本發明涉及電機軸芯領域，特別是涉及一種電機軸芯。
背景技術：
電機軸芯在現有技術中已經公開有很多，但是現有的電機軸芯都是根據相應產品的需要而設計的。當開發出一種新的產品時，需要配置相應的電機軸芯。現有的自動打孔機的驅動電機軸芯比較少，因此申請人根據需要設置出一種驅動電機軸芯。
公開號為cn202165468u的中國專利一種帶軸柄齒輪的電機軸，電機軸的軸伸部上開有一軸向內孔，該軸向內孔的頂部開有一內螺紋孔，內螺紋孔的直徑小于軸向內孔的直徑，一軸柄齒輪的軸柄部置于所述的軸向內孔中，軸柄齒輪的軸柄部與電機軸的軸伸部采用平鍵聯接，一螺栓的頭部軸向貫穿軸柄齒輪的軸柄部后連接在內螺紋孔內；這種結構減小了電機軸整體體積，但這種裝配結構較復雜，既增加了制造成本又難以獲得較高的精度。另外，在現有技術中，很多電機設置的不合理，從而使得電機在轉動過程中出現能量浪費等，沒能很好的提高電機的輸出力矩，并且控制精度不高，安裝復雜等。
技術實現要素：
針對上述存在的不足，本發明提供一種電機軸芯，使得驅動電機更好利用電能轉為轉軸力，安裝方便。
本發明通過以下技術方案解決上述問題：
一種電機軸芯，包括第一階臺部、第二階臺部、第三階臺部、第四階臺部、軸伸部、連接部、第五階臺部、第六階臺部和第七階臺部；
所述第一階臺部一端延伸依次設置第二階臺部、第三階臺部、第四階臺部、軸伸部和連接部；所述第一階臺部另一端延伸依次設置第五階臺部、第六階臺部和第七階臺部；所述第一階臺部的直徑大于第二階臺部的直徑；所述第三階臺部的直徑與第五階臺部的直徑大小相同且比第二階臺部的直徑小；所述第四階臺部的直徑比第三階臺部的直徑小；所述第六階臺部的直徑比第四階臺部的直徑小；所述軸伸部的直徑與第七階臺部的直徑大小相同且比第六階臺部的直徑小；所述連接部的直徑比軸伸部的直徑小；所述連接部上設置有條形齒輪。
上述方案中，優選的是第六階臺部上設置有半圓環卡槽，所述半圓環卡槽的深度為1mm-2mm。
上述方案中，優選的是軸伸部與連接部設置為傾斜連接部，且傾斜連接部設置有傾斜的條形齒輪。
上述方案中，優選的是第七階臺部的末端設置為圓弧形。
上述方案中，優選的是連接部的直徑設置為17mm，長度設置為36mm。
本發明的優點與效果是：
本發明提供一種電機軸芯，通過設置第一階臺部的直徑為整個電機軸芯最大部分，從而使得電機連接器件與第一階臺部套接轉動時使得連接部能夠輸出更大的力矩，能更好的提高電能的利用率。連接部的直徑設置為17mm，長度設置為36mm，從而使得更好提高驅動電機的控制精度。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖中標號：1第一階臺部、2第二階臺部、3第三階臺部、4第四階臺部、5軸伸部、6連接部、7條形齒輪、8第五階臺部、9第六階臺部、10半圓環卡槽、11第七階臺部。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步說明。
一種電機軸芯，如圖1所示，包括第一階臺部1、第二階臺部2、第三階臺部3、第四階臺部4、軸伸部5、連接部6、第五階臺部8、第六階臺部9和第七階臺部11。通過設置第一階臺部的直徑為整個電機軸芯最大部分，從而使得電機連接器件與第一階臺部套接轉動時使得連接部能夠輸出更大的力矩，能更好的提高電能的利用率。
所述第一階臺部1一端延伸依次設置第二階臺部2、第三階臺部3、第四階臺部4、軸伸部5和連接部6。所述第一階臺部1另一端延伸依次設置第五階臺部8、第六階臺部9和第七階臺部11。所述第一階臺部1的直徑大于第二階臺部2的直徑；所述第三階臺部3的直徑與第五階臺部8的直徑大小相同且比第二階臺部2的直徑小。所述第四階臺部4的直徑比第三階臺部3的直徑小。所述第六階臺部9的直徑比第四階臺部4的直徑小；所述軸伸部5的直徑與第七階臺部11的直徑大小相同且比第六階臺部9的直徑小。所述連接部6的直徑比軸伸部5的直徑小。所述連接部6上設置有條形齒輪7。條形齒輪7與外部裝置進行連接，連接部6為電機力矩的輸出的部位。
如圖1所示，第六階臺部9上設置有半圓環卡槽10，所述半圓環卡槽10的深度為1mm-2mm。從而使得在安裝過程中，電機部件直接卡接入半圓環卡槽10就能很好的形成二次固定，方便安裝。第七階臺部11的末端設置為圓弧形，從而使得在轉動過程中不會出現摩擦過大等情況。
連接部6的直徑設置為17mm，長度設置為36mm。連接部6的輸出部位，根據自動打孔機的驅動需要進行設置大小，更好的滿足自動打孔機的驅動需要，提高驅動的效率。
以上已對本發明創造的較佳實施例進行了具體說明，但本發明并不限于實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明創造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在
本技術：
的范圍內。