用于攪拌機的電機及攪拌的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于攪拌機的電機及攪拌機，它可以解決現有技術存在的結構過于復雜，體積大、工藝復雜、防水防塵性差，以及散熱效果還應進一步提高的問題。技術方案是，一種用于攪拌機的電機，在殼體內形成有圍成電機芯腔的上弧形殼體件和下弧形殼體件，下弧形殼體件的兩側分別設有進氣通道擋板和排氣通道擋板，進氣通道擋板和排氣通道擋板是從下弧形殼體件向下延伸至殼體底部，進氣通道和排氣通道分別設在殼體兩側，進氣通道的進氣口和排氣通道的排氣口分別設在殼體底部兩側，進氣通道的出氣口與電機芯腔連通，電機芯腔與排氣通道連通。工作時，電機風扇同時旋轉，冷卻空氣由進氣通道進入電機芯腔后圍繞電機芯循環進行熱交換，然后從另一側的排氣通道中排出，熱交換直接有效，冷卻路徑簡化，冷卻效果好。
【專利說明】用于攪拌機的電機及攪拌機
【技術領域】
[0001]本實用新型為用于建筑設備中的攪拌機，具體地說，涉及一種用于攪拌機的電機，特別是電機殼體結構的改進。
【背景技術】
[0002]在建筑設備中，例如，用來攪拌混凝土的攪拌機。攪拌機在工作時，通過電機驅動攪拌裝置轉動來攪拌混凝土，以實現混凝土攪拌均勻的目的。在現有技術中的一種攪拌機的電機，主要包括殼體、上蓋和殼體內的進、排氣通道。上蓋設在殼體中上部，排氣通道裝在殼體內。殼體下部形成有圓形排氣百葉窗，圓形排氣百葉窗上具有多段百葉窗式排氣孔。上蓋與殼體為一體式，而殼體內的排氣通道與殼體為分體式設計，即兩個部件。電機工作時產生的熱量通過排氣通道排出，排出路徑是沿著排氣通道與殼體之間的空隙流動，最后再從百葉窗式排氣孔排出到大氣，以實現散熱功能。該現有技術主要存在著以下不足:1、由于排氣通道與殼體為分體式，兩者需要粘接在一起，需要設置定位柱和粘接工序，因而存在著體積大，制造、加工工藝復雜，從粘接部位漏水，防水性能較差的不足。2、由于圓形排氣百葉窗設在殼體上，排氣通道與圓形排氣百葉窗之間不是直接對應，內部氣道被一些部件阻隔，排氣通道蜿蜒曲折，使得內部空氣流動性差，具有排氣阻力，使得散熱效果差。3、由于圓形排氣百葉窗設在殼體上，殼體上部設置上蓋，圓形排氣百葉窗處于殼體的偏下位置，使百葉窗下部區域不能起到有效的排氣作用，百葉窗占據面積大，但排氣的利用率下降。4、殼體本身結構復雜，加上圓形排氣百葉窗又設在殼體上，使結構更加復雜，成本高，制造加工困難。
[0003]現有技術中的另一種攪拌機電機，主要包括殼體、上蓋和殼體內的進、排氣風道，上蓋與殼體為分體式，而殼體內的排氣風道與殼體為一體式設計，進風道設在殼體底部。冷卻時，冷風從進風孔進入進風道，由進風道向上進入電機腔，冷風經過電機芯的發熱部件進行熱交換后變成熱風，然后繼續向上進入排氣腔，再由排氣風道的排氣孔排出至排氣風道與上蓋之間的空腔，最后從上蓋的百葉窗式排氣孔排出至大氣，整個散熱路徑由下向上曲折迂回。該技術方案雖然散熱效果尚可，但結構過于復雜，零部件多，體積偏大，制造工藝復雜，付出的勞動工時長，成本高。
【發明內容】
