精密鐵芯碾壓模具及其制造的鐵芯的制作方法
【專利摘要】一種精密鐵芯碾壓模具及其制造的鐵芯，包括依次排列在機器上的初次碾壓裝置、二次碾壓裝置、倒角裝置、折彎成型裝置，所述初次碾壓裝置橫截面積為圓形，所述初次碾壓裝置上設有突出的斜面沖頭和連用槽，所述二次碾壓裝置上設有突出的斜面沖頭和連用槽，所述倒角裝置設有容納待加工產品的鐵芯凹槽，所述折彎成型裝置包括成型凸模沖頭和成型凹模沖頭，所述成型凸模沖頭和所述成型凹模沖頭上下配合。保證產品每個齒尖厚度均勻并且穩定性高；保證折彎成型后的產品同心度有保證，不容易產生變形；所有齒尖的厚度公差在0.05MM以內，每個折彎的齒尖的同心度在0.1MM范圍內，達到產品本身的精密和應有的功能要求。
【專利說明】精密鐵芯碾壓模具及其制造的鐵芯
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及碾壓模具。
【背景技術】
[0002]行業中現有的鐵芯碾壓模具一般采用多步驟分散壓迫式，局部壓迫受力點較小，調節材料厚度時可以分段進行比較靈活，但是在制造對沖壓精密度要求較高的鐵芯產品時，由于現有的沖床及模具的使用過程不能夠保證鐵芯多個壓縮齒完全的厚度統一，不能夠滿足產品的精密度要求，無法實現鐵芯產品在電機上應有的穩定功能要求。現有模具的主要缺點在于需要壓迫的多個不同位置的齒不能達到厚度穩定較小范圍內，不能實現客戶制作精密鐵芯的功能要求。
實用新型內容
[0003]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種碾壓模具和碾壓模具制造的鐵芯產品，該碾壓模具能確保所沖壓的每一件鐵芯所有齒尖的厚度公差在0.05MM以內，還能保證鐵芯多個不同位置的齒在折彎后能達到圓形的同心度在0.1MM范圍內，達到鐵芯本身的精密和應有的功能要求。
[0004]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種精密鐵芯碾壓模具，包括依次排列在機器上的初次碾壓裝置、二次碾壓裝置、倒角裝置、折彎成型裝置，所述初次碾壓裝置橫截面積為圓形，所述初次碾壓裝置上設有突出的斜面沖頭和連用槽，所述二次碾壓裝置上設有突出的斜面沖頭和連用槽，所述倒角裝置設有容納待加工產品的鐵芯凹槽，所述折彎成型裝置包括成型凸模沖頭和成型凹模沖頭，所述成型凸模沖頭和所述成型凹模沖頭上下配合。
[0005]優選地，所述初次碾壓裝置、二次碾壓裝置兩相鄰連用槽之間的夾具為50。-60。。
[0006]優選地，所述初次碾壓裝置突出的斜面沖頭突出高度為1.8_，所述二次碾壓裝置突出的斜面沖頭突出高度為1.6mm。
[0007]優選地，所述倒角裝置的鐵芯凹槽深度平整，所述倒角裝置用于將待加工產品的毛刺磨平，保證下一步精成型時產品與成型凹模沖頭之間平面圓滑接觸，降低成型凹模沖頭的磨損，提尚廣品的成型穩定度。
[0008]優選地，所述成型凸模沖頭為圓形，成型凸模沖頭的下表面設有突出的定位沖頭，所述成型凹模沖頭的上表面設有與所述定位沖頭相適應的定位凹槽，所述折彎成型裝置用于將待加工產品的毛刺打磨平整。
[0009]優選地，所述成型凸模沖頭為上寬下窄的形狀，所述成型凸模沖頭的兩側邊之間的夾角為7° -10°，能在成型的過程中，能保證夾在成型凸模沖頭和成型凹模沖頭之間的產品材料不會因為折彎而產生變形，影響到產品齒厚變化達不到客戶使用要求。
[0010]一種鐵芯，采用上述模具制造，產品的齒尖呈90°向上彎折，所有齒尖的厚度公差在0.05MM以內，每個折彎的齒尖的同心度在0.1MM范圍內，達到產品本身的精密和應有的功能要求。
