直流電機電樞端部防碳粉結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種直流電機電樞端部防碳粉結構，屬于電機領域，包括直流電機的換向器和數個電樞線圈，換向器設有數個升高片，還包括第一無緯帶和第二無緯帶，第一無緯帶沿圓周纏繞在所有電樞線圈端部外側，所述第一無緯帶沿軸向至少間隔設置兩個，相鄰兩第一無緯帶之間設有用于出風的間隙，每個升高片外均包覆有U型復合箔，所述U型復合箔的外側面涂設有環氧樹脂層，所述第二無緯帶沿圓周依次纏繞在所有U型復合箔的外側，所述第二無緯帶與其相鄰的第一無緯帶之間也設有用于出風的間隙。本實用新型所述的一種能夠良好的保證電樞端部與升高片連接處的絕緣，防止電樞線圈端部炸開事故的直流電機電樞端部防碳粉結構。
【專利說明】
直流電機電樞端部防碳粉結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于電機領域，尤其涉及直流電機電樞端部防碳粉結構。
【背景技術】
[0002]電樞線圈與換向器為直流電機的主要部件，換向器的穩定運行對電機的穩定運行非常重要，而電樞線圈端部引線與換向器升高片的連接處在實際運行過程中很容易出現碳粉堆積現象，這容易導致由于碳粉聚集引發換向器兩相鄰升高片之間的短路，出現升高片炸開故障。這也是目前直流電機最多、最棘手的返廠故障之一。
[0003]原電樞端部打無瑋帶不分段，電樞內部的碳粉無法排出，升高片之間只用圓形的絕緣墊圈隔開，無法完全將升高片之間隔開;升高片無瑋帶，但不涂封環氧，無法真正將電樞端部的連接處的縫隙填充絕緣，也無法防止由于碳粉集聚引發的電樞端部炸開的事故等一系列問題。以及結合出現上述情況的返廠維修電機實際維修過程，總結發明出本實用新型防碳粉結構。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種成本低，能夠良好的保證電樞端部與升高片連接處的絕緣，防止電樞線圈端部炸開事故的直流電機電樞端部防碳粉結構。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:直流電機電樞端部防碳粉結構，包括直流電機的換向器和數個電樞線圈，換向器設有數個升高片，還包括第一無瑋帶和第二無瑋帶，第一無瑋帶沿圓周纏繞在所有電樞線圈端部外側，所述第一無瑋帶沿軸向至少間隔設置兩個，相鄰兩第一無瑋帶之間設有用于出風的間隙，每個升高片外均包覆有U型復合箔，U型復合箔的橫截面為“U”字形，所述U型復合箔的外側面涂設有環氧樹脂層，所述第二無瑋帶沿圓周依次纏繞在所有U型復合箔的外側，所述第二無瑋帶與其相鄰的第一無瑋帶之間也設有用于出風的間隙。
[0006]相鄰兩升高片之間夾設有環氧板。
[0007]第二無瑋帶與其相鄰的第一無瑋帶之間的間隙寬度為15_。
[0008]本實用新型所述的直流電機電樞端部防碳粉結構，在很少的成本前提下，僅增加U型復合箔，并使用合理的無瑋帶打法，以及采用涂封環氧的技術手段，能有效避免電樞端部由于碳粉集聚在縫隙處引起的炸開事故。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是圖1中的K向視圖；
[0011]圖中:電樞線圈的端部1、第一無瑋帶2、升高片3、換向器4、電樞鐵芯5、第二無瑋帶
6、環氧板7、U型復合箔8、環氧樹脂層9。
【具體實施方式】
