專利名稱：封閉配電盤用箱體的制作方法
技術領域：
本發明涉及裝入多個電氣設備的封閉配電盤用箱體的結構。
圖8是現有封閉配電盤用箱體的側面剖視圖，圖9是示出現有封閉配電盤用箱體結構的立體圖。
在圖中，封閉配電盤100是在殼體101內裝入拉出型斷路器用放置箱30及主母線31等而構成。該殼體101的框體50上安裝有前門36、側板37、頂板38及后罩39，其內部由隔板40分隔成斷路器室33、主母線室34及電纜室35等的各功能單元。這樣，拉出型斷路器用放置箱30、主母線31及電纜32等放置在專用的室內。
框體50是將框架狀組裝體52、53、54沿深度方向排列并緊固固定在底板51上而構成。此外，框架狀組裝體52、54是將彎折形成コ字形的柱材55與彎折形成L字形的梁材56相焊接而組裝成框架狀的，而框架狀組裝體53是將柱材55、梁材56及安裝板57相焊接而制成的。裝入在各室內的拉出型斷路器用放置箱30、主母線31及電纜32等支承固定在框架狀組裝體52、53、54上。
如上所述，因為現有封閉配電盤用的箱體50是將多個柱材55與梁材56相焊接組裝成的框架狀組裝體52、53和54緊固固定在底板51上而構成的，故存在零部件數多、這些零部件的焊接作業必不可少、必須有焊接技術人員的問題。
此外，經過防銹處理的鋼板會因焊接時的熱量而使防銹處理的效果消失，所以不能使用于現有的框體50。因此，柱材55及梁材56須使用未經防銹處理的鋼板，將柱材55和梁材56焊接組裝成框架狀組裝體52、53和54，接著對柱材55和梁材56涂漆，然后將框架狀組裝體52、53和54緊固固定在底板51上。因為要在焊接作業場所、噴漆場所及組裝場所之間運送大容量的結構物，所以存在運送效率差且組裝性也差的問題。
為了解決上述問題，本發明的目的在于，獲得一種進行組裝作業時無焊接作業、可使用經過防銹處理的鋼板、不需焊接技術人員且能提高各作業場所之間的運送效率和組裝性能的封閉配電盤用箱體。
為了實現上述目的，本發明第1技術方案所述的封閉配電盤用箱體，包括矩形鋼板的4條邊向內彎折而分別形成L字形或コ字形、且彎折側向上配置的底板，矩形鋼板的4條邊向內彎折而分別形成L字形或コ字形、各下端側的彎折邊緊固固定在底板左側的彎折邊上、且相鄰彎折邊相緊固固定、沿底板的深度方向連設的多個左側板，矩形鋼板的4條邊向內彎折而分別形成L字形或コ字形、各下端側的彎折邊緊固固定在底板右側的彎折邊上、且相鄰彎折邊相緊固固定、沿底板的深度方向與多個左側板分別相對地連設的多個右側板，L字形或コ字形剖面的長尺寸鋼板的兩端部分別直角彎折而形成相對的連接片、該連接片緊固固定在分別相對的左、右側板上端側的彎折邊上、將分別相對的左、右側板相連接的多個寬度方向骨架。
本發明第2技術方案所述的封閉配電盤用箱體，是在上述第1技術方案的基礎之上，寬度方向骨架長尺寸鋼板長度方向兩端的兩邊直角彎折、在兩端部分別形成連接片，該連接片分別緊固固定在左、右側板上端側的彎折邊上。
本發明第3技術方案所述的封閉配電盤用箱體，是在上述第1技術方案的基礎之上，還設有L字形的增強構件，該增強構件的一條邊插入在寬度方向骨架的連接片與左、右側板上端側的彎折邊之間，與連接片一起固定在左、右側板上端側的彎折邊上，另一條邊緊貼固定在寬度方向骨架長邊的一條邊上。
以下參照
本發明的實施例。附圖中圖1為本發明封閉配電盤用箱體第1實施例的分解立體圖。
圖2為本發明封閉配電盤用箱體第1實施例所用的寬度方向骨架的主要部分立體圖。