[0011]如上所述，本實用新型的精密鐵芯碾壓模具及其制造的鐵芯，具有以下有益效果:保證產品每個齒尖厚度均勻并且穩定性高；保證折彎成型后的產品同心度有保證，不容易產生變形；所有齒尖的厚度公差在0.05MM以內，每個折彎的齒尖的同心度在0.1MM范圍內，達到產品本身的精密和應有的功能要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為精密鐵芯碾壓模具的示意圖。
[0013]圖2為成型凸模沖頭的仰視圖。
[0014]圖3為成型凸模沖頭的側視圖。
[0015]圖4為成型凹模沖頭的仰視圖。
[0016]圖5為半成品鐵芯不意圖。
[0017]圖6為模具生產出的鐵芯示意圖。
[0018]元件標號說明:
[0019]I一初次碾壓裝置，2—二次碾壓裝置，3—倒角裝置，4一成型凸模沖頭，5—成型凹模沖頭，6—連用槽，7一斜面沖頭，8—半成品鐵芯，9一成品鐵芯，10一齒尖，31 一鐵芯凹槽，41 一定位沖頭，42—凸模沖頭側面，51—定位凹槽。
【具體實施方式】
[0020]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0021]請參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0022]如圖1所示，本實用新型提供的精密鐵芯碾壓模具及其制造的鐵芯，包括依次排列在機器上的初次碾壓裝置1、二次碾壓裝置2、倒角裝置3、折彎成型裝置，所述初次碾壓裝置I橫截面積為圓形，所述初次碾壓裝置I上設有突出的斜面沖頭7和連用槽6，所述二次碾壓裝置2上設有突出的斜面沖頭7和連用槽6，所述倒角裝置3設有容納待加工產品的鐵芯凹槽31，所述折彎成型裝置包括成型凸模沖頭4和成型凹模沖頭5，所述成型凸模沖頭4和所述成型凹模沖頭5上下配合。
[0023]作為一種具體實施例，初次碾壓裝置1、二次碾壓裝置2兩相鄰連用槽6之間的夾具為51.4°。
[0024]作為一種具體實施例，初次碾壓裝置I突出的斜面沖頭突出高度為1.8mm,所述二次碾壓裝置2突出的斜面沖頭突出高度為1.6mm。
[0025]作為一種具體實施例，倒角裝置3的鐵芯凹槽深度平整，所述倒角裝置3用于將待加工產品的毛刺磨平，保證下一步精成型時產品與成型凹模沖頭5之間平面圓滑接觸，降低成型凹模沖頭的磨損，提高產品的成型穩定度。
[0026]作為一種具體實施例，成型凸模沖頭4為圓形，成型凸模沖頭4的下表面設有突出的定位沖頭41，所述成型凹模沖頭5的上表面設有與所述定位沖頭41相適應的定位凹槽51，所述折彎成型裝置用于將待加工產品的毛刺打磨平整。
[0027]作為一種具體實施例，成型凸模沖頭4為上寬下窄的形狀，所述成型凸模沖頭4的兩側邊之間的夾角為8.5°，能在成型的過程中，能保證夾在成型凸模沖頭4和成型凹模沖頭5之間的產品材料不會因為折彎而產生變形，影響到產品齒厚變化達不到客戶使用要求。
[0028]一種鐵芯，采用上述模具制造，齒尖10呈90°向上彎折，所有齒尖10的厚度公差在0.05MM以內，每個折彎的齒尖10的同心度在0.1MM范圍內，達到產品本身的精密和應有的功能要求。
[0029]制造鐵芯產品主要經過粗切料沖頭加工，初次碾壓裝置I加工，二次碾壓裝置2加工，倒角裝置加工3，折彎成型裝置加工。
