一種母線槽插接箱用插腳機(jī)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及一種插腳機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種母線槽插接箱用插腳機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便，插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，母線槽與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

現(xiàn)有技術(shù)中的母線槽插腳接線方式復(fù)雜，容易造成電纜線斷裂，存在很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題提出了一種母線槽插接箱用插腳機(jī)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)，無(wú)需在插腳上固定螺栓，安裝方便，安全可靠。

具體的技術(shù)方案如下：

一種母線槽插接箱用插腳機(jī)構(gòu)，包括插腳機(jī)構(gòu)殼體和若干插腳，所述插腳包括接線柱、插接板、分隔板和固定板，接線柱包括接線柱底座和接線柱主體，接線柱主體垂直的固定在接線柱底座上，使接線柱整體呈倒t形結(jié)構(gòu)；插接板包括兩個(gè)插接板主體和一個(gè)第一連接板，兩個(gè)插接板主體鏡像的固定在第一連接板兩端，第一連接板穿過接線柱主體設(shè)置在接線柱底座上，插接板主體包括第一插接板、第二插接板、第三插接板和接觸板，第一插接板垂直的固定在第一連接板上，第二插接板向內(nèi)傾斜的固定在第一插接板上，第三插接板固定在第二插接板上，且第三插接板與第一插接板相互平行，接觸板固定在第三插接板的內(nèi)壁上，接觸板的厚度自上而下逐漸增大，接觸板的底部設(shè)有導(dǎo)角；分隔板的形狀、大小與第一連接板相同，分隔板穿過接線柱主體設(shè)置在第一連接板上；固定板包括兩個(gè)固定板主體和一個(gè)第二連接板，第二連接板的形狀、大小與分隔板相同，第二連接板穿過接線柱主體設(shè)置在分隔板上，固定板主體為彎折板，兩個(gè)固定板主體鏡像的固定在第二連接板兩側(cè)，固定板主體貼合壓在插接板主體的外壁上；

所述插腳機(jī)構(gòu)殼體包括上殼體和下殼體，下殼體上設(shè)有若干接線柱固定槽，接線柱固定槽的數(shù)量與插腳的數(shù)量相同，每個(gè)接線柱固定槽的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第一插接通道，第一插接通道用于穿過插接板主體和固定板主體，上殼體上設(shè)有若干第二插接通道和第三插接通道，第二插接通道和第三插接通道的數(shù)量與插腳相同，第二插接通道位于第三插接通道上方，第三插接通道的位置與接線柱固定槽的位置相對(duì)應(yīng)，第三插接通道用于壓合固定插腳，第二插接通道用于穿過接線柱主體；

接線柱底座預(yù)制焊接固定在下殼體的接線柱固定槽中，插腳、分隔板和固定板依次穿過接線柱主體設(shè)置，再將上殼體壓合在下殼體上，通過若干螺栓加以固定。

上述一種母線槽插接箱用插腳機(jī)構(gòu)，其中，所述接觸板上部厚度為h1，接觸板下部厚度為h2，h2＝1.5*h1。

上述一種母線槽插接箱用插腳機(jī)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)角的角度為45°。

上述一種母線槽插接箱用插腳機(jī)構(gòu)，其中，所述第二插接板與第一插接板之間的夾角a為160-170°。

上述一種母線槽插接箱用插腳機(jī)構(gòu)，其中，所述第一插接板的長(zhǎng)度為l1，第二插接板的長(zhǎng)度為l2，l1＝l2。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的插腳機(jī)構(gòu)為一體式結(jié)構(gòu)，無(wú)需像傳統(tǒng)插腳一樣通過螺栓進(jìn)行內(nèi)部固定，可以整體式的安裝在插接箱中，穩(wěn)定性好，拆裝方便，更加安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖。

