專利名稱：制造電刷的簡易方法
技術領域：
本發明涉及的是電刷領域，這種電刷可以確保電機的活動部分(集電器)和固定部分之間的電接觸。
電刷主要包括兩部分與電機集電器摩擦的導電磨損件和金屬連接繩索(或電纜)。
通常制造電刷的步驟如下a)至少制備一種粉末混合物，所述粉末包括導電粉末，主要是含有固體碳粒子和/或金屬粒子的粉末，這是在室溫下與固體粘合劑混合或涂有粘合劑的粉末，粘合劑主要有松脂、柏油或合成樹脂;
b)將所述粉末混合物放在合適形狀的模具中模壓形成粗糙電刷;
c)將粗糙電刷進行焙燒;
d)加工成最終尺寸。
用下述不同的方法將通常為銅芯的電纜進行固定-或在模壓步驟b)中將電纜在壓前送入模中，以便加壓把所述電纜固定在粉末混合物中;
-或在步驟d)中，開一個洞把電纜固定在磨損件中或將磨損件與電纜焊在一起，該磨損件上有一層金屬，最后也可以將電纜磨損件鉚在一起。
也已知道電刷的磨損件為多層，也就是說磨損件的不同特性的材料的多層連在一起。
法國專利FR2009196描述了多層刷的典型例子。
已有技術中的電刷存在的問題是它們的制造成本較高。
特別是在加工步驟d)中至少有兩方面是成本較高的，首先一方面是該步驟本身既要費人工又要消耗工業設備(機器、場所…)，這就使投資開發費用不可忽略，此外，該步驟會使加工過程中產生廢品，這樣既增加了電刷材料的成本，又造成了固體廢料源，而處理該廢料源又增加了附加費用。
另外還知道，加工/焊接磨損件要求比將磨損件送入步驟b)的模具中花費更多的錢來對連接起來的電纜進行固定。
關于粘接劑，人們知道合成粘接劑，酚樹脂等均比煤瀝青或石油瀝青類的粘合劑、焦油(瀝青和煤的混合物)所有出自煤或石油分餾物的產品貴。
總之，根據目前的價格分析，本申請人探討出的工作方法可以直接得到成品尺寸的電刷(因而無加工程序)，同時將電纜插入模子。所用的粘合劑很便宜，主要用的是分餾粘合劑(與合成粘合劑相反)。
根據本發明，含有磨損件和連接電纜的電機電刷的制造方法包括制備至少一種粉末混合物的步驟a)，粉末混合物包括至少一種裹有粘合劑的導電粉末;把混合物放在模具中并插入電纜進行加壓鑄造，以便形成粗糙電刷的步驟b);和焙燒所述粗糙電刷的步驟c)，其特征在于為了通過鑄選能直接得到成品尺寸的廉價的電刷，在步驟a)制備至少一種混合物M1，該混合物含有分餾粘接劑L和至少一種石墨粉末P1，石墨粉末為平均厚度小于25μm的固體粉狀，其平均形狀系數F1(大尺寸與小尺寸之比)很高，該系數大于5。
本領域的普通技術人員已知，對粉末加壓會產生應力，在焙燒過程中，會在中間開始變軟，最終它導致嚴重變形，這種變形要求在焙燒以后對這些電刷進行加工。
為了限定這些變形，我們已經知道若干專用方法以便在焙燒結束后獲得成品尺寸的電刷。
在這些方法中，可以例舉出把硫混合到分餾粘合劑(松脂，柏油)中，或用熱固性合成粘合劑等方法。
如果想要得到成本低的電刷，這兩種方法就要排除。
因為，使用硫不能在焙燒前引入銅電纜(在澆鑄時)，這是由于焙燒過程中硫會腐蝕銅電纜，此外，在加工時并不考慮將銅電纜固定到磨損件，因此該方法并不經濟。
至于使用熱固性合成樹脂的問題，為了制造經濟的電刷磨損件，也不主張使用這種樹脂，因這它的價格高于分餾粘接劑的價格約10倍。
因此，本申請人索到的其他方法可以在焙燒以后直接獲得成品尺寸的電刷，同時使用了價格低廉的粘接劑(來自煤或石油分餾物的粘接劑)，并在加壓澆鑄步驟時引入銅電纜。
本申請人發現的這種方案可以在焙燒結束的直接獲得確定尺寸的電刷，這種電刷可以交付使用，該方案的特征在于必須要有突變很大的石墨粉末，即該粉末有高形狀系數F1和較小的平均厚度。
如果突變太小或平均厚度太大，申請人發現對粗糙電刷進行焙燒會引起很大的變形，因此在沒有進行附加加工時就不能使用這些焙燒過的電刷。
