本技術涉及永磁同步直線電機領域,尤其涉及一種永磁同步直線電機。
背景技術:
1、永磁直線同步電機(pmlsm)結合了永磁電機和直線電機的特點,具有體積小、結構簡單、推力大、精度高、行程大等優點。廣泛用于數控加工、垂直提升、往復運動等場合,特別適用于直接驅動直線伺服系統。
2、目前,永磁同步直線電機上的滑塊與導軌長時間接觸后,隨著導軌上的潤滑油耗盡,導致滑塊與導軌之間的摩擦力增加,增加了驅動能源的消耗,并且滑塊與導軌磨損,需要通過人工停機維護,費時費力。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是提出一種永磁同步直線電機,通過動子座兩側的給油組件使活塞筒內的潤滑油從送油管進入到潤滑道內,順著螺旋的潤滑道涂抹在導軌與滑塊之間,使滑塊運行更加順暢,減少摩擦,提高效率。
2、為了解決現有技術存在的問題,本實用新型采用了如下技術方案:
3、一種永磁同步直線電機,包括永磁直線電機本體和動子座,所述動子座下表面邊緣固定設有一對滑塊,所述滑塊與永磁直線電機本體上的導軌滑動連接,所述動子座兩側均固定設有安裝板,所述安裝板一側均固定設有活塞筒,所述活塞筒上均固定設有送油管,所述活塞筒上均設有給油組件,所述滑塊內均開設有螺旋形狀的潤滑道,所述送油管一端與潤滑道相連接;
4、所述給油組件包括伸縮桿,所述伸縮桿與活塞筒滑動連接,所述伸縮桿位于活塞筒內一端固定設有活塞墊,所述伸縮桿另一端固定設有一對復位彈簧,所述復位彈簧一端均與活塞筒外壁固定連接。
5、優選地,所述安裝板一側固定設有油箱,所述油箱一端固定設有進油管,所述進油管一端與活塞筒相連接。
6、優選地,所述永磁直線電機本體兩側均設有長度相同的控制組件。
7、優選地,所述控制組件均包括一對支撐架,所述支撐架上轉動設有圓形桿,所述圓形桿上固定設有多個導向塊,所述圓形桿一端均固定設有旋轉板,所述旋轉板和支撐架上插設有螺栓。
8、優選地,所述導向塊上端與伸縮桿一端均呈梯形,所述螺栓上螺紋設有螺母。
9、優選地,所述潤滑道與滑塊內壁相連通,所述送油管端部與潤滑道端部為螺紋連接。
10、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
11、1、在本實用新型中,動子座移動時,滑塊會沿著永磁直線電機本體上的滑軌進行滑動,滑動的同時,通過動子座兩側的給油組件使活塞筒內的潤滑油從送油管進入到潤滑道內,順著螺旋的潤滑道涂抹在導軌與滑塊之間,使滑塊運行更加順暢,減少摩擦,提高效率;
12、2、在本實用新型中,轉動旋轉板帶動圓形桿沿著支撐架上進行轉動,圓形桿帶動導向塊同步轉動,使導向塊與動子座為平行對稱狀態,且與伸縮桿位于統一平面,導向塊與給油組件配合,實現送油,便于對給油組件進行控制,提高工作效率。
1.一種永磁同步直線電機,包括永磁直線電機本體(1)和動子座(11),其特征在于:所述動子座(11)下表面邊緣固定設有一對滑塊(12),所述滑塊(12)與永磁直線電機本體(1)上的導軌滑動連接,所述動子座(11)兩側均固定設有安裝板(13),所述安裝板(13)一側均固定設有活塞筒(14),所述活塞筒(14)上均固定設有送油管(15),所述活塞筒(14)上均設有給油組件,所述滑塊(12)內均開設有螺旋形狀的潤滑道(16),所述送油管(15)一端與潤滑道(16)相連接;
2.根據權利要求1所述的一種永磁同步直線電機,其特征在于:所述安裝板(13)一側固定設有油箱(3),所述油箱(3)一端固定設有進油管(31),所述進油管(31)一端與活塞筒(14)相連接。
3.根據權利要求1所述的一種永磁同步直線電機,其特征在于:所述永磁直線電機本體(1)兩側均設有長度相同的控制組件。
4.根據權利要求3所述的一種永磁同步直線電機,其特征在于:所述控制組件均包括一對支撐架(4),所述支撐架(4)上轉動設有圓形桿(41),所述圓形桿(41)上固定設有多個導向塊(42),所述圓形桿(41)一端均固定設有旋轉板(43),所述旋轉板(43)和支撐架(4)上插設有螺栓(44)。
5.根據權利要求4所述的一種永磁同步直線電機,其特征在于:所述導向塊(42)上端與伸縮桿(2)一端均呈梯形,所述螺栓(44)上螺紋設有螺母。
6.根據權利要求1所述的一種永磁同步直線電機,其特征在于:所述潤滑道(16)與滑塊(12)內壁相連通,所述送油管(15)端部與潤滑道(16)端部為螺紋連接。