[0004]本實用新型提供了一種用于攪拌機的電機及攪拌機，它可以解決現有技術存在的結構過于復雜，零部件多，體積大、制造、加工工藝復雜、防水性差，以及散熱效果還應進一步提聞的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是，一種用于攪拌機的電機，包括殼體、電機芯、進氣通道和排氣通道，所述的電機芯設在電機芯腔中，在所述殼體內形成有圍成所述電機芯腔的上弧形殼體件和下弧形殼體件，所述下弧形殼體件的兩側分別設有進氣通道擋板和排氣通道擋板，所述進氣通道擋板和所述排氣通道擋板是從所述下弧形殼體件向下延伸至殼體底部，所述進氣通道和所述排氣通道分別設在所述殼體兩側，進氣通道的進氣口和排氣通道的排氣口分別設在殼體底部兩側，進氣通道的出氣口與所述電機芯腔連通，所述電機芯腔與排氣通道連通。
[0006]在本實用新型的技術方案中，還具有以下附加技術特征:
[0007]在所述進氣通道和所述排氣通道內設有至少一個向進、排通道內延伸的翼片。
[0008]所述進氣通道是由進氣通道擋板、下弧形殼體件的一部分和殼體邊壁所構成，所述排氣通道是由排氣通道擋板、下弧形殼體件的一部分和殼體邊壁所構成。
[0009]在所述下弧形殼體件的兩端分別設有向進、排通道內延伸的翼片，該翼片呈向下傾斜狀。
[0010]所述上弧形殼體件和所述下弧形殼體件是直徑不同的同心圓的圓弧段，所述上弧形殼體件的直徑大于所述下弧形殼體件的直徑。
[0011]翼片的延伸長度范圍為進、排氣通道寬度的20-50%。
[0012]所述殼體與所述進、排氣通道為一體式，且所述殼體與所述進氣通道、排氣通道為同一注塑整體。
[0013]所述殼體正面為封閉式。
[0014]所述進氣通道、排氣通道中的翼片為多個且交錯設置，形成“迷宮式”的氣道。
[0015]—種攪拌機，包括有上述技術方案的一種用于攪拌機的電機。
[0016]所述殼體的一側設有進氣通道，所述殼體的另一側設有排氣通道，進氣通道與電機芯腔、排氣通道相互連通，從而構成循環風道。
[0017]所述殼體與所述進氣通道、排氣通道為一體式。
[0018]本實用新型與現有技術相比具有以下優點和積極效果:
[0019]1、本實用新型將進、排氣通道分別設置在殼體兩側，進、排氣口位于殼體底部，電機芯腔是由上、下殼體件圍成，從而構成進、排氣通道和電機芯腔共同形成的循環風道，工作時，電機風扇同時旋轉，冷卻空氣由進氣通道進入電機芯腔后圍繞電機芯循環進行熱交換，然后從另一側的排氣通道中排出，熱交換直接有效，冷卻路徑簡化，冷卻效果好，散熱效果進一步提聞。
[0020]2、進、排通道和電機芯腔設置在殼體中下部，循環風道也同樣在殼體中下部，整體和內部結構大為簡化，體積減小、易于制造，成本降低。
[0021]3、由于進、排氣口設在殼體底部,殼體正面不在形成有百葉窗，為封閉式板，殼體模具結構隨之簡化。
[0022]4、將殼體制成一體式使得殼體結構簡化，體積減小，制造加工簡單，成本降低。
[0023]5、由于將殼體制成一體式，不存在粘接縫隙，又因為進氣通道、排氣通道上有“迷宮式”的氣道，使得防水和防塵效果更佳。
[0024]6、將殼體制成一體式，進氣通道、排氣通道與電機腔相連通，氣流阻力小，熱交換充分有效，散熱效果好。
[0025]7、將殼體制成一體式，進氣通道、排氣通道與電機腔相連通，通過電機上風扇的轉動，在一側形成負壓，吸進冷空氣，冷卻電機的發熱的零部件后，形成的熱空氣被電機風扇強制從排氣口排出，冷卻效果提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型一種用于攪拌機的電機殼體的主視圖；
[0027]圖2是從圖1后面觀察的拌機的電機殼體的立體圖；
[0028]圖3是本實用新型一種用于攪拌機的電機殼體的主剖視圖；