目前，申請人的探索并不能確切地提出為什么使用本發明分餾粘合劑和特殊石墨粉末可以進行沒有很大變形的焙燒的論據。
“沒有很大變形”指的是焙燒過程中產生的最小變形可以保持在電刷尺寸容許誤差范圍內(參照規范CEI 136(C)(1986)DIN43000(1973)-AFNOR C 51902(1968))。這些規范的簡單的形式在本申請人出版的STA AE 16-4F技術說明書中重新作了說明。舉例來說，對于10mm的公稱值(或者是“t”和“a”的理論值，因為電刷的橫截面應該小于電刷架的橫截面)來講，根據3個軸“t”、“a”和“r”而規定的各尺寸的允許誤差是“t”10-0.03mm至10-0.11mm;
“a”10-0.03mm至10-0.11mm;
“r”10±0.3mm這些尺寸示于
圖1a和1b中。
在該專利申請中，電刷“高度”表示“r”的方向。
此外，本領域普通技術人員已知，焙燒期間所有的變形均不總是危險的或是有嚴重問題的。不管如何，除了焙燒期間電刷的開裂外，技術人員或是擔心偶然的變形(因而就要探討再生產的條件)，或是擔心表示電刷彎曲的變形，這樣就會使電刷不能再用。反之，在焙燒過程中電刷的位似變形-可再生產的變形，只要技術人員能夠根據預定試驗把可再生產的位似變形并入到電刷設計中或其生產過程中去就構不成作為問題的變形。
本申請所描述的方法可以克服令本領域普通技術人員頭疼的變形問題。
圖1a的1b為本發明電刷的透視圖;
圖1a為單層電刷(1)，它有一個磨損件(2)和一個銅電纜(4)，而圖1b為本發明實例1的多層電刷(10)，它有一個磨損層(20)和一個連接層(3)，銅電纜(4)插入連接層中。我們還示出了集電器(5)和“a”、“r”及“t”的正交方向。
圖2以剖視形式沿著加壓方向示出了多層(層C1和C2)粗糙電刷(8)的制造方法，用陽模(7)對混合物M2和兩種粉末P1和P2的混合物M1在模6中加壓，電纜(4)插入混合物M2中，兩種粉末分別為強突變，和弱突變的粉末，該圖還示出了片狀強突變顆粒P1在加壓過程中折斷的情況。
圖3a和3b以剖視形式沿兩個垂直方向分別表示典型的P1粒子和P2粒子，粒子的形狀系數(突變)為比率D/d(較大尺寸D/較小尺寸d)。
圖4a和4b分別為加壓前后粉末P1和P2混合物M1的剖視圖(根據微型照片示出)。可以看到粒子P1在加壓以后的破碎情況(圖中未標出粘接劑L)。
圖5為本發明混合物M1組分的重量成分范圍(矩形ABCD)-粘接劑L25%和30%之間-強突變粉末P115%和75%之間-弱突變粉末P20和55%之間在圖5中還示出了本發明的較佳范圍(矩形A′B′C′D′)-粘接劑L25%和30%之間-粉末P130%和60%之間-粉末P215和40%之間盡管本發明的基本方法是出自對特殊形態學的粉末P1的選擇，但本申請人發現通過將所述粉末P1、所述粘接劑L和另一種石墨粉末P2的混合物加壓獲得磨損件(2)或磨損層(20)是較佳的，而所述的石墨粉末是一種由弱突變粒子構成的粉末，其形狀系數F2為低于3的小系數。
因而，如果本發明粉末P1和粘接劑L的混合物導致電刷存在上述所提出的問題，并且在焙燒以后符合規格并具有成品尺寸的話，把弱突變石墨粉末P2與粉末P1混合就更好，這樣既可加固電刷，又可以減少集電器的污染和電刷的磨損。
在由三種組分L、P1和P2組成的混合物M1的所有可行成分中。本發明的各成分范圍是有限的，所述3種組分在傳統上表示在一個三角形上，三角形的各個頂點指的是對應組分的100%成分。如圖5所示，在頂點L、P1、P2的三角形上，本發明的范圍是平行四邊形ABCD，而本發明的較佳范圍是平行四邊形A′B′C′D′。