[0030]首先開粗切料沖頭加工，產品分布在粗切料沖頭的初始進料端，由精密引導針確保每步順送距離一致，逐步切料后產生整體產品展開狀態胚料。材料順送到初次碾壓裝置，經初次碾壓裝置I碾壓，可以保證待加工產品的線面頂端高度誤差在0.0lMM范圍內，斜面沖頭的角度公差在0.05°范圍內。經過初次碾壓的產品胚料隨著輸送帶進入下一步二次碾壓裝置2加工，初次碾壓后的產品產生瞬間升溫還未冷卻便進入下一次的碾壓，使二次碾壓的穩定性提高，由于碾壓和成型集中在一起使產品各個齒尖所受的力度比較均勻，當調節好所要求的尺寸后每次都能達到相同的結果，可以有效地保證每個產品的尺寸穩定性很高。經過再次碾壓后的胚料送到下一工精切加工，此處只是要切除碾壓后所產生的多余邊緣材料，切材余量較少做小間隙精切處理，保證切斷面光亮帶在2/3以上實現切斷面的尺寸穩定性，同時能夠保證切邊的毛刺減小到0.05MM以內。精切后的所有齒邊毛刺面要采用倒角裝置進行精密倒圓角處理，保證下一步精折彎成型時產品與成型凹模沖頭5之間平面圓滑接觸，降低成型凹模沖頭的磨損提高產品的成型穩定度。在最終成型工步成型凸模沖頭4為側邊圓形斜面沖頭狀，其距離產品內形為0.02mm的間隙呈方形配合，在成型的過程中，能保證夾在成型凸模沖頭4和成型凹模沖頭5之間的產品材料不會因為折彎而產生變形，影響到產品齒厚變化達不到客戶使用要求。半成品鐵芯8的齒尖10被折彎，最終成為成品鐵芯9。
[0031]如上所述，本實用新型提供的精密鐵芯碾壓模具及其制造的鐵芯，保證產品每個齒尖厚度均勻并且穩定性高；保證折彎成型后的產品同心度有保證，不容易產生變形；所有齒尖的厚度公差在0.05MM以內，每個折彎的齒尖的同心度在0.1MM范圍內，達到產品本身的精密和應有的功能要求。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0032]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種精密鐵芯碾壓模具，其特征在于:包括依次排列在機器上的初次碾壓裝置、二次碾壓裝置、倒角裝置、折彎成型裝置，所述初次碾壓裝置橫截面積為圓形，所述初次碾壓裝置上設有突出的斜面沖頭和連用槽，所述二次碾壓裝置上設有突出的斜面沖頭和連用槽，所述倒角裝置設有容納待加工產品的鐵芯凹槽，所述折彎成型裝置包括成型凸模沖頭和成型凹模沖頭，所述成型凸模沖頭和所述成型凹模沖頭上下配合。
2.根據權利要求1所述的精密鐵芯碾壓模具，其特征在于:所述初次碾壓裝置、二次碾壓裝置兩相鄰連用槽之間的夾具為50° -60°。
3.根據權利要求1所述的精密鐵芯碾壓模具，其特征在于:所述初次碾壓裝置突出的斜面沖頭突出高度為1.8mm,所述二次碾壓裝置突出的斜面沖頭突出高度為1.6mm。
4.根據權利要求3所述的精密鐵芯碾壓模具，其特征在于:所述倒角裝置的鐵芯凹槽深度平整。
5.根據權利要求4所述的精密鐵芯碾壓模具，其特征在于:所述成型凸模沖頭為圓形，成型凸模沖頭的下表面設有突出的定位沖頭，所述成型凹模沖頭的上表面設有與所述定位沖頭相適應的定位凹槽。
6.根據權利要求4所述的精密鐵芯碾壓模具，其特征在于:所述成型凸模沖頭為上寬下窄的形狀，所述成型凸模沖頭的兩側邊之間的夾角為7° -10°。
7.—種鐵芯，其特征在于:采用權利要求1至6任意一權利要求所述的模具進行制造，產品的齒尖呈90°向上彎折，所有齒尖的厚度公差在0.05MM以內，每個折彎的齒尖的同心度在0.1麗范圍內。
【文檔編號】H02K15/02GK204231135SQ201420699303
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】郭慶 申請人:蘇州神本精密機械有限公司