圖3為本發明封閉配電盤用箱體第1實施例所用的寬度方向骨架的主要部分立體圖。
圖4為本發明封閉配電盤用箱體第2實施例所用的寬度方向骨架的主要部分立體圖。
圖5為本發明封閉配電盤用箱體第3實施例所用的寬度方向骨架的主要部分立體圖。
圖6為本發明封閉配電盤用箱體第4實施例所用的寬度方向骨架的主要部分立體圖。
圖7為本發明封閉配電盤用箱體第5實施例所用的寬度方向骨架的主要部分立體圖。
圖8為現有封閉配電盤的側面剖視圖。
圖9為示出現有封閉配電盤用箱體結構的立體圖。
實施例1圖1是本發明封閉配電盤用箱體第1實施例的分解立體圖。
在圖中，1、2、3是左側板，4、5、6是右側板。同時，左、右側板1和4的矩形鋼板下側邊和前側邊彎折形成コ字形，而上側邊和后側邊彎折形成L字形。此外，左、右側板2和5的矩形鋼板上側邊和下側邊彎折形成コ字形，而前側邊和后側邊彎折形成L字形。在這左、右側板2、5上設有母線貫穿孔2a、5a。再有，左、右側板3和6的矩形鋼板的上側邊、下側邊和后側邊彎折形成コ字形，而前側邊彎折形成L字形。在這些左、右側板1-6的各彎折邊上，穿設有安裝孔1b、2b、3b、4b、5b和6b。
7是底板，該底板7的矩形鋼板的前后邊彎折形成コ字形，左右邊彎折形成L字形。在該底板7上設有控制線引入孔7a和主電路電纜引入孔7b。并且，在該底板7的彎折邊上穿設有安裝孔7c。
8是寬度方向骨架，如圖2所示，該寬度方向骨架8的長尺寸鋼板彎折形成コ字形，并且相對兩條邊的端部向同一方向直角彎折，在兩端部分別形成兩個連接片8a、8a。在寬度方向骨架8的各端部形成的一對連接邊8a、8a位于同一平面，在各連接片8a上穿設有安裝孔8b。9示出了寬度方向骨架的其他形式，該寬度方向骨架9如圖3所示，長尺寸鋼板彎折形成L字形，再將兩條邊的端部直角彎折形成兩個連接片9a、9a。同時，形成于寬度方向骨架9各端部的一對連接片9a、9a位于同一平面，在各連接片9a上穿設有安裝孔9b。10示出了寬度方向骨架的又一其他形式，該寬度方向骨架10與寬度方向骨架9一樣，長尺寸鋼板彎折形成L字形，再將兩條邊的端部直角彎折形成連接片10a。同時，形成于寬度方向骨架10各端部的一對連接片10a、10a位于同一平面，在各連接片10a上穿設有安裝孔10b。
組裝如上所述的封閉配電盤用箱體時，首先將底板7配置成彎折側向上的狀態。然后，將左、右側板1、4以彎折邊相對的狀態從左右貼靠在底板7上。此時，左、右側板1、4前側彎折邊的下部和下側彎折邊分別貼靠在底板7的左右彎折邊上。此時，將螺釘(未圖示)穿過安裝孔1b、4b和7c，在該螺釘上擰緊螺母(未圖示)，將左、右側板1、4與底板7緊固固定。再把寬度方向骨架8插入左和右側板1、4上部之間，將連接片8a貼靠在左和右側板1、4的各前側彎折上。在此，將螺釘穿過安裝孔1b、4b和安裝孔8b，在該螺釘上擰固螺母，將左和右側板1和4與寬度方向骨架8相緊固固定。
接著，同樣地將左和右側板2、5與底板7緊固固定。此時，左側板2前側的彎折邊貼靠在左側板1后側的彎折邊上，螺釘穿過安裝孔1b、2b，該螺釘上擰固螺母，將兩者相緊固固定。同樣地，右側板4、5也相互緊固固定。再有，左和右側板2、5與寬度方向骨架9同樣緊固固定。
接著，左和右側板3、6與底板7同樣緊固固定。此時，左側板3前側的彎折邊貼靠在左側板2后側的彎折邊上，螺釘穿過安裝孔2b、3b，該螺釘上擰固螺母，將兩者相緊固固定。同樣地，右側板5、6也相互緊固固定。再有，左和右側板3、6與寬度方向骨架10同樣緊固固定，組裝成封閉配電盤用箱體102。