例如，點A，B，C，D的座標或成分(頂點為100%的重量百分比)是L P1P2A25750B30700C301555D252055粉末P1和P2的所有形態特征和成分的相對限定均是本申請人的研究結果，它們構成了可供選擇的實驗條件，實驗條件可以滿足以下的所有條件-起始粉末為價廉的粉末，它不需要進行特殊處理，這是根據本領域常規可配制的粉末;
-電刷在焙燒過程中的變形不大;
-加壓的將電纜插入磨損件/連接層中。
另外不言而喻的是所得到的電刷應該有滿足常規數值的機械性能。
例如，如果混合物M1中的分餾粘接劑L的相對的重量百分比太大(＞30%)，就可能使混合物M1太濕，并在焙燒期間可能使電刷裂開。反之，如果粘接劑L的重量百分比太低(＜25%)，固體粒子(石墨粉末P1和P2)就粘合不到一起，這對成品電刷的機械性能是個危害(電刷太脆)，并加速磨損。
同樣，對于兩種粉末P1和P2的相對重量百分比來講，如果粉末P1的含量相對于粉末P2的重量百分比來講太低的話，就可以發現經焙燒的變形很大。相反，如果缺少粉末P2，所得到的電刷就有上述問題，在此種情況下，本申請人發現電刷磨損更快，集電器的污染也就更高。
為此，由平行四邊形A′B′C′D′表示出了本發明的較佳成分范圍，該平行四邊形對應的范圍(重量成分)是L25%至30%P130%至60%P215%至40%根據本發明，所述的石墨粉末P1最好由強突變的薄片(所注雙重尺寸特征的粒子)構成，其平均形狀系數F1為5至20，平均厚度為1至15μm。
同樣，所述弱突變石墨粉末P2最好由顆粒(所注三重尺寸特征的粒子)組成，其平均形狀系數F2約為1，平均直徑為10至200μm，最好是30至100μm。
根據本發明，最好制造多層電刷，例如圖1b所示的雙層電刷，該電刷由磨損層(20)和連接層(3)構成，所述電纜(4)插入連接層，以便使電纜和電刷剩余部分之間的由接觸電阻造成的接觸壓降降低。
為此，在本發明方法的步驟a)中，制備兩種不同的混合物M1和M2，M1對應于先前所述的混合物，M2含有石墨粉末、銅末和合成粘接劑;在步驟b)中，在將所述電纜的端部插入到所述上層以后，對疊加的兩層進行加壓，下面一層由粉末混合物M1構成，上層由混合物M2構成，以便得到由“磨損”的C1層和“連接”的C2層構成的雙層粗糙電刷，而所述電纜已被插入連接層。
此外，在步驟c)焙燒完粗糙電刷以后，就獲得不需作另外加工就可使用的電刷。
最好所述混合物M2有由合成粘接劑粘接的石墨粉末和重量百分比為15%至35%的銅末，所述合成粘接劑選自熱固性樹脂，最好選自酚樹脂。
當所考慮的混合物M2含有成本高的粘接劑時，最好將混合物M2的用量(相對于混合物M1的量)限制到能夠插入所述電纜所需要的最低量。
一般來說，為了在加壓以后所獲得的多層粗糙電刷的層C2(所述電纜插入該層中)的高度為2至10mm，就要選擇混合物M1和M2的用量，所述多層的高度就是指所述混合物在所述模具中受力的方向。
通常，比率“層C1高度/層C2高度”一般在2至30之間，最常用的是在約5至10之間。
這樣可以看到，構成電刷的絕大部分材料中含有價廉的粘接劑。
對于磨損層(20)或磨損件(2)的分餾粘接劑來講，它是由煤或石油的分餾產品組成或由這樣的分餾產品所衍生的產品所組成。
因為，通過分餾煤體或石油直接或甚至在轉化后得到的這些粘接劑相對于合成粘接劑(主要是酚式熱固性樹脂，環氧樹脂等)來講更為經濟。
但根據本發明，最好也可以制造單層電刷，它由相同的材料構成，不含有銅末，同樣也可達到本發明的目的。
在該情況下，在制造方法的步驟a)中，把所述混合物M1和一種溶液進行攪拌，這種溶液的溶劑介質是其未稀釋的材料重量至少為25%的合成樹脂溶劑，攪拌一直進行到使所述混合物M1和所述溶劑物質的溶液達到均勻，并除去所述溶液的所述溶劑。
一般說來，在90份混合物M1中加5至20份合成樹脂(表示成未經稀釋的材料)。最好合成樹脂為7至12份，該量要比分餾粘接劑L的量至少低50%。所述的合成樹脂最好是酚樹脂，而溶劑最好是乙醇。