[0029]圖4是本實用新型一種攪拌機的立體圖；
[0030]1、殼體；1-1、殼體上的密封凹槽；1-2、電機芯腔；1-3、上弧形件；1-4、下弧形件；1_5、殼體邊壁；1_5'殼體邊壁；2、進氣通道；2-1、進氣通道上的翼片；2-2、進氣通道擋板；2-3、進氣口 ；3、排氣通道；3-1、排氣通道上的翼片；3-2、排氣通道擋板；3-3、排氣口 ；4、電機風扇；5、攪拌機；6、電機芯；7、電機。
【具體實施方式】
[0031]參見圖4，本實用新型是建筑設備中的攪拌機5的電機7，例如，可以是攪拌混凝土的攪拌機5。工作時，通過電機7旋轉以驅動攪拌機5中的攪拌裝置旋轉，來實現混凝土的攪拌。本實用新型中的電機7不限于攪拌機5，也可以與其它設備結合使用。
[0032]參見圖1、圖2和圖3，本實用新型主要設計改進是對電機的殼體I的改進。在殼體I中形成有上弧形件1-3和下弧形件1-4，所述上弧形件1-3和所述下弧形件1-4圍成電機芯腔1-2，電機芯6安裝在電機芯腔1-2內。進氣通道2和排氣通道3分別設在殼體I兩側，進、排氣口 2-3、3-3分別設在殼體I底部兩側。由圖3可以看出，所述進氣通道2是由進氣通道擋板2-2、下弧形殼體件1-4的一部分和殼體邊壁1-5所構成，所述排氣通道3是由排氣通道擋板3-2、下弧形殼體件1-4的一部分和殼體邊壁1-5'所構成。下弧形殼體件1-4的一部分是指從進、排氣通道擋板2-2、3-2向上的弧形部分。進氣通道2的出氣口與電機芯腔1-2連通，電機芯腔1-2與排氣通道3連通，從而構成從進到出的循環風道。從圖3中可以看出，所述上弧形殼體件1-3和所述下弧形殼體件1-4可以是直徑不同的同心圓的圓弧段，所述上弧形殼體件1-3的直徑大于所述下弧形殼體件1-4的直徑，大于的尺寸差值大致等于進、排氣通道2、3的寬度。下弧形殼體件1-4的圓弧段大致為半圓，上弧形殼體件1-3圓弧段大致為大半圓。上述同心圓結構是選擇性的，圍成電機芯腔1-2的結構形式可以不限于上述同心圓結構。
[0033]電機7工作時，電機風扇4同時跟隨轉動，冷風由圖3中的箭頭從進氣通道2的進氣口 2-3進入進氣通道2，然后進入電機芯腔1-2，在電機風扇4的作用下冷風圍繞電機芯6進行熱交換，再進入排氣通道3最后從排氣口 3-3排出至大氣。冷風循環行程如圖3中的箭頭指引的路徑，整個路徑呈環行路線，結構簡化，冷卻效果好。
[0034]參見圖2和圖3，在所述進氣通道2和所述排氣通道3內設有兩個向進、排通道內延伸的翼片2-1、3-1，其中，每側的一個翼片2-1、3-1是分別設在下弧形殼體件1-4的上端，該翼片2-1、3-1呈向下傾斜狀。另一個翼片2-1、3-1是分別設在殼體邊壁1-5U-5'上，每側翼片2-1、3-1交錯設置，使進、排氣通道2、3中的翼片2-1、3-1形成“迷宮式”的氣道。這樣的翼片結構可以有效地起到防塵和防水的作用。翼片2-1、3-1的延伸長度范圍為進、排氣通道寬度的20-50%，可以根據實際因素調整確定合理的長度。
[0035]在制造時，所述殼體I與所述進氣通道2、排氣通道3可以為同一注塑整體，從而構成一體式。結構簡化，制造工藝簡單。
[0036]參見圖1和圖4，由于采用本實用新型的進排氣循環結構，殼體I正面可以去掉原有的百葉窗，可以制成封閉式，這樣結構簡化，易于制造，成本降低，還利于豐富外觀設計造型的變化。