在如上所述組裝而成的箱體102上，安裝有作為外周封閉構件的前門、頂板和后罩(未圖示)。此外，安裝有分隔板，分隔成多個室，并安裝有設備固定架。主母線、分支導體和電氣設備固定在設備固定架上并裝入各室內，構成封閉配電盤。
如上所述，若采用該實施例1，因為寬度方向骨架8-10被彎折形成L字形或コ字形，故有很強的剛性，此外，因為寬度方向骨架8-10的端部彎折加工形成的連接片緊固固定在左和右側板1-6的L字形或コ字形的彎折邊上，左和右側板1-6的L字形或コ字形的彎折邊緊固固定在底板7的彎折邊上，所以，可獲得與焊接結構相同的構件間的連接強度，構件之間不必進行焊接，通過螺釘與螺母的緊固，可組裝成機械強度好的箱體102。
此外，因為各寬度方向骨架端部的兩個連接片位于同一平面，與側板的彎折邊平面性接觸并緊固固定，故可獲得很大的連結強度。
此外，因為可用彎折加工成形左、右側板1-6、底板7和寬度方向骨架8-10，因此，各操作場所之間的運送可以小容積的零部件單位進行，與以往的為了進行焊接作業及噴漆作業而在各操作場所之間運送大容積結構物的方式相比，可提高運送效率。
還有，無需進行焊接作業，就不必有焊接技術人員，并可以使用經過防銹處理的鋼板例如已噴漆的鋼板及鍍鋅鋼板等，不必進行噴漆作業，可提高組裝作業性能并降低成本。
又，在上述實施例1中，是用螺釘和螺母這樣的緊固件將各構件之間相緊固固定的，但緊固件并不限于螺釘螺母，只要是能將各構件之間相緊固固定的就行，例如鉚釘也行。
以下說明實施例2。
圖4是本發明封閉配電盤用箱體第2實施例所用的寬度方向骨架的主要部分立體圖。
在圖中，11是將左側板1-3與右側板4-6的上部相互連接的寬度方向骨架。該寬度方向骨架11是將長尺寸的鋼板彎折形成L字形，并將其中一條邊的端部直角彎折形成連接片11a，再將另一條邊的端部直角彎折形成與連接片11a重疊的連接片11b。這樣，在寬度方向骨架11的各端部，一對連接片11a、11b有平行的平面，并形成于互相重合的位置，安裝孔11c一起貫穿穿設在連接片11a、11b上。
如上結構的寬度方向骨架11例如插入左、右側板2、5之間，并將連接片11b貼靠在各上側的彎折邊上。在此，螺釘穿過安裝孔2b、5b和安裝孔11c，該螺釘上擰上螺母，左、右側板2、5與寬度方向骨架11被緊固固定。此時，連接片11a、11b以重合狀態被一起緊固固定在左、右側板2、5上側的彎折邊上。
因此，若采用本實施例2，因為在寬度方向骨架11的兩端部分別重疊形成有連接片11a、11b，所以，機械強度增強，連接強度相應提高，可提高箱體102的機械強度。
現說明實施例3。
圖5是本發明封閉配電盤用箱體第3實施例所用的寬度方向骨架的主要部分立體圖。
在圖中，12是將左側板1-3與右側板4-6的上部相互連接的寬度方向骨架。該寬度方向骨架12是將長尺寸鋼板彎折形成コ字形，相對兩條邊的端部向內側直角彎折形成連接片12a、12a，另一條邊的端部直角彎折形成與連接片12a、12a重疊的連接片12b。在寬度方向骨架12的各端部，一對連接片12a、12a互相相對位于同一平面，連接片12b形成于與一對連接片12a、12a重合的位置，安裝孔12c一起貫穿穿設于連接片12a、12b。
