本發明涉及一種變電設備，特別涉及一種預裝式變電站。
背景技術：
智能光伏預裝式變電站（以下簡稱：變電站）是將原先分布安裝的光伏發電站的設備集成為一個整體的變電站。這個方案可以有效地克服多逆變器間的環流、解決設備多地分布而增加的施工難度、解決因較長導體而產生的較大損耗。但它對業內常用的散熱通風方案提出了新的挑戰：將所有設備集成至一個箱體內，箱內溫升很難保持在額定值以下，從而引發逆變器工作效率降低或發生高溫停機。針對以上情況我們調整了散熱器的設計思路，重新設計了各類散熱裝置，包括變電站箱體外殼也吸收了集裝箱的結構長處，部份使用了集裝箱的標準零部件。從而在根本上改善箱體內熱平衡效果，增加散熱效率，達到有效保證變電站長期可靠運行的目的。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種智能光伏預裝式變電站，提高箱體的散熱效率，保證變電站長期可靠運行。
本發明的目的是這樣實現的：一種智能光伏預裝式變電站，包括箱體，箱體的頂部設置有中空的頂蓋，所述箱體的兩側底部設置有進風口，所述箱體的兩側頂部設置有出風口，所述箱體的底部固定在電纜井上，箱體的底部開設有連通電纜井的通風孔，所述通風孔上設置逆變柜，逆變柜的頂部經排風風道與頂蓋連通，逆變柜的頂端設置有柜內風機，排風風道內設置有風道風機，所述頂蓋的屋檐上開設有連通箱體外部的出風孔。
本發明工作時，通過柜內風機和風道風機配合底部的電纜井，使得冷空氣從電纜井內進入箱體，同時兩風機串聯配合形成2倍風壓，以克服屋頂和紊流型熱空氣向屋頂四周下部出風孔排風所產生的阻力。與現有技術相比，本發明的有益效果在于，本發明通過給逆變柜配備獨立的排風系統，增強逆變柜的散熱性能，保證變電站長期可靠運行。本發明可用于區域供電場所。
為了進一步增強風道風機的散熱效果，所述風道風機朝向箱體外側傾斜設置，且與水平方向夾角為45°。
為了增強箱體的防水性能并且保證可有效過濾掉空氣中的雜質，所述進風口的外側設置有百葉窗，進風口的內側設置有32目不銹鋼過濾網。
為了增強箱體的防水性能并且增強箱體內的散熱性能，所述出風口的外側設置有百葉窗，出風口的內側設置有軸流風機。
為了增強箱體的隔熱性能以及保證箱體的散熱性，所述頂蓋包括連接封裝在箱體頂部的底板和人字形頂板的側板，所述底板為隔熱板，底板上開設有與排風風道連通的通孔，所述頂板包括封裝在保溫板上層防雨板，所述出風孔開設在側板底部。
為了有效過濾掉底部冷空氣的雜質，所述通風孔上設置有32目不銹鋼除塵網。
為了保證電纜井內冷空氣的溫度處于較低的水平，從而增強逆變柜散熱性能，所述電纜井的深度大于等于1.2米。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
其中，1電纜井，2除塵網，3過濾網，4進風口，5百葉窗，6箱體，7逆變柜，8百葉窗，9出風口，10頂蓋，10a側板，10b保溫板，10c防雨板，10d底板，11軸流風機，12柜內風機，13風道風機，14排風風道。
具體實施方式
如圖1所示的一種智能光伏預裝式變電站，包括箱體6，箱體6的頂部設置有中空的頂蓋10，頂蓋10包括連接封裝在箱體6頂部的底板10d和人字形頂板的側板10a，底板10d為隔熱板，底板10d上開設有與排風風道14連通的通孔，頂板包括封裝在保溫板10b上層防雨板10c，出風孔開設在側板10a底部，箱體6的兩側底部設置有進風口4，箱體6的兩側頂部設置有出風口9，箱體6的底部固定在電纜井上，電纜井的深度大于等于1.2米，箱體6的底部開設有連通電纜井的通風孔，通風孔上設置有32目不銹鋼除塵網2，通風孔頂部設置逆變柜7，逆變柜7的頂部經排風風道14與頂蓋10連通，逆變柜7的頂端設置有柜內風機12，排風風道14內傾斜設置有風道風機13，風道風機13朝向箱體6外側設置，且與水平方向夾角為45°，頂蓋10的屋檐上開設有連通箱體6外部的出風孔，進風口4的外側設置有百葉窗85，進風口4的內側設置有32目不銹鋼過濾網3，出風口9的外側設置有百葉窗85，出風口9的內側設置有軸流風機11。
本發明工作時，箱體6內的整體空間的散熱通過設置在出風口9上的軸流風機11以及進風口4實現外部空氣進入箱體6內進行熱交換，逆變柜7內的散熱通過柜內風機12和風道風機13配合通風孔，使得電纜井內的冷空氣經過逆變柜7，冷空氣與逆變器之間接觸實現熱交換，從而逆變柜7冷卻。
本發明并不局限于上述實施例，在本發明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發明的保護范圍內。