jī)殼主體1b之間的邊界處的內(nèi)圓周邊緣上；該圓角半徑R最好是0.1～0.2毫米。在本發(fā)明中，在深拉期間，電動(dòng)機(jī)殼體1的除銳角1a以外的部分很難粘附在下模沖頭22的外圓周表面上(見圖3和圖4)。
設(shè)定0.1-0.2毫米的圓角半徑R在深拉工序期間將在被拉制和擠壓的毛胚的表面上產(chǎn)生具有鈍棱的鍍層殘留物和毛刺，從而阻止它們從電動(dòng)機(jī)殼體1的表面上方便地剝落和掉下。圓角半徑設(shè)定成小于0.1毫米將損害毛刺和其他剩余物的圓角作用，而超過0.2毫米的圓角半徑是不希望的，因?yàn)樗荒鼙３峙_(tái)肩部分12的實(shí)際的寬度b(見圖6)。
圖8是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例處于深拉狀態(tài)的縱向剖視圖。同樣的零件用圖3中的同樣標(biāo)號(hào)表示。在圖8中，標(biāo)號(hào)24表示設(shè)置在靠近下模沖頭22的擴(kuò)口部分23與殼體22a之間的邊界處與圖5和6中所示的在電動(dòng)機(jī)殼體1的銳角1a處的傾斜表面15相對(duì)應(yīng)的一個(gè)位置上的傾斜部分。
具有上述結(jié)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)殼體1(胚件)在深拉期間在傾斜部分24附近只沿軸向張開一個(gè)距離δ。該擴(kuò)口距離要比在圖3中的擴(kuò)口距離小得多。因而可以產(chǎn)生較少的鍍層殘留物和毛刺。
圖9是示出體現(xiàn)本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)殼體1在深拉工序以后從下模沖頭22上卸下來的情況的縱向剖視圖。同樣的零件使用在圖6和8中的同樣的標(biāo)號(hào)表示。在圖9中，傾斜表面15是由示于圖8中的傾斜部分24形成在靠近在臺(tái)肩部分12與電動(dòng)機(jī)殼體1的機(jī)殼主體1b之間的邊界處的銳角1a上的。因此，即使在電動(dòng)機(jī)殼體1通過脫模裝置(未示出)向上提升時(shí)，也不會(huì)產(chǎn)生如圖4情況下的毛刺14，因?yàn)橄履_頭22的外圓周表面并不與電動(dòng)機(jī)殼體1的傾斜表面15相接觸。
在上述各實(shí)施例中，說明是圍繞其截面形狀包括一對(duì)平行的直線和一對(duì)同心的弧段的電動(dòng)機(jī)殼體1作出的。但是該電動(dòng)機(jī)殼體1也可以是四邊形的截面。本發(fā)明可以在其截面形狀包括一對(duì)平行的直線和銳角的中空帶底的筒形電動(dòng)機(jī)殼體上應(yīng)用。
具有上述結(jié)構(gòu)和工序的本發(fā)明可以達(dá)到下列效果。
(1)由于銳角處具有比機(jī)殼主體的壁厚更小的壁厚部分，因而在深拉時(shí)可以大大減少鍍層殘留物和毛刺的產(chǎn)生。
(2)改進(jìn)了用于定位電動(dòng)機(jī)殼蓋的臺(tái)肩部分的尺寸精度。從而導(dǎo)致小型電機(jī)性能的改進(jìn)。
(3)深拉以后的后處理可以顯著減少，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的降低。
(4)在使用高沖薄速率的深拉工序期間，鍍層殘留物和毛刺可以有效地減少。
權(quán)利要求
1.一種用于小型電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)殼體，該殼體通過把一塊薄鋼板深拉成一個(gè)中空帶底的筒形件而制成，其截面外形包括至少一對(duì)平行線并且具有銳角，以及在其開口端包括一個(gè)用于把電動(dòng)機(jī)殼體蓋定位和固定就位的臺(tái)肩部分，其特征在于，在所述臺(tái)肩部分與機(jī)殼主體之間的邊界附近的所述銳角的壁厚制成得小于所述機(jī)殼主體上的所述銳角的壁厚。
2.如權(quán)利要求1所述的用于小型電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)殼體，其特征在于，一個(gè)傾斜表面以這樣的方式設(shè)置在所述臺(tái)肩部分與所述機(jī)殼主體之間的該邊界附近的所述銳角處，使得所述電動(dòng)機(jī)殼體的壁厚從其開口端向其內(nèi)部逐漸地增加。
3.如權(quán)利要求2所述的用于小型電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)殼體，其特征在于，所述傾斜表面相對(duì)于所述電動(dòng)機(jī)殼體的軸線的斜角設(shè)定在2°～15°。
4.如權(quán)利要求1所述的用于小型電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)殼體，其特征在于，所述臺(tái)肩部分的寬度設(shè)定為小于0.15毫米。
5.一種用于小型電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)殼體，該殼體通過把一塊薄鋼板深拉成一個(gè)中空帶底的筒形件而制成，其截面外形包括至少一對(duì)平行線并且具有銳角，以及在其開口端包括一個(gè)用于把電動(dòng)機(jī)殼體蓋定位和固定就位的臺(tái)肩部分，其特征在于，一個(gè)0.1-0.2毫米的圓角半徑設(shè)置在所述電動(dòng)機(jī)殼體的在所述臺(tái)肩部分與機(jī)殼主體之間邊界處的內(nèi)圓周邊緣上。
全文摘要
一種用于小型電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)殼體,該殼體通過把一塊薄鋼板深拉成一個(gè)中空帶底的筒形而制成,其截面外形包括至少一對(duì)平行線并且具有銳角,以及在其開口端具有一個(gè)用于把電動(dòng)機(jī)殼蓋定位和固定就位的臺(tái)肩部分,其中在該臺(tái)肩部分與該機(jī)殼主體之間的邊界附近的尖角的壁厚制成得小于在該機(jī)殼主體上的該銳角的壁厚?；蛘?.1—0.2毫米的圓角半徑設(shè)置在臺(tái)肩部分和機(jī)殼主體之間的邊界處的內(nèi)圓邊上。
文檔編號(hào)H02K15/14GK1176519SQ97117899
公開日1998年3月18日 申請(qǐng)日期1997年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月28日
發(fā)明者渡辺勤, 松本惠司, 工藤晃, 目黑賢次 申請(qǐng)人:馬淵馬達(dá)株式會(huì)社