如上結構的寬度方向骨架12，例如插入左、右側板2、5上部之間，一對連接片12a、12a貼靠在各上側的彎折邊上。在安裝孔2b、5b與安裝孔12c內穿插入螺釘，該螺釘上擰上螺母，左、右側板2、5與寬度方向骨架12被緊固固定。此時，連接片12a、12b以重合狀態被一起緊固固定在左、右側板2、5上側的彎折邊上。
因此，若采用該實施例3，因為在寬度方向骨架12兩端部分別重疊形成有一對連接片12a、12a和連接片12b，所以，機械強度增強，連接強度相應提高，可提高箱體102的機械強度。
現說明實施例4。
圖6是本發明封閉配電盤用箱體第4實施例所用的寬度方向骨架的主要部分立體圖。
在圖中，13是將左側板1-3與右側板4-6的上部相互連接的寬度方向骨架。該寬度方向骨架13是將長尺寸鋼板彎折形成L字形，并將一條邊的端部向內直角彎折形成連接片13a，再將另一條邊的端部直角彎折形成連接片13b而構成的。在寬度方向骨架13的各端部，一對連接片13a、13b形成相平行的平面并形成于骨架長度方向的不同位置，在連接片13a、13b上分別穿設有安裝孔13c。
如上結構的寬度方向骨架13例如插入左、右側板3、6的上部之間。此時，使左、右側板3、6上側的的彎折邊相對后側的彎折邊突出形成。這樣，連接片13a貼靠在上側的彎折邊上，而連接片13b貼靠在后側的的彎折邊上。此時，螺釘穿過安裝孔3b、6b和安裝孔13c，該螺釘上擰固螺母，左、右側板3、6與寬度方向骨架13被緊固固定。
因此，若采用該實施例4，因為在寬度方向骨架13兩端部的沿骨架長度方向的不同位置，分別形成有連接片13a、13b，所以，即使左、右側板緊固面的彎折邊有階梯差，通過在與該階梯差相應的位置形成連接片13a、13b，也能方便地將其相連接。
以下說明實施例5。
圖7為本發明封閉配電盤用箱體第5實施例所用的寬度方向骨架的主要部分立體圖。
在圖中，14是連接左側板1-3與右側板4-6的上部的寬度方向骨架。該寬度方向骨架14是將長尺寸鋼板彎折成L字形，再將其一條邊的端邊向內直角彎折形成連接片14a而構成的。在寬度方向骨架14的另一條邊的端部和連接片14a上分別穿設有安裝孔14b。15是將鋼板彎折成L字形而形成的增強材料，在該增強材料的各條邊上，穿設有與設于寬度方向骨架14的安裝孔14b相對的安裝孔15a。
如上結構的寬度方向骨架14，例如插入左、右側板3、6的上部之間。同時，增強材料15的一條邊插入左、右側板3、6的上側和后側的彎折邊與寬度方向骨架14的端部之間，另一條邊貼靠在寬度方向骨架14的長度方向的一條邊上。此時，螺釘穿過安裝孔3b、6b和增強材料15的安裝孔15b及連接片14a的安裝孔14b，在該螺釘上擰上螺母，左、右側板3、6與寬度方向骨架14被緊固固定。再在增強材料15的安裝孔15b與寬度方向骨架14的長度方向一條邊端部的安裝孔內插入螺釘，并在該螺釘上擰上螺母，寬度方向骨架14與增強材料15即被緊固固定。
因此，若采用該實施例5，因為L字形的寬度方向骨架14的連接片14a和L字形增強材料15的一條邊一起被緊固固定在左和右側板的彎折邊上，并且寬度方向骨架14的長度方向一條邊與增強材料15的另一條邊被緊固固定，所以，其連接強度相應提高，能提高箱體102的機械強度。
本發明因為結構如上所述，所以有以下所述的效果。