為了使所得到的低成本的單層產品電刷在焙燒以后就具有成品尺寸，同時使該電刷有牢靠固定的電纜(4)，就要選擇合成樹脂的用量(表示成未須稀釋的材料)。
選擇溶劑的數量是為了能夠足夠地攪拌流體，使混合物M1和合成樹脂達到均勻。
這種“單層”電刷要明顯比“雙層”電刷更經濟，因為它的生產要簡單得多，它只有一種粉末混合物需要制備和配備，合成樹脂的用量盡管在“單層”電刷中總的用量高于“雙層”電刷的用量，但該合成樹脂的用量還是要低于所用分餾粘接劑的用量-至少要少用重量的50%。
不論電刷是“單層”的或“多層”的，本發明的方法適用于制造比較細長(相對于它們的截面來講要高)的電刷，特別是用于制造細長比P為2至6的電刷，細長比的定義是比值“高度/截面的平方根”細長比P的這些范圍取決于下面的論據對于P＜2，本發明不存在問題，電刷就不太細長，另一方面，對于P＞6，電刷太細長，則就有可能不會直接可靠地用本發明方法得到電刷。
實施例例1根據圖2所示的方法制造實例1b所示的多層電刷。
步驟a)制備混合物M2，其重量配比為＊銅末20份這種商用銅末為平均直徑約30μm的粒子;
＊粘在酚樹脂上的商業天然石墨粉末80份石墨粉末為P1型(片狀)，平均形狀系數F1為8，薄片的厚度構成10μm粉末。
重量比“石墨粉末/酚樹脂”為75/25。
混合物M2的表面密度是0.85。
制備的混合物M1的成份為＊粉末P1石墨粉末(天然石墨和商業合成石墨基本為等量的混合物)由厚度為5至10μm、最大尺寸為50至200μm的片材構成(，見圖3a)。
所用的天然石墨的特征在于薄片平均厚度為10μm，平均形狀系數F1為8，而所用人工石墨的特征在于平均厚度為5μm，形狀系數F1為12。
＊粉末P2商業人工的基本為球形顆粒的石墨粉末(形狀系數約為1)，球的平均直徑為50μm。
＊分餾粘合劑L商業煤瀝青。
混合物M1的重量配比為粉末P145%粉末P227.5%粘接劑L27.5%該成分對應于圖5中的點1。混合物M1的表面密度為0.75。
步驟b)把內截面為11×6mm2的模子(6)填料，圖16中示出的是該模子的下面的形狀，它沿著“r”的方向延伸。
首先將混合物M1加入，其粉末高度為50mm，然后將混合物M2加入，其高度為10mm。
壓頭(7)上帶有連接電纜(4)。
對所有的粉末混合物和電纜一起加壓，以便得到圖1b所示的總高度為23mm左右的電刷。層C1的高度(被壓的混合物M1)為18.2mm，層C2的高度(被壓的混合物M2)為4.8mm。
層C1的密度為1.78至1.80，而層C2的密度為1.9至2.1。
步驟c)把加壓過的電刷在600℃的無氧化氣氛中焙燒，以便防止銅電纜氧化。所有的這些實驗中，氣體環境的體積百分比為10%H2-90%N2電刷的成品尺寸為＊高度(“r”軸)23.11mm
＊長(“a”軸)11.21mm＊寬(“t”軸)6.23mm突變系數為23.11/(11.21×6.23)1/2，即2.77。
對于標稱內截面為11.3mm×6.3mm(“a”דt”)的電刷架和高度為23mm(標稱值)的電刷，“r”、“a”和“t”允許的標準值為＊高度“r”22.5-23.5mm＊長“a”11.26-11.17mm＊寬“t”6.27-6.19mm結果一方面在焙燒以后沒有發現電刷有明顯的變形(沿“r”軸電刷無嚴重彎曲)，另一方面所看到的變形很小(百分之幾mm)，從而使焙燒過的電刷尺寸處于允許范圍內。
本發明方法的穩定性實驗是對100個電刷的試樣進行的，試樣取自10000個電刷。
我們不僅看到所有未經輔助加工的模壓粗糙電刷滿足尺寸要求，而且還發現了尺寸上的誤差很小。
