專利名稱：一種高效高功率因數(shù)的三相異步電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是三相異步電動(dòng)機(jī)，是一種通過增加勵(lì)磁繞組和電容提高功率因數(shù)和電機(jī)效率的三相異步電動(dòng)機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)已有許多提高電機(jī)功率因數(shù)的方案，如GB12497推廣的分散補(bǔ)償法，即在三相異步電動(dòng)機(jī)的接線盒上設(shè)置電容器，利用雙補(bǔ)償原理提高三相異步電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)。但是這種分散補(bǔ)償法同其它許多提高電動(dòng)機(jī)電功率因數(shù)的方案一樣，都不能提高電機(jī)本身的工作效率，因而存在不足。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種在提高電功率因數(shù)的同時(shí)，又提高了工作效率的三相異步電動(dòng)機(jī)。
本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上包括機(jī)殼，定子鐵芯轉(zhuǎn)子鐵芯，三相工作主繞組。電容等，其特征在于與各相工作主繞組同槽嵌放有勵(lì)磁繞組，該輔繞組與工作主繞組串聯(lián)，兩繞組的匝數(shù)相等或接近，工作主繞組與勵(lì)磁輔繞組導(dǎo)線的截面積之比為10.2～0.35；電機(jī)每千瓦輸出功率所需每相電容容量為0.6～1.1uF。
本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)特征可以通過附圖給出的實(shí)施例進(jìn)一步說明。
附
圖1為本實(shí)用新型電機(jī)結(jié)構(gòu)主視剖面圖；附圖2為本實(shí)用新型電機(jī)結(jié)構(gòu)側(cè)視剖面圖；附圖3為主繞組△接時(shí)與輔繞組及電容連接的方案一；附圖4為主繞組△接時(shí)與輔繞組及電容連接的方案一；附圖5為主繞組Y接時(shí)與輔繞組及電容連接的方案。
參見圖1、圖2，電機(jī)包括勵(lì)磁輔繞組(1)、工作主繞組(2)、交流電容器(5)、轉(zhuǎn)軸(6)、端蓋(7)，機(jī)殼(8)、轉(zhuǎn)子鐵芯(10)、風(fēng)罩(12)。勵(lì)磁輔繞組(1)的引出線(4)由接線盒(11)的下端穿出與交流電容器安裝在電機(jī)風(fēng)罩的一側(cè)，以減小電容器的溫升。
參見圖3，這是三相繞組△接時(shí)，主輔繞組串接后電容器與之并接的情況，即電容接在各相輔繞組尾端與主繞組首端之間。圖中U1、V1、W1為工作主繞組的首端，U2、V2、W2為工作主繞組的尾端，U3、V3、W3和U4、V4、W4分別為勵(lì)磁輔繞組的首端和尾端。在該例中，當(dāng)額定電壓為380伏，電容器承受的電壓為800伏。
參見圖4，這是三相繞組△接時(shí)，主輔繞組串接后各相電容器與輔繞組尾端串接再Y接。在該例中，當(dāng)額定電壓為380伏時(shí)，電容器承受的電壓為500伏。
參見圖5，這是三相繞組Y接時(shí)，主輔繞組串接后，電容與之并接的情況，即電容接在輔繞組尾端與主繞組首端之間。
根據(jù)上述說明，當(dāng)電機(jī)為10KW／4P，額定電壓380V，△接法時(shí)，若其主繞組導(dǎo)線截面積為1.84mm2，則輔繞組導(dǎo)線截面積可為0.48mm2，兩者的導(dǎo)線截面積之比為10.26。其各相所需交流電容容量的大小可為7.5uF。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)1.由于采用勵(lì)磁輔繞組，當(dāng)主輔繞組串聯(lián)后電流的向量差異所合成的旋轉(zhuǎn)磁勢對電磁波形有良好的改善，并且對齒諧波及雜波有一定的抑制，使轉(zhuǎn)子損耗值降低了15％－28％，增大了力矩，提高了轉(zhuǎn)速，從而使電機(jī)效率提高了1～3個(gè)百分點(diǎn)。
2.各相所需電容容量減少，為采用分散補(bǔ)償法所用的電容容量的20％。
3.由于輔繞組的截面積小，在與主繞同槽安裝時(shí)，槽滿率比不加輔繞組時(shí)只高10％～15％，因而可在不改變于槽幾何尺寸的情況下與工作主繞組同槽嵌放。并且由于輔繞組導(dǎo)線的表面積小，其溫升小于主繞組，因而不會(huì)造成局部升溫。
權(quán)利要求1.一種高效高功率因數(shù)三相異步電動(dòng)機(jī)，包括機(jī)殼，定子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯，三相工作主繞組，電容，其特征在于與各相工作主繞組同槽嵌放有勵(lì)磁輔繞組，該輔繞組與工作主繞組串聯(lián)；主輔繞組的匝數(shù)相等或相接近；工作主繞組與勵(lì)磁輔繞組導(dǎo)線的截面積之比為1∶0.2～0.35；電機(jī)每千瓦輸出功率每相所需電容容量為0.6～1.1uF。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于當(dāng)三相主繞組△接時(shí)，主輔繞組串接后，電容器接在各相輔繞組尾端與主繞組首端之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，當(dāng)三相主繞組△接時(shí)，主輔繞組串接后，各相電容與輔繞組尾端串接后再Y接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，當(dāng)三相主繞組Y接時(shí)，主輔繞組串接后，電容器接在各相輔繞組尾端與主繞組首端之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效率高功率因數(shù)的三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于在原各相工作主繞組上串接有勵(lì)磁輔繞組，主輔繞組的匝數(shù)相等或相接近，其導(dǎo)線截面積之比為1∶0.2～0.35。主輔繞組串接后再接上電容器，電機(jī)每千瓦輸出功率每相所需電容容量為0.6～1.1微法。本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，因而它能夠在保持高功率因數(shù)的同時(shí)，降低電機(jī)自身的損耗，提高其工作效率。
文檔編號(hào)H02K17/02GK2105135SQ91230259
公開日1992年5月20日 申請日期1991年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月23日
發(fā)明者楊應(yīng)龍 申請人:楊應(yīng)龍