圖2為本發(fā)明插腳剖視圖，

圖3為本發(fā)明插腳機(jī)構(gòu)殼體爆炸圖。

圖4為本發(fā)明接觸板結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

插腳機(jī)構(gòu)殼體1、插腳2、接線柱3、插接板4、分隔板5、固定板6、接線柱底座7、接線柱主體8、插接板主體10、第一連接板11、第一插接板12、第二插接板13、第三插接板14、接觸板15、導(dǎo)角16、固定板主體17、第二連接板18、上殼體19、下殼體20、接線柱固定槽21、第一插接通道22、第二插接通道23、第三插接通道24、螺栓25。

如圖所示一種母線槽插接箱用插腳機(jī)構(gòu)，包括插腳機(jī)構(gòu)殼體1和若干插腳2，所述插腳包括接線柱3、插接板4、分隔板5和固定板6，接線柱包括接線柱底座7和接線柱主體8，接線柱主體垂直的固定在接線柱底座上，使接線柱整體呈倒t形結(jié)構(gòu)；插接板包括兩個(gè)插接板主體10和一個(gè)第一連接板11，兩個(gè)插接板主體鏡像的固定在第一連接板兩端，第一連接板穿過接線柱主體設(shè)置在接線柱底座上，插接板主體包括第一插接板12、第二插接板13、第三插接板14和接觸板15，第一插接板垂直的固定在第一連接板上，第二插接板向內(nèi)傾斜的固定在第一插接板上，第三插接板固定在第二插接板上，且第三插接板與第一插接板相互平行，接觸板固定在第三插接板的內(nèi)壁上，接觸板的厚度自上而下逐漸增大，接觸板的底部設(shè)有導(dǎo)角16，接觸板上部厚度為h1，接觸板下部厚度為h2，h2＝1.5*h1，導(dǎo)角的角度為45°，第二插接板與第一插接板之間的夾角a為160-170°，第一插接板的長(zhǎng)度為l1，第二插接板的長(zhǎng)度為l2，l1＝l2；分隔板的形狀、大小與第一連接板相同，分隔板穿過接線柱主體設(shè)置在第一連接板上；固定板包括兩個(gè)固定板主體17和一個(gè)第二連接板18，第二連接板的形狀、大小與分隔板相同，第二連接板穿過接線柱主體設(shè)置在分隔板上，固定板主體為彎折板，兩個(gè)固定板主體鏡像的固定在第二連接板兩側(cè)，固定板主體貼合壓在插接板主體的外壁上；

所述插腳機(jī)構(gòu)殼體包括上殼體19和下殼體20，下殼體上設(shè)有若干接線柱固定槽21，接線柱固定槽的數(shù)量與插腳的數(shù)量相同，每個(gè)接線柱固定槽的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第一插接通道22，第一插接通道用于穿過插接板主體和固定板主體，上殼體上設(shè)有若干第二插接通道23和第三插接通道24，第二插接通道和第三插接通道的數(shù)量與插腳相同，第二插接通道位于第三插接通道上方，第三插接通道的位置與接線柱固定槽的位置相對(duì)應(yīng)，第三插接通道用于壓合固定插腳，第二插接通道用于穿過接線柱主體；

接線柱底座預(yù)制焊接固定在下殼體的接線柱固定槽中，插腳、分隔板和固定板依次穿過接線柱主體設(shè)置，再將上殼體壓合在下殼體上，通過若干螺栓25加以固定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種母線槽插接箱用插腳機(jī)構(gòu)，包括插腳機(jī)構(gòu)殼體和若干插腳，所述插腳包括接線柱、插接板、分隔板和固定板，所述插腳機(jī)構(gòu)殼體包括上殼體和下殼體，接線柱底座預(yù)制焊接固定在下殼體的接線柱固定槽中，插腳、分隔板和固定板依次穿過接線柱主體設(shè)置，再將上殼體壓合在下殼體上，通過若干螺栓加以固定，本發(fā)明為一體式結(jié)構(gòu)，無(wú)需在插腳上固定螺栓，安裝方便，安全可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：丁恒井;張曉進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江市長(zhǎng)江機(jī)電設(shè)備廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.17
技術(shù)公布日：2017.10.13