[0037]參見圖2、圖3，殼體I上的凹槽1-1處裝入橡膠密封圈，形成環形密封，裝上密封圈后并安裝后蓋(圖中未示出)，形成密封封閉，可以有效地防止雨水進入電機芯腔1-2，防水性能提聞。
[0038]參見圖3，殼體I制成一體式，進氣通道2、排氣通道3與電機芯腔1-2相連通，通過電機上風扇的轉動，在進氣通道2—側形成負壓，吸進冷空氣，冷卻電機的發熱零部件后，形成的熱空氣被電機風扇4強制經排氣通道3排出，這種強制散熱的方式，大大提高了散熱效果。
[0039]散熱路徑沿圖3箭頭方向所示，由于電機風扇4的強制作用，在進氣通道2的一側形成負壓，冷風從進氣通道2進入電機芯腔1-2，經過電機上的發熱零部件(圖中未示出)，進行熱交換，變成熱風，然后從排氣通道3排出至大氣。由于殼體I與進氣通道2、排氣通道3為一體式，氣流阻力小，熱交換充分，散熱效果大大提高。
[0040]參見圖4，這是攪拌機電機安裝在攪拌機5上的使用狀態。
[0041]本實用新型的一體式殼體I設計，不僅使得殼體結構簡化，體積減小，制造加工簡單，成本降低。而且使防塵和防水效果更好；又因為這種一體式的結構，氣流阻力小，熱交換充分，散熱效果更佳。
【權利要求】
1.一種用于攪拌機的電機，包括殼體、電機芯、進氣通道和排氣通道，所述的電機芯設在電機芯腔中，其特征在于:在所述殼體內形成有圍成所述電機芯腔的上弧形殼體件和下弧形殼體件，所述下弧形殼體件的兩側分別設有進氣通道擋板和排氣通道擋板，所述進氣通道擋板和所述排氣通道擋板是從所述下弧形殼體件向下延伸至殼體底部，所述進氣通道和所述排氣通道分別設在所述殼體兩側，進氣通道的進氣口和排氣通道的排氣口分別設在殼體底部兩側，進氣通道的出氣口與所述電機芯腔連通，所述電機芯腔與排氣通道連通。
2.根據權利要求1所述的一種用于攪拌機的電機，其特征在于，在所述進氣通道和所述排氣通道內設有至少一個向進、排通道內延伸的翼片。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于攪拌機的電機，其特征在于，所述進氣通道是由進氣通道擋板、下弧形殼體件的一部分和殼體邊壁所構成，所述排氣通道是由排氣通道擋板、下弧形殼體件的一部分和殼體邊壁所構成。
4.根據權利要求1所述的一種用于攪拌機的電機，其特征在于，在所述下弧形殼體件的兩端分別設有向進、排通道內延伸的翼片，該翼片呈向下傾斜狀。
5.根據權利要求1所述的一種用于攪拌機的電機，其特征在于，所述上弧形殼體件和所述下弧形殼體件是直徑不同的同心圓的圓弧段，所述上弧形殼體件的直徑大于所述下弧形殼體件的直徑。
6.根據權利要求2或4所述的一種用于攪拌機的電機，其特征在于，翼片的延伸長度范圍為進、排氣通道寬度的20-50%。
7.根據權利要求3所述的一種用于攪拌機的電機，其特征在于，所述殼體與所述進、排氣通道為一體式，且所述殼體與所述進氣通道、排氣通道為同一注塑整體。
8.根據權利要求1所述的一種用于攪拌機的電機，其特征在于，所述殼體正面為封閉式。
9.根據權利要求6所述的一種用于攪拌機的電機，其特征在于，所述進氣通道、排氣通道中的翼片為多個且交錯設置，形成“迷宮式”的氣道。
10.一種攪拌機，其特征在于，包括有權利要求1至9中任意一項所述的一種用于攪拌機的電機。
【文檔編號】H02K5/20GK204156650SQ201420636965
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】高保東, 丁海軍 申請人:山東鐵華實業有限公司