一種電機轉子的繞線方法與流程

本發明涉及電機領域，具體涉及一種電機轉子的繞線方法。

背景技術：

目前，在所見各種電機中，定子繞組均由矽鋼片組和漆包線(或者銅排)組成，矽鋼片組由多個間隔設置的矽鋼片構成，相鄰的矽鋼片之間的間隔形成矽鋼片槽，漆包線按指定的規律纏繞在矽鋼片的開槽內，漆包線的有效部位均纏繞在矽鋼片的朝向圓心方向的卡槽里面。這種繞線方法保持了導線平行于磁場，使導線能夠做“切割磁力線”運動。同時，矽鋼片這種高導磁材料，在提高電機的運轉效率方面起著至關重要的作用。

現有電機纏繞漆包線的方式，使電機在運行的過程中，電機的堵轉力矩小，從而導致電機的起動速度慢，啟動電流大；且在電機換向的過程中存在著電流不穩定，易產生換向火花，從而使電機的電磁兼容性差。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本發明的目的在于提供一種電機轉子的繞線方法；以解決現有技術中，電機運行堵轉力矩小，從而導致電機的起動速度慢，啟動電流大以及在電機換向的過程中存在著電流不穩定，易產生換向火花，從而使電機的電磁兼容性差的問題。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：一種電機轉子的繞線方法，轉子的繞線步驟如下：

s1:以電機轉子的其中一個矽鋼片槽為起始繞線槽，將漆包線放入起始繞線槽中形成線頭段和線尾段；線頭段置于起始繞線槽后，線頭段為位于起始繞線槽外靠近電機的換向器的一段漆包線；線頭段沿電機的轉軸繞360°后掛入電機轉子的換向器上的繞線掛鉤f，再沿電機的轉軸繞180°后掛入與繞線掛鉤f對稱設置的繞線掛鉤a上；

s2：首先，線尾段從起始繞線槽中繞入矽鋼片槽④后沿電機的轉軸與線頭段初始繞線方向反向繞360°后，掛入與繞線掛鉤f相鄰的繞線掛鉤g中；然后，再沿電機的轉軸繞180°后掛入與繞線掛鉤g對稱設置的繞線掛鉤b中；最后，再沿電機的轉軸繞180°后線尾段繞入與起始繞線槽相鄰的矽鋼片槽⑦中，且起始繞線槽與矽鋼片槽④之間間隔有多個矽鋼片，矽鋼片槽⑦在起始繞線槽的相對位置與繞線掛鉤g在繞線掛鉤f的相對位置相同。

s3：按照步驟s2中的繞線方法，依次進行繞線直到漆包線線圈繞線完成為止；

s4:步驟s3完成后將線尾段沿電機的轉軸繞線后掛入繞線掛鉤a上，且線尾段的繞線方向與線頭段初始繞線方向相反。

相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：1、通過此繞線方法，在轉子上纏繞形成有均壓線和漆包線線圈，提高了電機的堵轉力矩，從而使電機的起動速度快，啟動電流小；同時均壓線使電機在換向的過程中電壓穩定，避免產生換向火花，提高了電機的電磁兼容性。

附圖說明

圖1為通過本發明一種電機轉子的繞線方法制得的轉子結構示意圖；

圖2為部分均壓線的繞線示意圖；

圖3為漆包線線圈的繞線示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：轉軸1、矽鋼片2、換向器3、絕緣槽4、繞線掛鉤5、直角凹臺6。

實施例1

參考圖1～圖3所示：一種電機轉子的繞線方法，該電機轉子包括轉軸1，轉軸1的中部周向方向開有絕緣槽4，絕緣槽4周向均布有間隔設置的10個矽鋼片2；絕緣槽4的設置起到防護絕緣的作用，避免繞線直接與轉軸1連接，造成短路；矽鋼片2能夠減小發熱以及對周圍環境的電磁干擾的作用，通過矽鋼片2的設置方式，使矽鋼片2之間形成有10個繞線槽，繞線槽分別為矽鋼片槽①、矽鋼片槽②、矽鋼片槽③、矽鋼片槽④、矽鋼片槽⑤、矽鋼片槽⑥、矽鋼片槽⑦、矽鋼片槽⑧、矽鋼片槽⑨和矽鋼片槽⑩；轉軸1上位于矽鋼片2的一側安裝有換向器3，轉軸1靠近換向器3的一側以轉軸1的直徑為對稱軸開有對稱設置的直角凹臺6，直角凹臺6為了將轉子安裝在電機上的時候，能夠形成鍵連接的方式，能夠穩定的進行動力傳遞，同時便于拆卸；換向器3靠近矽鋼片2的端部周向布置有與矽鋼片2數量及位置相匹配的繞線掛鉤5，繞線掛鉤5包括繞線掛鉤a、繞線掛鉤b、繞線掛鉤c、繞線掛鉤d、繞線掛鉤e、繞線掛鉤f、繞線掛鉤g、繞線掛鉤h、繞線掛鉤i和繞線掛鉤j，繞線掛鉤5是夾角為30°—45°的掛鉤，且繞線掛鉤5的轉折處光滑過渡，使繞線能夠穩定的掛在繞線掛鉤5上，避免繞線從繞線掛鉤5上脫落，同時還避免繞線卡死在繞線掛鉤5上，以免將繞線從轉子上拆下來的過程中，繞線因卡死發生斷裂；轉子的繞線步驟如下：