若采用本發明第1技術方案，因為該方案所述的封閉配電盤用箱體，包括矩形鋼板的4條邊向內彎折而分別形成L字形或コ字形、且彎折側向上配置的底板，矩形鋼板的4條邊向內彎折而分別形成L字形或コ字形、各下端側的彎折邊緊固固定在底板左側的彎折邊上、且相鄰彎折邊相緊固固定、沿底板的深度方向連設的多個左側板，矩形鋼板的4條邊向內彎折而分別形成L字形或コ字形、各下端側的彎折邊緊固固定在底板右側的彎折邊上、且相鄰彎折邊相緊固固定、沿底板的深度方向與多個左側板分別相對地連設的多個右側板，L字形或コ字形剖面的長尺寸鋼板的兩端部分別直角彎折而形成相對的連接片、該連接片緊固固定在分別相對的左、右側板上端側的彎折邊上、將分別相對的左、右側板相連接的多個寬度方向骨架，所以，可獲得具有與焊接結構相同機械強度、可采用經防銹處理的鋼板、組裝方便且價廉的封閉配電盤用箱體。
若采用本發明第2技術方案，因為是在上述第1技術方案的基礎之上，寬度方向骨架的結構為，長尺寸鋼板長度方向兩端的兩條邊直角彎折，在兩端部分別形成連接片，該連接片分別緊固固定在左、右側板上端側的彎折邊上，所以，在連接部處能獲得充分的機械強度。
若采用本發明第3技術方案，因為是在上述第1技術方案的基礎之上，還設有L字形的增強材料，該增強材料的一條邊插入在寬度方向骨架的連接片與左、右側板上端側的彎折邊之間，與連接片一起共同緊固在左或右側板上端側的彎折邊上，而增強材料的另一條邊貼靠緊固在寬度方向骨架長度方向的邊上，所以，能增強連接片的機械強度，并相應提高連接部的機械強度。
權利要求
1.一種封閉配電盤用箱體，其特征在于，包括矩形鋼板的4條邊向內彎折而形成L字形或コ字形、所述彎折部向上配置且對抗的兩條邊成為左邊和右邊的底板，矩形鋼板的4條邊向內彎折成L字形或コ字形而形成的多個鋼板設置為該彎折部的一條邊相互固定連接而成的兩組，該兩組中的一組的所述相互固定連接邊之外的一條邊固定在位于所述底板左邊的所述彎折部上，其他一組的所述相互固定連接邊之外的一條邊固定在位于所述底板右邊的所述彎折部上，從而形成的左側板和右側板，以及，在剖面為L字形或コ字形的長尺寸鋼板的兩端部分別有將該兩端部直角彎折形成的連接片、所述各連接片分別緊固固定在所述左側板上端側的彎折部和右側板上端側的彎折部上的寬度方向骨架。
2.根據權利要求1所述的封閉配電盤用箱體，其特征在于，所述寬度方向骨架在剖面為L字形或コ字形的長尺寸鋼板的長度方向兩端部，分別具有直角彎折該兩端部的至少兩條邊而形成的相互重疊或并列排列的連接片，所述兩端部的各連接片分別堅固固定在左側板上端側的彎折部和右側板上端側的彎折部上。
3.根據權利要求1所述的封閉配電盤用箱體，其特征在于，具有將鋼板直角彎折而成的L字形增強材料，該L字形增強材料的一條邊插入在寬度方向骨架的連接片與左側板之間或寬度方向骨架的連接片與右側板之間并與之結合在一起，另一條邊與所述寬度方向骨架長邊中的一條邊相結合。
全文摘要
一種封閉配電盤用箱體，其底板7的4條邊和左、右側板1-6的4條邊分別向內彎折形成L或コ字形，而左、右側板1-6的4條邊的下端側彎折邊固定在底板7的左或右側的彎折邊上，且相鄰彎折邊相互結合并連設于底板7的深度方向，剖面為L字形或コ字形的長尺寸鋼板的兩端部分別直角彎折形成的寬度方向骨架8-10的連接片8a-10a固定在左、右側板1-6上端側的彎折邊上，該箱體具有與焊接結構相同的機械強度，組裝作業性能良好且價格低廉。
文檔編號H02B1/30GK1167354SQ97103469
公開日1997年12月10日 申請日期1997年3月12日 優先權日1996年5月30日
發明者三原優 申請人:三菱電機株式會社