本發明涉及電機,尤其是涉及一種定子線圈的整形工裝。
背景技術:
1、現有技術中,定子線圈一般通過人工進行整形,不僅耗時,也不能滿足定子線圈的尺寸要求,而且整形后的線圈端部尺寸的一致性較差,這樣會導致電機運行時定子發熱不勻,產生局部過熱現象。
技術實現思路
1、本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此,本發明提出了一種定子線圈的整形工裝,該定子線圈的整形工裝可以實現對定子線圈兩端的整形,也可以保證定子線圈兩端尺寸的一致性,還可以便于內模芯的取出,以及提高內模芯從定子內取出的速度。
2、根據本發明實施例的定子線圈的整形工裝,包括:外套筒;內模芯,內模芯設置于外套筒內且與外套筒間隔設置,外套筒和內模芯之間形成用于容納定子的容納空間;底座,底座可拆卸地設置于容納空間且位于容納空間的一端;壓形組件,壓形組件可拆卸地設置于容納空間且位于容納空間的另一端,以向定子線圈施加壓力;取芯組件,取芯組件可拆卸地設置于外套筒,取芯組件選擇性地與內模芯連接,以將內模芯從定子內取出。
3、由此,該定子線圈的整形工裝可以實現對定子線圈兩端的整形,也可以保證定子線圈兩端尺寸的一致性,還可以便于內模芯的取出,以及提高內模芯從定子內取出的速度。
4、根據本發明的一些實施例,外套筒包括:第一筒體和第二筒體,第一筒體和第二筒體沿外套筒的軸向排布設置,底座設置于第一筒體,壓形組件設置于第二筒體。
5、根據本發明的一些實施例,第一筒體內設置有第一止抵面,第二筒體內設置有第二止抵面;定子線圈的整形工裝還包括:第一墊片和第二墊片,第一墊片抵接于第一止抵面,第二墊片抵接于第二止抵面,第一墊片和第二墊片分別卡設于定子的定子鐵芯的兩端。
6、根據本發明的一些實施例,第一墊片和第二墊片均為圓環形且均包括:多個弧形片,多個弧形片沿第一墊片或第二墊片的周向順次排布。
7、根據本發明的一些實施例,壓形組件包括:固定件;壓形件,壓形件設置于固定件,壓形件可拆卸地設置于容納空間;第一操縱件,第一操縱件設置于固定件,以通過固定件帶動壓形件進行安裝拆卸。
8、根據本發明的一些實施例,壓形件可拆卸地設置于固定件,以更換不同高度的壓形件;或壓形組件還包括:調節件,調節件連接于固定件和壓形件之間,調節件通過調節其位于固定件和壓形件之間的長度的方式調節壓形件的位置。
9、根據本發明的一些實施例,內模芯包括:第一模芯和第二模芯,第一模芯和第二模芯沿內模芯的軸向堆疊設置;緊固件,緊固件穿設第一模芯和第二模芯,以將第一模芯和第二模芯可拆卸地連接。
10、根據本發明的一些實施例,取芯組件包括:取芯帽,取芯帽可拆卸地設置于外套筒;螺紋拆卸件,螺紋拆卸件可轉動地設置于取芯帽,螺紋拆卸件適于在緊固件分別與第一模芯和第二模芯分離后與第一模芯和第二模芯中的一個螺紋連接;第二操縱件,第二操縱件與螺紋拆卸件連接。
11、根據本發明的一些實施例,取芯組件還包括:軸承,軸承穿設螺紋拆卸件,軸承位于取芯帽和第二操縱件之間。
12、根據本發明的一些實施例,第一模芯形成有第一穿孔且第二模芯形成有第二穿孔;第一模芯的遠離第二模芯的一端形成有第一沉槽,第二模芯的遠離第一模芯的一端形成有第二沉槽;緊固件包括:螺桿,螺桿的桿部穿設第一穿孔和第二穿孔,螺桿的頭部位于第一沉槽內;螺母,螺母與螺桿的桿部螺紋配合,螺母位于第二沉槽內。
13、本發明與現有技術相比可以實現對定子線圈兩端的整形,也可以保證定子線圈兩端尺寸的一致性,還可以便于內模芯的取出,以及提高內模芯從定子內取出的速度。
14、本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發明的實踐了解到。
1.一種定子線圈的整形工裝,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的定子線圈的整形工裝,其特征在于,所述外套筒包括:
3.根據權利要求2所述的定子線圈的整形工裝,其特征在于,所述第一筒體內設置有第一止抵面,所述第二筒體內設置有第二止抵面;
4.根據權利要求3所述的定子線圈的整形工裝,其特征在于,所述第一墊片和所述第二墊片均為圓環形且均包括:
5.根據權利要求1所述的定子線圈的整形工裝,其特征在于,所述壓形組件包括:
6.根據權利要求5所述的定子線圈的整形工裝,其特征在于,所述壓形件可拆卸地設置于所述固定件,以更換不同高度的所述壓形件;或,
7.根據權利要求1所述的定子線圈的整形工裝,其特征在于,所述內模芯包括:
8.根據權利要求7所述的定子線圈的整形工裝,其特征在于,所述取芯組件包括:
9.根據權利要求8所述的定子線圈的整形工裝,其特征在于,所述取芯組件還包括:
10.根據權利要求7所述的定子線圈的整形工裝,其特征在于,所述第一模芯形成有第一穿孔且所述第二模芯形成有第二穿孔;