s1：以電機轉子的其中一個矽鋼片槽為起始繞線槽，起始繞線槽可以為矽鋼片槽⑥或者矽鋼片槽⑦，線頭段置于起始繞線槽后，線頭段為位于起始繞線槽外靠近電機的換向器3的一段漆包線，將漆包線線尾段放入起始繞線槽中，漆包線線頭段順時針沿電機的轉軸繞360°后掛入繞線掛鉤f，掛完線后線頭段再順時針沿電機的轉軸繞180°后掛入繞線掛鉤a，繞線掛鉤a與繞線掛鉤f對稱設置在換向器3上，掛完線后將多余的線頭剪掉；

s2：首先，線尾段從起始繞線槽中繞入矽鋼片槽④后沿電機的轉軸逆時針繞360°，繞完線后掛入與繞線掛鉤f相鄰的繞線掛鉤g中；然后，再逆時針沿電機的轉軸繞180°后掛入與繞線掛鉤g對稱設置的繞線掛鉤b中；最后，再逆時針沿電機的轉軸繞180°后線尾段繞入與起始繞線槽相鄰的矽鋼片槽⑦中，且矽鋼片槽⑦在起始繞線槽的相對位置與繞線掛鉤g在繞線掛鉤f的相對位置相同；

s3：按照步驟s2中的繞線方法，依次進行繞線直到漆包線線圈繞線完成為止；

s4：步驟s3完成之后，當起始繞線槽為矽鋼片槽⑥時，最后一次繞線在矽鋼片槽⑤和矽鋼片槽③中繞完線圈后線尾段沿電機的轉軸逆時針繞180°后掛入繞線掛鉤a中；當起始繞線槽為矽鋼片槽⑦時，最后一次繞線在矽鋼片槽⑥和矽鋼片槽③中繞完線圈后線尾段沿電機的轉軸逆時針繞線后掛入繞線掛鉤a中；掛完線后剪掉線尾，此時線尾和線頭在換向器同一個繞線掛鉤上繞線結束，繞完均壓線的轉子的換向器上的繞線掛鉤上應有2根漆包線掛在上面；

通過步驟s1、s2和s3制得均壓線和漆包線線圈，均壓線與漆包線線圈由一根漆包線進行繞線制得，使用此繞線方法制得的電機，經檢測，電機在換向的過程中，提高了電機的穩定性，減少扭矩偏差；且換向電流穩定，避免了換向火花的產生，提高了電機的電磁兼容性；提升了電機的額定性能，增加了電機的堵轉扭矩。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種電機轉子的繞線方法，轉子的繞線經過四個步驟，在步驟S1中，線頭段沿電機的轉軸繞360°后掛入電機轉子的換向器上的繞線掛鉤F，再沿電機的轉軸繞180°后掛入繞線掛鉤A上；在步驟S2中，線尾段從起始繞線槽中繞入矽鋼片槽④后沿電機的轉軸繞360°，繞完線后掛入繞線掛鉤G中，再沿電機的轉軸繞180°后掛入繞線掛鉤B中，再沿電機的轉軸繞180°后線尾段繞入矽鋼片槽⑦中，且矽鋼片槽⑦在起始繞線槽的相對位置與繞線掛鉤G在繞線掛鉤F的相對位置相同；本發明與現有技術相比，提高了電機的堵轉力矩，從而使電機的起動速度快，啟動電流小，同時使電機在換向的過程中電壓穩定，避免產生換向火花，提高了電機的電磁兼容性。

技術研發人員：溫健
受保護的技術使用者：重慶奧興嘉科技有限公司
技術研發日：2017.06.28
技術公布日：2017.08.18