一種電機真空浸漆設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電機真空浸漆設備。所述的電機真空浸漆設備還包括空氣壓縮機、干燥器和過濾器，所述的真空泵通過真空管路與浸漆罐和儲漆罐相連，所述的浸漆罐和儲漆罐通過加壓管路與儲氣罐相連，所述的浸漆罐和儲漆罐連接有排氣管路，所述的浸漆罐與儲漆罐之間通過回漆管路和進漆管路相連，所述的回漆管路上設有上述的過濾器，所述的儲氣罐依次連接干燥器和空氣壓縮機。該電機真空浸漆設備密封性能好，有效降低工人勞動強度，提高生產效率，具有實用方便，操作簡單，安全可靠等優點。
【專利說明】
_種電機真空浸漆設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種浸漆設備，具體涉及一種電機真空浸漆設備。
【背景技術】
[0002]真空浸漆設備，也有稱真空含浸機，真空浸漆機。其原理為將待處理工件置于真空容器中，通過抽真空，將工件中水分及空氣及可揮發的其它物質排除，將縫隙再以絕緣材料充填。真空浸漆設備可用于電器線圈如微型電機、互感器、電源變壓器等絕緣浸漬處理，具有提高絕緣漆滲透能力，增加充填率，從而提高電器線圈的整體機械強度，絕緣強度及防潮、防霉等性能。
[0003]浸漆作為電機生產的最后一道工藝，直接影響到產品的質量。傳統的浸漆設備存在浸漆質量差，工人勞動強度大，操作繁瑣，效率低下的問題。
【實用新型內容】
[0004]為了克服【背景技術】的不足，本實用新型提供一種電機真空浸漆設備，該電機真空浸漆設備密封性能好，有效降低工人勞動強度，提高生產效率，具有實用方便，操作簡單，安全可靠等優點。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:一種電機真空浸漆設備，包括浸漆罐、儲漆罐、真空栗和儲氣罐，所述的電機真空浸漆設備還包括空氣壓縮機、干燥器和過濾器，所述的真空栗通過真空管路與浸漆罐和儲漆罐相連，所述的浸漆罐和儲漆罐通過加壓管路與儲氣罐相連，所述的浸漆罐和儲漆罐連接有排氣管路，所述的浸漆罐與儲漆罐之間通過回漆管路和進漆管路相連，所述的回漆管路上設有上述的過濾器，所述的儲氣罐依次連接干燥器和空氣壓縮機。
[0006]進一步的，所述的加壓管路靠近浸漆罐和儲漆罐的一端上設有浸漆罐加壓閥和儲漆罐加壓閥。
[0007]進一步的，所述的浸漆罐和儲漆罐與真空栗相連的真空管路上設有浸漆罐真空閥和儲漆罐真空閥。
[0008]進一步的，所述的排氣管路靠近浸漆罐和儲漆罐的一端上設有浸漆罐大氣閥和儲漆罐大氣閥。
[0009]進一步的，所述的回漆管路和進漆管路上設有回漆閥和進漆閥。
[0010]進一步的，所述的儲氣罐和干燥器之間設有進氣閥。
[0011]進一步的，所述的浸漆罐和儲漆罐上均設有壓力控制器、液面控制器和溫度控制器。
[0012]進一步的，所述的浸漆罐上設有通風機。
[0013]本實用新型的有益效果是:由于采取上述技術方案，該電機真空浸漆設備密封性能好，有效降低工人勞動強度，提高生產效率，具有實用方便，操作簡單，安全可靠等優點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中1、浸漆罐;2、儲漆罐;3、真空栗;4、儲氣罐;5、空氣壓縮機;6、干燥器;7、過濾器;8、真空管路;9、加壓管路;10、排氣管路;11、回漆管路;12、進漆管路;13、浸漆罐加壓閥；14、儲漆罐加壓閥；15、浸漆罐真空閥；16、儲漆罐真空閥；17、浸漆罐大氣閥；18、儲漆罐大氣閥；19、回漆閥；20、進漆閥；21、進氣閥；22、壓力控制器;23、液面控制器；24、溫度控制器；25、通風機。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。
[0017]如圖1所示，一種電機真空浸漆設備，包括浸漆罐1、儲漆罐2、真空栗3和儲氣罐4，所述的電機真空浸漆設備還包括空氣壓縮機5、干燥器6和過濾器7，所述的真空栗3通過真空管路8與浸漆罐I和儲漆罐2相連，所述的浸漆罐I和儲漆罐2通過加壓管路9與儲氣罐4相連，所述的浸漆罐I和儲漆罐2連接有排氣管路1，所述的浸漆罐I與儲漆罐2之間通過回漆管路11和進漆管路12相連，所述的回漆管路11上設有上述的過濾器7，用于過濾浸漆完之后浸漬漆中的雜質，所述的儲氣罐4依次連接干燥器6和空氣壓縮機5。
[0018]優選的，所述的加壓管路9靠近浸漆罐I和儲漆罐2的一端上設有浸漆罐加壓閥13和儲漆罐加壓閥14。
[0019]優選的，所述的浸漆罐I和儲漆罐2與真空栗3相連的真空管路8上設有浸漆罐真空閥15和儲漆罐真空閥16。
[0020]優選的，所述的排氣管路10靠近浸漆罐I和儲漆罐2的一端上設有浸漆罐大氣閥17和儲漆罐大氣閥18。
