專利名稱：馬達的安裝結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及各種電器所用馬達的安裝結構。
圖6所示的結構是現有馬達的安裝結構的一例。轉動軸11通過軸承12轉動自如地被支承，軸承12通過壓入殼體16等方法被固定，轉子鐵心13固定于轉動軸11上，轉子鐵心13上卷繞有線圈14。在與轉子鐵心13相對的殼體16的內周面上固定有定子磁鐵17，殼體16的上部蓋以側板18，支承電刷19的支持構件20從側板18突出。電刷19與固定于轉動軸11上的整流子15滑動接觸。此外，在殼體16的底面16A上開有螺紋孔16B，以該底面16A作為安裝面，用螺釘將馬達安裝于所用的電器上。圖7是示出軸承12的立體圖，在其中央為嵌入轉動軸11而開有軸嵌入孔12C。
圖8示出了現有馬達的安裝結構的另一實例，軸承22具有如圖9所示的圓板狀法蘭部22A，該法蘭部22A上，開有螺紋孔22B。此外，軸承22通過以法蘭部22A的外周端與殼體16的連結而被固定。以軸承22的底面22C作為安裝面，用螺釘將馬達安裝于所用的電器上。
無論是圖6還是圖8的結構，都是以殼體16的底面16A及軸承22的底面22C作為安裝面來安裝所用的電器，將來自轉動軸11的馬達輸出傳遞至所帶負荷上。在這里，該馬達可用作諸如磁帶錄音機、便攜式激光唱機和計算機軟盤等音響器材及信息機器之類各種電器的驅動源。當將馬達安裝于這類各種電器時，作為輸出軸的轉動軸11和機器的安裝面間的垂直度變得很重要。
然而，現有馬達的安裝結構具有以下種種問題。
首先，在圖6的結構中，由于轉動軸11與殼體16底面16A的垂直精度是由各組成部件尺寸誤差的累積尺寸精度所決定，因此有一定限度，轉定軸和機器的安裝面間的垂直度較低。
其次，在圖8的結構中，馬達的整體重量及諸如盒式唱機唱片的夾緊壓力之類軸向力方向上的外力，施加于開設于軸承22上的螺紋孔22B上，但在軸承22以粉末燒結法制造的情況下，存在著下述缺點(1)出于保持強度方面較差，因此，垂直精度容易損壞;
(2)在螺釘擰入螺紋孔22B時，軸承22上容易產生裂紋;
(3)由于擰緊螺釘時，產生的軸承材料的削屑會進入到馬達內，所以會引起噪音和轉動異常。
此外，由于在軸承22和殼體16的連結部施加有外力，有必要充分加強該連結部的固定強度。
本發明的目的在于，針對上述問題，提供一種能解決現有各種問題的馬達的安裝結構。
圖1為示出本發明馬達的安裝結構第一實施例的剖視圖;
圖2為示出圖1中主要部分的立體圖;
圖3為示出本發明第二實施例的剖視圖;
圖4為示出本發明第三實施例的立體圖;
圖5為示出本發明第四實施例的立體圖;
圖6為示出現有馬達的安裝結構的剖視圖;
圖7為示出圖6主要部分的立體圖;
圖8為示出另一個現有馬達的安裝結構的剖視圖;
圖9為示出圖8主要部分的立體圖。
以下，參照附圖，說明本發明的實施例。
圖1是示出本發明馬達的安裝結構第一實施例的剖視圖，1為轉動軸，2為轉動自如地支承轉動軸1的軸承。軸承2具有如圖2所示的圓板狀的法蘭部2A，而且開有多個通孔2B，此外，在其中央還開有軸嵌入孔2C。該軸承2由燒結含油軸承構成，成為安裝所用電器安裝面的法蘭部2A的底面2D，設置成相對于轉動軸1的軸線X垂直。
轉動軸1上固定有轉子鐵心3及整流子5，轉子鐵心3上卷繞有線圈4，將與軸承2底面2D相反側的上表面2E壓入作為箱體的殼體6，并通過鉚接等方法固定其上。在殼體6的與上述軸承2的通孔2B對應的位置上開有螺紋孔6A。6B為突出部。
7為在殼體6內周面上，相對于轉子鐵心3設置的定子磁鐵，8為覆蓋于殼體6上部的側板，9為與整流子5滑動接觸的電刷，10為一端支承電刷9，另一端突出于側板8外的支持構件。殼體6采用通過沖壓加工等形成的金屬材料。
這類結構的馬達是在使軸承2的通孔2B和殼體6的螺紋孔6A相對應的狀態下，通過將圖中未示出的螺釘從通孔2B中插入，擰入螺紋孔6A，安裝到所用的電器上的。
