本發明涉及一種剝離裝置,具體是涉及一種磁瓦剝離裝置。
背景技術:
現在許多廠家在銷售處電機后,都會有電機回收方案,電機回收后需要對電機進行拆卸,傳統的拆卸方式都是通過人工拆卸,但是磁瓦且非常難拆除,因為磁瓦與電機的相交面設有膠水,因此人工拆卸效率非常低下,而且有時候經常出現工人受傷的情況發生。
技術實現要素:
鑒于以上所述現有技術的缺點,本發明的目的在于提供一種磁瓦剝離裝置,用于解決現有技術中電機磁瓦拆卸效率低下的問題。
為實現上述目的及其他相關目的,本發明公開了一種磁瓦剝離裝置,包括:底板、支撐板一、夾具、支撐板二、氣缸、底座、刀片,所述的底板上平面的左端固定安裝一個支撐板一,所述的支撐板一的右平面固定安裝一個夾具,所述的底板上平面的右端固定安裝一個支撐板二,所述的支撐板二的右平面固定安裝一個氣缸,所述的氣缸的活塞桿上固定安裝一個底座,所述的底座與電機外殼的內壁相匹配,所述的底座的左平面固定安裝四個刀片。
進一步的:所述的夾具的右平面設有限位孔。
進一步的:所述的限位孔與電機外殼相匹配。
進一步的:所述的四個刀片分別固定安裝在底座的四角處。
進一步的:所述的刀片的刀刃在刀片的左端。
如上所述,本發明的一種磁瓦剝離裝置,具有以下有益效果:
1、使用方便;
2、提高工作效率;
3、降低工人勞動強度。
附圖說明
圖1是本發明一種磁瓦剝離裝置的主視圖。
圖2是本發明刀片的左視圖。
其中:底板1、支撐板一2、夾具3、支撐板二4、氣缸5、底座6、刀片7。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式,熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
請參閱圖1-2,須知,本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等,均僅用以配合說明書所揭示的內容,以供熟悉此技術的人士了解與閱讀,并非用以限定本發明可實施的限定條件,故不具技術上的實質意義,任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整,在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下,均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時,本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語,亦僅為便于敘述的明了,而非用以限定本發明可實施的范圍,其相對關系的改變或調整,在無實質變更技術內容下,當亦視為本發明可實施的范疇。
在本發明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
如圖1所示,本發明公開了一種磁瓦剝離裝置,包括:底板1、支撐板一2、夾具3、支撐板二4、氣缸5、底座6、刀片7,所述的底板1上平面的左端固定安裝一個支撐板一2,所述的支撐板一2的右平面固定安裝一個夾具3,所述的底板1上平面的右端固定安裝一個支撐板二4,所述的支撐板二4的右平面固定安裝一個氣缸5,所述的氣缸5的活塞桿上固定安裝一個底座6,所述的底座6與電機外殼的內壁相匹配,所述的底座6的左平面固定安裝四個刀片7。
進一步的:所述的夾具3的右平面設有限位孔。
進一步的:所述的限位孔與電機外殼相匹配。
進一步的:所述的四個刀片7分別固定安裝在底座6的四角處。
進一步的:所述的刀片7的刀刃在刀片7的左端。
具體實施方式:在使用的過程中,將電機的外殼放入夾具3的限位槽中,然后啟動氣缸5,氣缸5推動刀片7向左端的電機外殼內移動,刀片7插入電機外殼與磁瓦之間的空隙將磁瓦由于電機外殼分離。
最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案;因此,盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明,但是,本領域的普通技術人員應當理解,仍然可以對本發明進行修改或等同替換;而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進,其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。