本發明涉及剝線機，尤其涉及一種多規格電纜剝線機。
背景技術：
剝線機就是將電線等外包裹的塑料包皮與金屬芯剝離的機器。電纜是現代通訊設備不可缺少的電源輸送渠道。根據不同的電器配套設備，選擇不同規格的電纜，從而達到使用使用目的。
電纜施工過程中，由于接線或者其他需要，需要對于電纜玻纖，將位于電纜外部的塑料包皮剝掉，然后使得內部通訊線裸漏在外。電纜在剝皮時，細小的電纜容易被剝，而直徑較大的電纜由于其外部塑料皮強度、硬度和韌性高，導致人工剝皮難度高，效率低，影響電纜的正常施工。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種多規格電纜剝線機，便于電纜剝線，設備結構簡單，操作方便，剝線效率高，質量優，適合電纜施工用。
為達此目的，本發明采用以下技術方案：
一種多規格電纜自動剝線機，包括機架，所述機架上設置有開口向下的門型固定架，所述門型固定架上依次設置有數個縱向連桿，所述縱向連桿的底端分別設置有開口向下的槽型板，所述槽型板內部設置有切刀，所述縱向連桿的頂端分別設置有位于門型固定架上的下壓裝置，所述機架上端面依次設置有與數個縱向連桿相對應的第一固定管、第二固定管、第三固定管和第四固定管。
在本發明一個較佳實例中，所述切刀頂端設置有位于縱向連桿內的氣壓缸。
在本發明一個較佳實例中，所述第一固定管、第二固定管、第三固定管和第四固定管的內經依次遞增。
在本發明一個較佳實例中，所述第一固定管、第二固定管、第三固定管和第四固定管的頂端均設置有沿各自對應固定管長度方向設置的開口。
在本發明一個較佳實例中，所述開口中心與切刀中心位于同一縱向平面內。
在本發明一個較佳實例中，所述門型固定架后端設置有卷筒。
在本發明一個較佳實例中，所述卷筒外圓依次外凸設置有數個環形圈，所述卷筒另外一端設置有減速驅動裝置。
本發明的有益效果：一種多規格電纜自動剝線機，利用不同的固定管固定與其配套的電纜，通過切刀直接將電纜從頂部劃開，便于電纜剝線，設備結構簡單，操作方便，剝線效率高，質量優，適合電纜施工用。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合圖1并通過具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。
一種多規格電纜自動剝線機，包括機架1，所述機架上設置有開口向下的門型固定架2，所述門型固定架2上依次設置有數個縱向連桿3，所述縱向連桿3的底端分別設置有開口向下的槽型板4，所述槽型板4內部設置有切刀5，槽型板4的兩端側板可直接壓在線纜上，保證電纜的剝皮時電纜的張進度，從而確保不傷害電纜內部通訊線。
所述縱向連桿3的頂端分別設置有位于門型固定架2上的下壓裝置6，帶動槽型板4下壓和升降，調節壓緊力。
所述機架1上端面依次設置有與數個縱向連桿3相對應的第一固定管11、第二固定管12、第三固定管13和第四固定管14，所述第一固定管11、第二固定管12、第三固定管13和第四固定管14的內經依次遞增，固定不同規格的電纜，適用范圍廣，需要剝皮的電纜根據其規格放入不同的固定管內進行剝皮。
本實施例中，所述切刀5頂端設置有位于縱向連桿3內的氣壓缸51，調節切刀5月被剝皮電纜的間距，達到最合理切割位置。
本實施例中，所述第一固定管11、第二固定管12、第三固定管13和第四固定管14的頂端均設置有沿各自對應固定管長度方向設置的開口，所述開口中心與切刀5中心位于同一縱向平面內，將被加工的電纜頂端裸漏在外，方便切刀5切入。
本實施例中，所述門型固定架2后端設置有卷筒7，所述卷筒7外圓依次外凸設置有數個環形圈7，相鄰環形圈71之間將與其對應的電纜卷出，形成電纜流出的通道，所述卷筒7另外一端設置有減速驅動裝置。
本發明的有益效果：一種多規格電纜自動剝線機，利用不同的固定管固定與其配套的電纜，通過切刀直接將電纜從頂部劃開，便于電纜剝線，設備結構簡單，操作方便，剝線效率高，質量優，適合電纜施工用。
以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。