[0012]由圖1和圖2所示的直流電機電樞端部防碳粉結構，包括直流電機的換向器4和數個電樞線圈，電樞線圈插設在電樞鐵芯5的安裝槽中，電樞線圈的端部I伸出電樞鐵芯5外，所述換向器4、電樞線圈和電樞鐵芯5均為直流電機的組成部件。
[0013]換向器4設有數個升高片3，數個升高片3沿圓周均布設置，電樞線圈的端部I與升高片3焊接連接。
[0014]每個升高片3外均包覆有一個U型復合箔8，U型復合箔8的橫截面為“U”字形，U型復合箔8軸向通透，U型復合箔8包覆在相應升高片3的兩側面以及徑向端面外，所述U型復合箔8的外側面涂封環氧，使U型復合箔8的外側面涂設一層環氧樹脂層9(涂封環氧膠所得)。相鄰兩升高片3之間夾設有環氧板7和絕緣墊圈，當然，環氧板7和絕緣墊圈均夾設在相鄰兩升高片3的兩U型復合箔8之間。所述U型復合箔8采用的復合箔的型號為0.2NMN復合珀6540。
[0015]直流電機電樞端部防碳粉結構還包括第一無瑋帶2和第二無瑋帶6，第一無瑋帶2沿圓周纏繞在所有電樞線圈的端部I外側，所述第一無瑋帶2沿軸向至少間隔設置兩個，相鄰兩第一無瑋帶2之間設有用于出風的間隙，第一無瑋帶2位于電樞鐵芯5外側。
[0016]所述第二無瑋帶6沿圓周依次纏繞包覆在所有U型復合箔8的外側，當然，U型復合箔8外涂設的環氧樹脂層9以及其內的升高片3均被第二無瑋帶6包覆在內。
[0017]所述第二無瑋帶6與其(該第二無瑋帶6)軸向相鄰的第一無瑋帶2之間也設有用于出風的間隙，并且第二無瑋帶6與其相鄰的第一無瑋帶2之間的軸向間隙寬度L為15_。
[0018]本實用新型所述的電樞端部防碳粉結構，電樞端部無瑋帶分段打，便于碳粉隨氣流從間隙中吹出，圖1中箭頭表示氣流方向，升高片3用U型復合箔8、環氧板7和絕緣墊圈隔開，保證了升高片3之間的絕緣良好，涂環氧樹脂，再在U型復合箔8外圓涂封環氧并打第二無瑋帶6后，將電樞端部容易積累碳粉的縫隙填充，降低了碳粉聚集引發的直流電機故障的發生。
[0019]如圖2所示，每個升高片3用U型復合箔8包覆，提高了升高片3之間的絕緣性能和爬電距離，降低了換向器4升高片3的片間短路發生的可能。
[0020]本實用新型所述的電樞端部防碳粉結構，不僅結構簡單，成本很低，而且在很大程度上降低了電樞線圈端部與換向器4升高片3連接處由于碳粉聚集引發的電氣故障，以及電樞端部由于碳粉集聚在縫隙處引起的炸開事故。
【主權項】
1.直流電機電樞端部防碳粉結構，包括直流電機的換向器(4)和數個電樞線圈，換向器(4)設有數個升高片(3)，其特征在于:還包括第一無瑋帶(2)和第二無瑋帶(6)，第一無瑋帶(2)沿圓周纏繞在所有電樞線圈的端部(I)外側，所述第一無瑋帶(2)沿軸向至少間隔設置兩個，相鄰兩第一無瑋帶(2)之間設有用于出風的間隙，每個升高片(3)外均包覆有U型復合箔(8)，U型復合箔(8)的橫截面為“U”字形，所述U型復合箔(8)的外側面涂設有環氧樹脂層(9)，所述第二無瑋帶(6)沿圓周依次纏繞在所有U型復合箔(8)的外側，所述第二無瑋帶(6)與其相鄰的第一無瑋帶(2)之間也設有用于出風的間隙。2.如權利要求1所述的直流電機電樞端部防碳粉結構，其特征在于:相鄰兩升高片(3)之間夾設有環氧板(7)。3.如權利要求1所述的直流電機電樞端部防碳粉結構，其特征在于:第二無瑋帶(6)與其相鄰的第一無瑋帶(2)之間的間隙寬度為15mm。
【文檔編號】H02K3/00GK205725220SQ201620641453
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】陳如, 宋俊, 王建裕, 沈國新
【申請人】中電電機股份有限公司