[0021]優選的，所述的回漆管路11和進漆管路12上設有回漆閥19和進漆閥20。
[0022]優選的，所述的儲氣罐4和干燥器6之間設有進氣閥21。
[0023]優選的，所述的浸漆罐I和儲漆罐2上均設有壓力控制器22、液面控制器23和溫度控制器24。
[0024]優選的，所述的浸漆罐I上設有通風機25，由于浸漆后浸漆罐I里有大量有害氣體，所以設置通風機25，在浸漆之后排放有害氣體，之后才能打開浸漆罐I。
[0025]該電機真空浸漆設備的主要工作過程如下:
[0026]1、浸漆前:打開儲漆罐真空閥14和浸漆罐真空閥15，利用真空栗3對浸漆罐I和儲漆罐2進行抽真空，對儲漆罐2抽真空是為了排除浸漬漆中的雜質，提高浸漆效果。浸漆罐I和儲漆罐2的壓力由壓力控制器22通過PLC來控制。同時為了下一步輸漆做準備還要為浸漆罐I中的浸漬漆加熱，目的是為了漆的有更好的流動性。浸漆罐I的罐壁內設有蛇形管道，蛇形管道能讓加熱液和冷卻液流過，對漆進行加熱和冷卻。漆的溫度由溫度控制器24通過PLC控制。在加熱冷卻時，為了使溫度均勻，浸漆罐I還配置有用于攪拌的攪拌裝置以及驅動攪拌裝置的電機。
[0027]2、輸漆:輸漆時候，先將儲漆罐加壓閥14打開，給儲漆罐2加壓，利用浸漆罐I與儲漆罐2的壓力差使浸漬漆流入浸漆罐I中。壓縮空氣是由空氣壓縮機5將空氣壓縮然后經干燥機6干燥而存到儲氣罐4的。輸漆時，進漆閥20打開，回漆閥19關閉。當浸漆罐I中液面到達一定高度時，液面控制器23會發出信號給PLC，由PLC控制輸漆停止。輸漆后浸漆罐I漆面一般控制在高出待浸電機10厘米左右。之所以沒有采用栗將漆抽到浸漆罐I，是因為漆的粘度比較大，容易粘結在攪拌裝置和罐壁上。
[0028]3、浸漆:打開浸漆罐加壓閥13，給浸漆罐I加壓，使其壓力達到一定值，然后保壓一段時間。同時儲漆罐大氣閥18打開，通過排氣管路10排走儲漆罐2中的壓縮空氣，使儲漆罐2中壓力達到大氣壓，然后再將儲漆罐2抽到一定程度的真空，準備回漆。
[0029]4、回漆:浸漆結束后，浸漆罐I的壓力過高，壓力太高不宜于直接回漆，所以先打開浸漆罐大氣閥17，使浸漆罐I的壓力降低到一定壓力值，一般降到2Bar即可。然后利用浸漆罐I與儲漆罐2之間的壓力差使漆從浸漆罐I流回儲漆罐2。回漆時打開回漆閥19，關閉進漆閥20。回漆結束時液面控制器23會給PLC控制信號，停止回漆。浸漬漆通過過濾器7可以過慮掉雜質流回到儲漆罐2。
[0030]5、通風:將浸漆罐大氣閥17打開，使浸漆罐I壓力達到大氣壓。浸漆后浸漆罐I里有大量有害氣體，所以先要打開通風機25，排放有害氣體，防止有害氣體對工作人員造成傷害，之后才能打開浸漆觸I。
[0031]該電機真空浸漆設備密封性能好，有效降低工人勞動強度，提高生產效率，具有實用方便，操作簡單，安全可靠等優點。
[0032]各位技術人員須知:雖然本實用新型已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本實用新型的發明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。
【主權項】
1.一種電機真空浸漆設備，其特征在于:包括浸漆罐、儲漆罐、真空栗和儲氣罐，所述的電機真空浸漆設備還包括空氣壓縮機、干燥器和過濾器，所述的真空栗通過真空管路與浸漆罐和儲漆罐相連，所述的浸漆罐和儲漆罐通過加壓管路與儲氣罐相連，所述的浸漆罐和儲漆罐連接有排氣管路，所述的浸漆罐與儲漆罐之間通過回漆管路和進漆管路相連，所述的回漆管路上設有上述的過濾器，所述的儲氣罐依次連接干燥器和空氣壓縮機。2.根據權利要求1所述的電機真空浸漆設備，其特征在于:所述的加壓管路靠近浸漆罐和儲漆罐的一端上設有浸漆罐加壓閥和儲漆罐加壓閥。3.根據權利要求1所述的電機真空浸漆設備，其特征在于:所述的浸漆罐和儲漆罐與真空栗相連的真空管路上設有浸漆罐真空閥和儲漆罐真空閥。4.根據權利要求1所述的電機真空浸漆設備，其特征在于:所述的排氣管路靠近浸漆罐和儲漆罐的一端上設有浸漆罐大氣閥和儲漆罐大氣閥。5.根據權利要求1所述的電機真空浸漆設備，其特征在于:所述的回漆管路和進漆管路上設有回漆閥和進漆閥。6.根據權利要求1所述的電機真空浸漆設備，其特征在于:所述的儲氣罐和干燥器之間設有進氣閥。7.根據權利要求1所述的電機真空浸漆設備，其特征在于:所述的浸漆罐和儲漆罐上均設有壓力控制器、液面控制器和溫度控制器。8.根據權利要求1所述的電機真空浸漆設備，其特征在于:所述的浸漆罐上設有通風機。
【文檔編號】B05C11/11GK205725385SQ201620561600
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】連威, 連通遼, 嚴澤君
【申請人】樂清市精創機械制造有限公司