因為對于本發明的一組100個電刷觀察到的范圍(統計上的范圍＝最大值-最小值)為＊對于高度(“r”軸)0.52mm＊對于長度(“a”軸)0.049mm＊對于寬度(“t”軸)0.046mm如果把這些值與滿足下列規格的尺寸允許誤差值相比＊對于高度(“r”軸)1mm＊對于長度(“a”軸)0.09mm
＊對于寬度(“t”軸)0.08mm可以看出本發明的方法是怎么樣穩定在很小的誤差范圍內的，這構成了一大特點。
其他補充實驗和試驗表明，一方面連接電纜的機械性能很好，另一方面本發明電刷的使用性能極佳，特別是大功率(500至1000W的功率或更高)家用電機更是如此，此時觀察到的電刷磨損較小。
例2除了制作層C1(20)所用的混合物M1成份為下列數值(圖5上的點2)粉末P167.5%粉末P25%粘接劑L27.5%以外，所作的電刷任何一點均與例1的電刷相同。
焙燒以后，所得到的電刷與例1的電刷基本相同，尺寸與規定相符。
但是，這些電刷在試驗臺上的磨損速率要稍高于例1電刷的磨損速率。
例3除了制作層C1所用的混合物M1成份為下列數值(科5上的點3)粉末P120%粉末P252.5%粘接劑L27.5%以外，所作的電刷任何一點均與例1的電刷相同。
焙燒以后，所得到的電刷基本象例1的電刷那樣，尺寸與規定相符，均在指標的范圍內。
例4按照圖1a制作的電刷，除了只制備單一的混合物M1和把例1的混合物M2由混合物M1代替外，各方面均與例1的電刷相同。
所得到的電刷的尺寸特性與例1的類似，但是，它們的使用特性稍低于例1的特性(由于接觸電阻較高，電損失就較高，其使用壽命也就最短)。
例5按下面方法制作“單層”式電刷步驟a)＊首先制備例1的混合物M1，＊然后將所述混合物M1和乙醇中含有40%酸樹脂的溶液進行攪拌，對于90份混合物M1，用8份酚樹脂(表示成未經稀釋的酚樹脂)和12份乙醇，各部份均用重量計。
＊繼續攪拌到完全均勻和經蒸發把乙醇排干凈為止，這是因為攪拌放熱使乙醇蒸發的緣故，以便在冷卻以后得到準備壓縮的粉末。
步驟b)把所述準備進行壓縮的粉末裝進例1中的60mm高的模子中，然后加壓得到的高度為23mm。
步驟c)就象例1那樣進行。
得到的結果類似于例1電刷的結果。
其他試驗所有這些試驗都是根據平行四邊行ABCD以外的混合物M1的成份進行的，或是電刷事實上不能被得到(例如缺少粘接劑L＜25%)，或是電刷破裂(L＞30%)，或是焙燒以后電刷變形太厲害(L為25%至30%時P2＞55%)本發明尤其涉及的是家用設備(吸塵器、鉆床)的電刷，主要是大功率電刷(通常為500至1000W或更高)。本發明還涉及不太高的電刷，通常約15mm，這類電刷用于油泵電機。
本發明可以獲得“單層”或“雙層”式的電刷，這種電刷在焙燒以后的粗糙產品就已經是成品尺寸了，電機具有銅或銅合金的連接纜繩或電纜，這就省去了加工或成品車間中對電刷進行精加工。
此外，借助標準的電刷澆鑄工具，通過加壓和使用絕大部分為價廉的粘合劑就可得到這種結果。因此在整體上來講，經濟優點很大，它相對于已有技術的可比較的電刷來講節省5%至15%，這對于大量消費的產品是相當大的。在“單層”式電刷的情況下這種經濟上的優點更為突出。
反之，在技術方面，本發明得到的“雙層”電刷性能更好，根據使用過程的需求量來看，“雙層”電刷比“單層”電刷更受歡迎。
因為，在“雙層”電刷的情況下，用于確保固定電纜(4)，尤其是確保使合成樹脂和銅末相連的層(3)成份可以同時既使電纜固定得很好，又可以連接電纜(4)/連接層(3)形成接觸壓降，這種接觸壓降與連接電纜(4)/磨損件(2)時觀察到的壓降(50mv左右)要弱(1.5mv左右)。
引起這種結果的原因是，正如所觀察到的那樣，本發明雙層電刷的焙燒使層C1產生了輕微的膨脹，而使層C2收縮，由此對電纜(4)周圍的材料加壓而使電纜緊固在層C2中。
權利要求