如果按照上述第一實施例，通過采用軸承2，并將作為機器安裝面的軸承2的法蘭部2A的底面2D設置成相對于轉動軸1的軸線X垂直，可將轉動軸1和安裝面的垂直度由軸承2單件來決定。因此，由于不會受到其他組成部件尺寸誤差的影響，就能避免轉動軸1和機器安裝面的垂直度降低。
此外，由于螺釘的固緊不是對于軸承2進行的，而是對于由金屬材料構成的殼體6的螺紋孔6A進行的，因此，能防止對軸承2的影響，從開始到使用時都可得到非常好的固定強度。即(1)保持強度不再較差，垂直精度不會受損;
(2)由于螺釘的固緊不是對于軸承2進行的，因此，軸承2不會產生裂紋。
(3)由于不產生軸承材料的削屑，因此就不會引起噪聲和轉動異常。
(4)此外，支承轉動軸1之力以外的力不再施加到軸承2和殼體6的連結部上，而且，由于將馬達安裝到機器上，軸承2和殼體6的固定強度將得到增強。因此，由于不再需要能承受馬達自身重量和軸向外力那樣的固定強度，所以，可省去專為加強固定強度用的結構和加工工序，避免成本提高。
圖3所示是本發明的第二實施例，它示出了在外側設置殼體6的突出部6B的實例。據此，由于僅是突出部6B的方向不同，也能得到和上述第一實施例的同樣效果。
圖4所示是本發明的第三實施例，它示出了設置切口2F以取代法蘭部2A的通孔2B的實例，此外，圖5所示是本發明的第四實施例，它示出了為提高轉動軸1固定位置的精度，在法蘭部2A的軸嵌入孔2C附近設置凹窩部2G。此外，在該第四實施例中，向機器的安裝面2D不是一個平面，而被分割成多個平面。采用這第三、四實施例，可獲得與上述第一、二實施例同樣的效果。
此外，設置于軸承2法蘭部2A上的通孔2B或切口2F沒必要開成多個，最少若只設一個也可以。另外，設置于殼體6上的突出部6B沒有也可以。
綜上所述，若采用本發明，由于是通過使設置于軸承上的通孔與設置于殼體上的螺紋孔相對應，將螺釘擰入螺紋孔，從而將馬達安裝于所用電器上，因此避免了轉動軸和機器安裝面間垂直度降低，同時，能防止對軸承的影響。
權利要求
1.一種馬達的安裝結構，它包括具有轉動軸的轉子部；與該轉子部對置的定子部；轉動自如地支承所述轉動的燒結含油軸承；與所述燒結含油軸承做成一體，具有相對于所述轉動軸軸線大致垂直的安裝面的法蘭部；包容所述轉子部及所述定子部的殼體；形成于所述殼體上的安裝用的螺紋孔；在所述法蘭部的與所述安裝用螺紋孔對應位置上形成的通孔；使所述通孔和所述安裝用螺紋孔相對應，將從所述通孔插入的螺釘擰合于所述安裝用螺紋孔，從而將馬達安裝好。
2.如權利要求1所述的馬達的安裝結構，其特征在于與法蘭部安裝面相對的一側固定于殼體上。
3.一種馬達的安裝結構，它包括具有轉動軸的轉子部;與該轉子部對置的定子部;轉動自如地支承所述轉動的燒結含油軸承;與所述燒結含油軸承做成一體，具有相對于所述轉動軸軸線大致垂直的安裝面的法蘭部;包容所述轉子部及所述定子部的殼體;形成于所述殼體上的安裝用的螺紋孔;在所述法蘭部的與所述安裝用螺紋孔對應位置上形成的切口部;使所述切口部和所述安裝用螺紋孔相對應，將從所述切口部插入的螺釘擰合于所述安裝用螺紋孔，從而將馬達安裝好。
4.如權利要求3所述的馬達的安裝結構，其特征在于與法蘭部安裝面相對的一側固定于殼體上。
全文摘要
一種馬達的安裝結構，可避免轉動軸和所用電器安裝面的垂直度較差，并可防止對軸承的影響。軸承(2)的法蘭部(2A)上設有通孔(2B)，使軸承(2)固定的殼體(6)在與上述通孔(2B)對應的位置上設有螺紋孔(6A)。馬達安裝到機器上是通過將螺釘插入通孔(2B)，擰入殼體(6)的螺紋孔(6A)實現的。
文檔編號H02K5/167GK1086933SQ9311851
公開日1994年5月18日 申請日期1993年10月9日 優先權日1992年10月9日
發明者坂下廣志, 山下淳 申請人:株式會社三協精機制作所