1.含有磨損件(2，20)和連接纜(4)的電機電刷(1，10)的制造方法包括制備至少一種粉末混合物的步驟a)，該粉末混合物至少有一種裹有粘合劑的導電粉末；把所述混合物在模子(6)中加壓鑄造，同時插入電纜(4)，以便構成粗糙電刷(8)的步驟b)；和焙燒所述粗糙電刷(8)的步驟c)，其特征在于為了通過鑄造就能直接得到成品尺寸的低成本的電刷(1，10)，在步驟a)制備至少一種混合物M1，該混合物含有至少一種石墨粉末P1和分餾粘接劑L，石墨粉末為平均厚度小于25μm、平均形狀系數F1，即大尺寸與小尺寸之比很高的固體顆粒，該平均形狀系數大于5。
2.根據權利要求1的方法，其特征在于所述混合物M1含有所述粉末P1，所述粘接劑L和一種弱突變的石墨粉末P2，石墨粉末的平均形狀系數F2小于3。
3.根據權利要求1或2的方法，其特征在于所述混合物M1是由重量為15%至75%的所述粉末P1，重量為30%至25%的所述粘接劑L和重量為0至55%的所述粉末P2的混合物組成。
4.根據權利要求1的方法，其特征在于所述混合物M1最好由重量為30%至60%的所述粉末P1，重量為30%至25%的所述粘接劑L和重量為15%至40%的所述粉末P2的混合物組成。
5.根據權利要求1至4之一的方法，其特征在于所述石墨粉末P1為強突變的片狀(所注的雙尺寸特性顆粒)，其平均形狀系數F1為5至20，平均厚度為1至15μm。
6.根據權利要求1至5之一的方法，其特征在于所述弱突變石墨粉末P2為平均形狀系數F2約為1的顆粒狀(所注的雙尺寸特性顆粒)。
7.根據權利要求6的方法，其特征在于所述粉末P2的平均直徑為10至200μm，最好為30至100μm。
8.根據權利要求1至7之一的方法，其特征在于，在步驟a)制備兩種不同的粉末混合物M1和M2，M2含有石墨粉末、銅末和合成粘合劑，在步驟b)，在將所述電纜(4)插入上層C2以后對迭置的兩層加壓，下層C1粉末混合物M1構成，上層C2由混合物M2構成。
9.根據權利要求8的方法，其特征在于混合物M2含有由合成粘接劑粘合的石墨粉末和重量配比為15%至35%的銅末。
10.根據權利要求9的方法，其特征在于所述合成粘合劑最好是酚樹脂。
11.根據權利要求8至10之一的方法，其特征在于選擇混合物M1和M2的用量，以便在加壓以后得到一個雙層電刷，該被插有所述電纜(4)的上層C2的高度為2至10mm，與模子中的混合物受壓方向一致的所述層的高度的關系為“層C1高度/層C2高度”，該比為2至10。
12.根據權利要求11的方法，其特征在于所述由關系“高度/截面積的平方根”確定的電刷突變系數為2至6。
13.根據權利要求1至12之一的方法，其特征在于所述包餾粘接劑L由煤或石油的分餾產品或由這種分餾產品的派生物構成。
14.根據權利要求1至7之一的方法，其特征在于在步驟a)將所述混合物M1與溶劑中含有重量至少為25%的未稀釋合成粘合劑的溶液攪拌在一起，該攪拌一直繼續到使所述混合物M1和溶劑介質的溶液均勻、并使所述溶液的液劑排完為止。
15.根據權利要求14的方法，其特征在于在90份混合物M1中加入5至20份合成粘合劑(表示成未稀釋的材料)。
16.根據權利要求15的方法，其特征在于所述合成粘合劑最好是酚樹脂，所述的溶劑最好為乙醇。
全文摘要
含有磨損件(20)和連接電纜(4)的電機電刷(10)的制造方法包括制備含有被涂粘合劑的導電粉末的粉末混合物步驟a)把所述混合物在模子中的壓鑄造，同時插入電纜(4)以便構成粗糙電刷的步驟b)以及焙燒所述粗糙電刷的步驟c)，其特征在于為了直接得到成品尺寸的電刷，在步驟a)制備至少一種混合物M
文檔編號H02K13/00GK1104807SQ9410887
公開日1995年7月5日 申請日期1994年6月4日 優先權日1993年6月4日
發明者E·卡莫里爾, C·利塔爾德, J·B·德伯維斯 申請人:洛林卡彭公司